CN104164075A - 一种耐刮注塑材料 - Google Patents

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陆春华
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Shituli packaging materials (Yangzhou) Co.,Ltd.
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Abstract

本发明公开了一种耐刮注塑材料,其特征在于,所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括:聚碳酸酯 36~41%;木质颗粒 23~28%;增塑剂10~14%;耐刮剂6~9%;碳酸钙16~19%;分散剂5~6%;润滑剂3~6%。本发明提供的注塑材料制作的零部件具有较好的耐刮性能,很好地维持了零部件的整体美观,而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率,从而降低了成本投入。

Description

一种耐刮注塑材料
技术领域
本发明涉及一种注塑材料,特别涉及一种具有耐刮性能的注塑材料。
背景技术
随着技术发展和人们观念的改变,汽车零部件中出现许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件,其加工方便,安装方便,使用轻便,因此越来越得到汽车行业的青睐,使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。
所谓注塑成型(injection molding)是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内,经冷却与固化后,得到成型品的方法。其具体过程是,将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒内,经加热塑化成熔融状态,再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中,后经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状,开模取出腔体后就完成了一个工作周期。
通常汽车上塑胶类零部件会经常被划破,不仅影响汽车的整体美观,而且不易修复,通常靠更换零部件来维护,增大成本投入,如何开发一种具有耐刮功能的注塑材料,是当前本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种耐刮注塑材料,该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能,很好地维持了零部件的整体美观,而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率,从而降低了成本投入。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种耐刮注塑材料,其中,所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括:
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比):
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比):
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述溶剂选用甲苯、丁酮、异丙醇、正丁醇、醋酸乙醇、醋酸乙酯、环己酮和丁酯中的一种或几种。
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或两种混合物。
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述润滑剂选用硅油、脂肪酸、酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种。
优选地是,所述的耐刮注塑材料的制备方法,其中,其工艺步骤包括:
步骤一、按照配比称取除耐刮剂之外的原料,在中速混合器中低速混合240s,再高速混合320s,确保物料混合均匀;
步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混,高速混合540s;
步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内,在100~300℃融化,再经双螺杆挤出机挤压,以高注塑压力注入模具内。
优选地是,所述的耐刮注塑材料的制备方法,其中,所述双螺杆挤出机工艺条件:双螺杆挤出机一区温度140~260℃,二区温度240~260℃,三区温度240~260℃,四区温度240~260℃,五区温度240~260℃,六区温度240~260℃,七区温度240~260℃,八区温度240~260℃,模头温度260~280℃,混合料在螺杆中输送时间为1~2分钟。
优选地是,所述的耐刮注塑材料的制备方法,其中,所述高注塑压力为350~390Pa。
本发明提供的一种耐刮注塑材料,其有益效果包括:该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能,很好地维持了零部件的整体美观,而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率,从而降低了成本投入。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种耐刮注塑材料,其中,所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括:
本案中增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种;分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或两种混合物;润滑剂选用硅油、脂肪酸、酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种;耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比):
其中,本案中优选地所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比):
其余为溶剂;其中,所述溶剂选用甲苯、丁酮、异丙醇、正丁醇、醋酸乙醇、醋酸乙酯、环己酮和丁酯中的一种或几种。
本案中提供的耐刮注塑材料的制备方法,其中,其工艺步骤包括:
步骤一、按照配比称取除耐刮剂之外的原料,在中速混合器中低速混合240s,再高速混合320s,确保物料混合均匀;
步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混,高速混合540s;
步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内,在100~300℃融化,再经双螺杆挤出机挤压,以350~390Pa的高注塑压力注入模具内。其中,所述双螺杆挤出机工艺条件:双螺杆挤出机一区温度140~260℃,二区温度240~260℃,三区温度240~260℃,四区温度240~260℃,五区温度240~260℃,六区温度240~260℃,七区温度240~260℃,八区温度240~260℃,模头温度260~280℃,混合料在螺杆中输送时间为1~2分钟。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于这里示出的特定细节的描述。

Claims (10)

1.一种耐刮注塑材料,其特征在于,所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括:
2.根据权利要求1所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比):
3.根据权利要求2所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比):
4.根据权利要求2或3所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述溶剂选用甲苯、丁酮、异丙醇、正丁醇、醋酸乙醇、醋酸乙酯、环己酮和丁酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或两种混合物。
7.根据权利要求6所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述润滑剂选用硅油、脂肪酸、酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种。
8.一种制备权利要求1~7中任一项所述的耐刮注塑材料的方法,其特征在于,其工艺步骤包括:
步骤一、按照配比称取除耐刮剂之外的原料,在中速混合器中低速混合240s,再高速混合320s,确保物料混合均匀;
步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混,高速混合540s;
步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内,在100~300℃融化,再经双螺杆挤出机挤压,以高注塑压力注入模具内。
9.根据权利要求8所述的耐刮注塑材料的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤出机工艺条件:双螺杆挤出机一区温度140~260℃,二区温度240~260℃,三区温度240~260℃,四区温度240~260℃,五区温度240~260℃,六区温度240~260℃,七区温度240~260℃,八区温度240~260℃,模头温度260~280℃,混合料在螺杆中输送时间为1~2分钟。
10.根据权利要求9所述的耐刮注塑材料的制备方法,其特征在于,所述高注塑压力为350~390Pa。
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