CN104163988A - 无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是将聚丙烯树脂21.3～28.6份、增韧剂6.2~11.1份、聚烯烃4.2~8.4份、填料7.1~13.2份、表面积为10～15m2/g的超细活性碳3.2~5.1份、抗氧剂0.1~0.3份、玻璃纤维6~12份、润滑剂0.2~0.4份和炭黑0.6~1.3份投入高速混合机中在550-600n/min的速度下混合10-14min，再将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装，得到成品，并行双螺杆挤出机的一区至八区的温度分别控制为：138℃、143℃、147℃、153℃、158℃、162℃、165℃、165℃。具有如下性能指标：弯曲强度大于54～78MPa,缺口冲击强度大于13.2～16.1kj/m2，热变形温度116～138℃，在密闭盒子中放置24小时，闻不到气味。

Description

无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法。
背景技术
由于玻璃纤维增强的聚丙烯具有高强度、耐热性、耐化学腐蚀、耐候及尺寸稳定性等优点，因此可以代替金属并且广泛用于汽车、电器、电机、家电等领域。玻纤增强的聚丙烯在汽车中应用例如作为内部装饰时，除了要求具有良好的力学性能、加工性能、耐候性外，还要求具有低的气味性。已有技术中降低气味的方法主要两种，一是通过加入香味剂将原有的臭味掩盖，二是通过加入吸附剂将令人难闻的气味吸附。如中国专利CN102276921A中使用植物纤维作为吸附剂来吸附材料加工过程产生的小分子，以消除气味，但是效果并不理想。因此探索合理的制备方法使获得的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料既具有优异的强度和耐热性，又无难闻的气味散发具有积极意义，为此，本申请人作了有益的尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，该方法原料选择合理，并且能使得到的聚丙烯合金材料既具有优异的强度和耐热性能，又无刺激的气味散发。
本发明的任务是这样来完成的，一种无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚丙烯树脂21.3～28.6份、增韧剂6.2~11.1份、聚烯烃4.2~8.4份、填料7.1~13.2份、表面积为10～15m2/g的超细活性碳3.2~5.1份、抗氧剂0.1~0.3份、玻璃纤维6~12份、润滑剂0.2~0.4份和炭黑0.6~1.3份投入高速混合机中在550-600n/min的速度下混合10-14min，得到混合料，再将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装，得到无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至八区的温度分别控制为：一区温度138℃、二区温度143℃、三区温度147℃、四区温度153℃、五区温度158℃、六区温度162℃、七区温度165℃、八区温度165℃。
在本发明的一个实施例中，所述的聚丙烯树脂为熔点为150℃的无规共聚聚丙烯。
在本发明的另一个实施例中，所述的增韧剂为聚异戊二烯树脂。
在本发明的又一个实施例中，所述的聚烯烃为线性低密度聚乙烯。
在本发明的再一个实施例中，所述的填料为纳米二氧化硅。
在本发明的还有一个实施例中，所述的抗氧剂为β(3,5 - 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯。
在本发明的更而一个实施例中，所述的玻璃纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
在本发明的进而一个实施例中，所述的润滑剂为单硬脂酸甘油酯。
在本发明的又更而一个实施例中，所述的炭黑为炭黑色母。
本发明方法由于原料选择合理，能使得到的无气味的玻璃纤维增强聚丙烯合金材料具有如下性能指标：弯曲强度大于54～78MPa,缺口冲击强度大于13.2～16.1kj/m2，热变形温度116～138℃，在密闭盒子中放置24小时，闻不到气味。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的熔点为150℃的无规共聚聚丙烯21.3份、聚异戊二烯树脂11.1份、低密度聚乙烯8.4份、纳米二氧化硅13.2份、表面积为10～15m2/g的超细活性碳3.2份、β(3,5 - 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯0.25份、长度为3mm的无碱玻璃纤维6份、单硬脂酸甘油酯0.2份和炭黑色母1份投入高速混合机中在550n/min的速度下混合14min，得到混合料，再将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装，得到无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至八区的温度（螺杆温度）分别控制为：一区温度138℃、二区温度143℃、三区温度147℃、四区温度153℃、五区温度158℃、六区温度162℃、七区温度165℃、八区温度165℃。
实施例2：
先将按重量份数称取的熔点为150℃的无规共聚聚丙烯23份、聚异戊二烯树脂9份、低密度聚乙烯4.2份、纳米二氧化硅7.1份、表面积为10～15m2/g的超细活性碳5.1份、β(3,5 - 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯0.3份、长度为3mm的无碱玻璃纤维8份、单硬脂酸甘油酯0.3份和炭黑色母1.3份投入高速混合机中在600n/min的速度下混合10min，得到混合料，再将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装，得到无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至八区的温度（螺杆温度）分别控制为：一区温度138℃、二区温度143℃、三区温度147℃、四区温度153℃、五区温度158℃、六区温度162℃、七区温度165℃、八区温度165℃。
实施例3：
先将按重量份数称取的熔点为150℃的无规共聚聚丙烯28.6份、聚异戊二烯树脂6.2份、低密度聚乙烯5.8份、纳米二氧化硅9份、表面积为10～15m2/g的超细活性碳4份、β(3,5 - 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯0.2份、长度为3mm的无碱玻璃纤维11份、单硬脂酸甘油酯0.4份和炭黑色母0.6份投入高速混合机中在570n/min的速度下混合12min，得到混合料，再将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装，得到无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至八区的温度（螺杆温度）分别控制为：一区温度138℃、二区温度143℃、三区温度147℃、四区温度153℃、五区温度158℃、六区温度162℃、七区温度165℃、八区温度165℃。
实施例4：
先将按重量份数称取的熔点为150℃的无规共聚聚丙烯26份、聚异戊二烯树脂8份、低密度聚乙烯6.8份、纳米二氧化硅11份、表面积为10～15m2/g的超细活性碳4.5份、β(3,5 - 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯0.1份、长度为3mm的无碱玻璃纤维9份、单硬脂酸甘油酯0.35份和炭黑色母0.9份投入高速混合机中在585n/min的速度下混合13min，得到混合料，再将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装，得到无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至八区的温度（螺杆温度）分别控制为：一区温度138℃、二区温度143℃、三区温度147℃、四区温度153℃、五区温度158℃、六区温度162℃、七区温度165℃、八区温度165℃。
由上述实施例1至4得到的无气味的玻璃纤维增强聚丙烯合金材料经测试具有如下技术效果：

Claims (9)

1.一种无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚丙烯树脂21.3～28.6份、增韧剂6.2~11.1份、聚烯烃4.2~8.4份、填料7.1~13.2份、表面积为10～15m 2 /g的超细活性碳3.2~5.1份、抗氧剂0.1~0.3份、玻璃纤维6~12份、润滑剂0.2~0.4份和炭黑0.6~1.3份投入高速混合机中在550-600n/min的速度下混合10-14min，得到混合料，再将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装，得到无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至八区的温度分别控制为：一区温度138℃、二区温度143℃、三区温度147℃、四区温度153℃、五区温度158℃、六区温度162℃、七区温度165℃、八区温度165℃。
2.根据权利要求1所述的无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚丙烯树脂为熔点为150℃的无规共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于所述的增韧剂为聚异戊二烯树脂。
4.根据权利要求1所述的无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚烯烃为线性低密度聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于所述的填料为纳米二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为β(3,5 - 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯。
7.根据权利要求1所述的无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
8.根据权利要求1所述的无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为单硬脂酸甘油酯。
9.根据权利要求1所述的无气味的玻璃纤维增强的聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于所述的炭黑为炭黑色母。
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