CN104163527B - 一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法 - Google Patents
一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104163527B CN104163527B CN201410460777.6A CN201410460777A CN104163527B CN 104163527 B CN104163527 B CN 104163527B CN 201410460777 A CN201410460777 A CN 201410460777A CN 104163527 B CN104163527 B CN 104163527B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- ammonia
- activated carbon
- processing method
- nitrogen pollution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法,涉及一种水处理方法。为了解决给水厂常规处理工艺对原水突发氨氮污染去除效果差,消毒副产物高的问题,所述方法步骤如下:a、取预处理后的活性炭与NaOH溶液混合,混合物与摇床上室温震荡24~26小时,经去离子水洗至中性,烘干后置于马福炉活化1~3h,即实现了粉末活性炭的改性;b、按ClO?∶NH4 +=1∶3?5的摩尔比将次氯酸钠溶液加入水中与臭氧结合去除水中的氨氮污染;c、在经臭氧氧化后的原水中加入经NaOH改性后的粉末活性炭进行反氯化。经本发明处理后的微污染原水,氨氮去除率最高可达到89.28%。该处理方法具有操作简单,作业效率高,工作可靠,推广前景广阔的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理方法,主要用于饮用水应急处理,尤其涉及一种在向受到氨氮污染的原水中投加次氯酸钠协同臭氧氧化和改性粉末活性炭吸附以提高氨氮污染物去除率的方法。
背景技术
水中氨氮的含量直接决定着水质状况,而近几年我国各地,尤其是南方湖库水源突发氨氮污染事故频发,这给水处理系统提出了新的挑战。《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)对氨氮指标进行了严格规定,氨氮限值为0.5mg/L,但传统的臭氧法除氨氮不仅去除效果较差,去除率一般低于10%,而且消毒副产物高。如果没有高效安全的处理方法,这些氨氮将直接影响供水水质安全,所以必须采取有效的方法解决。
发明内容
为了解决给水厂常规处理工艺对原水突发氨氮污染去除效果差,消毒副产物高的问题,本发明提供了一种用于去除原水中氨氮污染物的水处理方法,为饮用水突发氨氮污染事故提供了一种有效的处理工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种用于饮用水应急处理突发性氨氮污染的处理工艺,是按照以下方法进行的:
a、配置30wt.%的NaOH溶液,取预处理后的活性炭与NaOH溶液混合,混合物与摇床上室温震荡24~26小时,经去离子水洗至中性,烘干后置于马福炉活化1~3h,即实现了粉末活性炭的改性。
b、按ClO-∶NH4 +=1∶3-5的摩尔比将次氯酸钠溶液加入水中与臭氧结合去除水中的氨氮污染,臭氧的流量为2~6mg/min,接触时间为30~90min。
c、在经臭氧氧化后的原水中加入10~30mg/l经NaOH改性后的粉末活性炭进行反氯化,搅拌30~60min即可。
上述方法中,所述活性炭预处理方法为:将粉末活性炭加入去离子水中煮沸,再用去离子水洗涤至水变清为止以去除活性炭表面的灰分和杂质,然后将洗涤好的粉末活性炭置于干燥箱内干燥即可。
本发明在臭氧氧化过程中投加适量的次氯酸钠,可以将废水中的NH3-N氧化成氯胺(NH2Cl、NHCl2、NCl3),最终被氧化成N2逸出,经NaOH改性后的粉末活性炭不仅孔容和表面积有所增加,其表面碱性官能团的数量也会有效的提高,从而控制出水中的余氯过高。在处理原水中氨氮污染物时,对原水中氨氮污染物去除率最高可达到89.28%,与传统臭氧氧化相比,本水处理方法对水中氨氮污染物的去除率高出77.27%,去除效果好。该处理方法具有操作简单,作业效率高,工作可靠,推广前景广阔的优点,也可用于水厂的常规处理流程。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步的说明,但并不局限于此,凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一:本实施方式用于去除原水中氨氮污染物的水处理方法是按照以下方法进行的:
一、将粉末活性炭加入去离子水中煮沸,再用去离子水洗涤至水变清为止以去除活性炭表面的灰分和杂质,然后将洗涤好的粉末活性炭置于干燥箱内干燥即可。
二、配置30%的NaOH溶液100ml,取50g预处理后的活性炭与溶液混合,混合物与摇床上室温震荡24小时,经去离子水洗至中性,烘干后置于马福炉活化2h即实现了粉末活性炭的改性。
三、按ClO-∶NH4 +=1∶3的摩尔比将次氯酸钠溶液加入水中与臭氧结合去除水中的氨氮污染,臭氧的流量为4mg/min,接触时间为60min。
四、在经臭氧氧化后的原水中加入20mg/l经一、二步骤改性后的粉末活性炭进行反氯化,搅拌30min即可。
以初始氨氮10mg/L的原水为例,采用上述氨氮突发污染应急水处理技术对其进行处理,对原水中氨氮污染物的平均去除率为43.09%,总氮的去除率为33.3%,出水余氯仅为0.23mg/L,低于出水余氯检出标准,而传统臭氧氧化对原水中氨氮污染物的平均去除率仅为12.01%。由此可见,按照本实施方式的水处理方法原水中氨氮污染物的去除效果好。
具体实施方式二:本实施方式用于去除原水中氨氮污染物的水处理方法是按照以下方法进行的:
一、将粉末活性炭加入去离子水中煮沸,再用去离子水洗涤至水变清为止以去除活性炭表面的灰分和杂质,然后将洗涤好的粉末活性炭置于干燥箱内干燥即可。
二、配置30wt.%的NaOH溶液,取少量预处理后的活性炭与溶液混合,混合物与摇床上室温震荡24小时,经去离子水洗至中性,烘干后置于马福炉活化2h即实现了粉末活性炭的改性。
三、按ClO-∶NH4 +=1∶4的摩尔比将次氯酸钠溶液加入水中与臭氧结合去除水中的氨氮污染,臭氧的流量为4mg/min,接触时间为60min。
四、在经臭氧氧化后的原水中加入20mg/l经一、二步骤改性后的粉末活性炭进行反氯化,搅拌30min即可。
以初始氨氮10mg/L的原水为例,采用上述氨氮突发污染应急水处理技术对其进行处理,对原水中氨氮污染物的平均去除率为66.88%,总氮的去除率为45.2%,出水余氯仅为0.31mg/L,低于出水余氯检出标准,而传统臭氧氧化对原水中氨氮污染物的平均去除率仅为12.01%。由此可见,按照本实施方式的水处理方法原水中氨氮污染物的去除效果好。
具体实施方式三:本实施方式用于去除原水中氨氮污染物的水处理方法是按照以下方法进行的:
一、将粉末活性炭加入去离子水中煮沸,再用去离子水洗涤至水变清为止以去除活性炭表面的灰分和杂质,然后将洗涤好的粉末活性炭置于干燥箱内干燥即可。
二、配置30wt.%的NaOH溶液,取少量预处理后的活性炭与溶液混合,混合物与摇床上室温震荡24小时,经去离子水洗至中性,烘干后置于马福炉活化2h即实现了粉末活性炭的改性。
三、按ClO-∶NH4 +=1∶5的摩尔比将次氯酸钠溶液加入水中与臭氧结合去除水中的氨氮污染,臭氧的流量为4mg/min,接触时间为60min。
四、在经臭氧氧化后的原水中加入20mg/l经一、二步骤改性后的粉末活性炭进行反氯化,搅拌30min即可。
以初始氨氮10mg/L的原水为例,采用上述氨氮突发污染应急水处理技术对其进行处理,对原水中氨氮污染物的平均去除率为89.28%,总氮的去除率为54.69%,出水余氯仅为0.20mg/L,低于出水余氯检出标准,而传统臭氧氧化对原水中氨氮污染物的平均去除率仅为12.01%。由此可见,按照本实施方式的水处理方法原水中氨氮污染物的去除效果好。
Claims (5)
1.一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法,其特 征在于,它由以下步骤完成:
一、按ClO-:NH4 +=1:3-5的摩尔比将次氯酸钠溶液加入水中与臭氧结合去除水中的氨氮污染,其中:臭氧的流量为2~6mg/min,接触时间为30~90min;
二、在经臭氧氧化后的原水中加入10~30mg/l经NaOH改性后的粉末活性炭进行反氯化,搅拌30~60min即可,其中:
所述粉末活性炭经NaOH改性的方法为:取预处理后的活性炭与NaOH溶液混合,混合物于摇床上室温震荡24~26小时,经去离子水洗至中性,烘干后置于马福炉活化1~3h,即实现了粉末活性炭的改性;
所述活性炭预处理方法为:将粉末状的活性炭加入去离子水中煮沸,再用去离子水洗涤至水变清为止以去除活性炭表面的灰分和杂质,然后将洗涤好的粉末状的活性炭置于干燥箱内干燥即可。
2.根据权利要求1所述的用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法,其特征在于,所述ClO-:NH4 +=1:3。
3.根据权利要求1所述的用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法,其特征在于,所述ClO-:NH4 +=1:4。
4.根据权利要求1所述的用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法,其特征在于,所述ClO-:NH4 +=1:5。
5.根据权利要求1所述的用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法,其特征在于,所述NaOH溶液的浓度为30wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410460777.6A CN104163527B (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410460777.6A CN104163527B (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104163527A CN104163527A (zh) | 2014-11-26 |
CN104163527B true CN104163527B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51907536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410460777.6A Active CN104163527B (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104163527B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106277287A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 江苏兴海环保科技有限公司 | 一种用于培养微生物载体的制备方法 |
CN106434348A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 江苏兴海环保科技有限公司 | 一种微生物载体的制备方法 |
CN106277361A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 江苏兴海环保科技有限公司 | 一种用于废水处理载体的制备方法 |
CN109534482A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-29 | 哈尔滨工业大学 | 一种应急处理饮用水中苯胺污染的水处理方法 |
CN113200597A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-03 | 王子荣 | 一步法臭氧协同氯氧化深度处理废水中氮氯的方法及装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101066789A (zh) * | 2007-04-29 | 2007-11-07 | 贵阳时代汇通膜科技有限公司 | 用耐氧化复合反渗透膜进行水处理的方法及处理系统 |
RU2338698C2 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-11-20 | ЗАО "Экология" | Способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств |
CN102190391A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 中国科学院生态环境研究中心 | 紫外和活性氯组合去除水中氨氮污染物 |
KR101360017B1 (ko) * | 2013-03-12 | 2014-02-12 | 재단법인 한국계면공학연구소 | 블랜딩을 이용한 수처리 방법 및 이를 이용한 수처리 시스템 |
-
2014
- 2014-09-11 CN CN201410460777.6A patent/CN104163527B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2338698C2 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-11-20 | ЗАО "Экология" | Способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств |
CN101066789A (zh) * | 2007-04-29 | 2007-11-07 | 贵阳时代汇通膜科技有限公司 | 用耐氧化复合反渗透膜进行水处理的方法及处理系统 |
CN102190391A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 中国科学院生态环境研究中心 | 紫外和活性氯组合去除水中氨氮污染物 |
KR101360017B1 (ko) * | 2013-03-12 | 2014-02-12 | 재단법인 한국계면공학연구소 | 블랜딩을 이용한 수처리 방법 및 이를 이용한 수처리 시스템 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104163527A (zh) | 2014-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104163527B (zh) | 一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法 | |
CN110117115B (zh) | 一种工业废盐资源化的处理方法及设备 | |
CN105753133B (zh) | 一种臭氧催化氧化塔及应用其处理煤气化废水的方法 | |
US9169141B2 (en) | Water treatment method by catalyzing ozone with a persulfate | |
CN106745658B (zh) | 一种利用亚硫酸盐促进曝气去除水中Mn2+的方法 | |
CN103332821B (zh) | 一种染料及中间体生产过程中含硫酸的废水处理方法 | |
CN108069499A (zh) | 采用臭氧催化湿式氧化处理废水的方法 | |
CN108069496A (zh) | 一种采用催化湿式臭氧氧化处理有机废水的工艺 | |
CN113713755A (zh) | 一种混合金属氧化物介孔材料及其用于处理兰炭废水的方法 | |
CN105688929A (zh) | 一种基于火山石为载体的中性高级氧化催化剂及其制备方法 | |
CN104261549B (zh) | 一种海绵铁净水剂及其制备方法与应用 | |
CN108178370B (zh) | 一种过硫酸盐和催化陶粒参与的高级氧化破除含镍络合物的方法 | |
CN104829008A (zh) | 一种去除氨氮的水处理方法 | |
CN107235570B (zh) | 一种冷轧酸性废水达标及回用的方法和系统 | |
CN104230059A (zh) | 一种含氰废水臭氧氧化综合处理方法 | |
CN107118820B (zh) | 一种煤炭脱砷方法 | |
CN104474662B (zh) | 一种处理含砷废渣稳定剂的制备方法 | |
CN104069799A (zh) | 一种对煤渣进行酸改性的甲醛吸附剂 | |
CN104193057B (zh) | 一种用于应急处理饮用水源突发性有机污染物污染的水处理方法 | |
CN109908934A (zh) | 用于臭氧催化氧化反应的催化剂及其制备方法 | |
CN110734116A (zh) | 一种电渗析处理高盐有机废水的方法 | |
CN104496093A (zh) | 一种利用盐泥净化处理钛白废水的方法 | |
WO2011063576A1 (zh) | 金属锌与臭氧联用的给水深度处理方法 | |
CN110803817A (zh) | 一种多元催化等离子体氧化塔及处理高毒性化工废水的方法 | |
CN104817220B (zh) | 3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200409 Address after: 150001 No. 118 West straight street, Nangang District, Heilongjiang, Harbin Patentee after: Harbin University of technology high tech Development Corporation Address before: 150000 Harbin, Nangang, West District, large straight street, No. 92 Patentee before: HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY |
|
TR01 | Transfer of patent right |