CN104163308B - 一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置 - Google Patents
一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，包括斜面板、支撑板、底板，其特征在于，在两块支撑板的斜面、底面设计有榫头，斜面板、底板对应位置设计有榫眼，榫头、榫眼配合安装构成斜坡下线结构。本发明采用榫头、榫眼相扣连接结构，这种连接结构在连铸坯撞击斜坡下线装置时，抗冲击力增强，有效防止了斜坡下线装置的变形，结构稳定，耐用，使用寿命长。并且该装置不需要维修，减轻了劳动强度和工作量。
Description
技术领域
本发明涉及连铸板坯下线装置，尤其涉及一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置。
背景技术
在中厚板厂原料库，通常需要对来自炼钢厂的长坯料进行二次切割，以满足计划规格钢板轧制尺寸要求。二次坯料切割后，除热送热装辊道输送进加热炉外，其余需要下线入库，另行安排生产。目前，坯料下线是利用行车上的夹具夹持坯料起吊下线，这种下线方式经常因为夹持不牢而砸坏辊道上的设备，不安全，为此，申请人进行了改进，在二次切割线辊道的末端设置了一个斜坡下线装置，使坯料落地，满足安全吊装要求。由于坯料重，至少在5吨以上，因此斜坡下线装置的斜面板、两块支撑板、底板必须设计得很厚。目前采用方式焊接固定。这种焊接固定方式不能承受坯料冲击、震动，经常某些焊接部位开裂，不牢固，需要检查、补焊，增加了维修工作量，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构稳定，抗冲击，使用寿命长的一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置。
本发明的目的是这样实现的：一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，包括斜面板、支撑板、底板，其特征在于，在两块支撑板的斜面、底面设计有榫头，斜面板、底板对应位置设计有榫眼，榫头、榫眼配合安装构成斜坡下线结构。
所述斜面板、支撑板、底板厚度为80mm～120mm。
将本发明放置在二次切割线辊道的末端，即可使用。
本发明与现有技术相比，其优点是：将现有的斜面板、支撑板、底板焊接固定方式改为设置榫头、榫眼相扣连接结构，这种连接结构在连铸坯撞击斜坡下线装置时，抗冲击力增强，有效防止了斜坡下线装置的变形，结构稳定，耐用，使用寿命长。并且该装置不需要维修，减轻了劳动强度和工作量。
附图说明
图1是本发明结构剖视图。
图2是本发明支撑板主视图。
图3是本发明斜面板俯视图。
图4是本发明底板仰视图。
图中：1、斜面板，2、支撑板，201、支撑板榫头，3、底板，4、榫眼。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图1、图2、图3和图4，一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，包括斜面板1、支撑板2、底板3，其特征在于，在两块支撑板2的斜面、底面设计有榫头201，斜面板1、底板3对应位置设计有榫眼4，榫头201、榫眼4配合安装构成斜坡下线结构。
所述斜面板1、支撑板2、底板3厚度为80mm～120mm。
实施例：如图1所示，斜面板1、支撑板2、底板3选用厚度为80mm～120mm的钢板制作斜坡下线装置。本发明优选厚度100mm钢板。如图2，两块支撑板2设计成直角三角形，斜面长度为5000mm，在两块支撑板2的斜面上与斜面板1上的榫眼4对应设计有与斜面垂直、长1000mm、高100mm、宽100mm的两个榫头201，底面也设计有相同尺寸的两个榫头201；如图3，斜面板1设计成宽2500mm、长5000mm的长方形，在斜面板1上沿长度方向均匀开有四个长1010mm，宽110mm的通孔，构成榫眼4；如图4，在底板3上沿长度方向也均匀开有四个长1010mm，宽110mm的通孔，构成榫眼4，底板3榫眼4的位置与支撑板2底面设计的两个榫头201对应，按图1所示两块支撑板2上榫头201分别与斜面板1、底板3上的榫眼4配合安装，构成牢固的斜坡下线结构。
Claims (2)
1.一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，包括斜面板、支撑板、底板，其特征在于，所述斜面板、支撑板、底板为钢板，在两块支撑板的斜面、底面设计有榫头，斜面板、底板对应位置设计有榫眼，榫头、榫眼配合安装构成斜坡下线结构。
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，其特征在于，所述斜面板、支撑板、底板厚度为80mm～120mm。
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Publications (2)
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