CN104162768A - 链条零件成型加工方法 - Google Patents

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    • B21L—MAKING METAL CHAINS
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Abstract

本发明公开了一种链条零件成型加工方法，该方法只需要一台冲床和一套模具，即可以完成一个链条弯板片和两个链条外片零件的同时生产、连续加工，自动化程度高，只需一人即可完成操作。可以完成链条零件的冲孔、冲边和折弯等多道工序的连续加工，大大提高了链条零件的加工效率，节省人员和设备的需求数量，降低链条零件产品的生产成本，增加产品的价格竞争优势，并更好地保证产品的质量。

Description

链条零件成型加工方法
技术领域
本发明涉及一种链条零件的成型加工方法，特别是涉及链条弯板片和链条外片的成型加工方法。
背景技术
链条的零件组成一般包括链条弯板片和链条外片，一节链条通常包括一个链条弯板片和两个链条外片，两个链条外片分列于链条弯板片的两侧。链条零件属于大量生产和使用的产品，所以对产品的加工效率有要求，当然对产品的加工精度也有要求。目前此类链条零件产品的生产是把链条弯板片和链条外片分开加工，链条弯板片的加工一般包括以下5个工序步骤：第1步下料；第2步对下料材料进行退火处理；第3步对链条弯板片压凸；第4步对链条弯板片折弯成型；第5步对链条弯板片整型，得到合格的产品。单是链条弯板片的5步加工就需要5个人的操作，需要5台设备。人员需求量大，生产效率低，设备和模具成本高，势必增加了单位产品的成本，使产品不具有价格优势，多次装卸产品也很难保证产品的质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种链条零件成型加工方法，该链条零件成型加工方法可以大大提高链条零件的加工效率，节省人员和设备的需求数量，只需要一台冲床和一套模具，降低链条零件产品的生产成本，增加产品的价格竞争优势，并更好地保证产品的质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种链条零件成型加工方法，其包括以下步骤：
（1）对链条弯板片和链条外片的金属原材料板进行球化退火处理，降低所述原材料板的硬度；
（2）使用模具的打凸机构加工出链条弯板片的两个折板上的凸台；
（3）使用模具的冲孔机构在链条弯板片和链条外片的原材料板上进行冲孔，粗加工出链条弯板片和链条外片上的圆孔；
（4）所述原材料板移向下一个工位，模具的冲孔机构在上一步骤粗加工出的圆孔处进行精冲孔，加工出链条弯板片和链条外片上的合格圆孔；
（5）所述原材料板继续移向下一个工位，模具的冲边机构在所述原材料板上冲切，加工出链条外片的第一外边和第二外边，此时的第一外边和第二外边分别属于相对布置的两个链条外片；
（6）所述原材料板继续移向下一个工位，模具的冲边机构在所述原材料板上冲切，在步骤（5）加工出的链条外片的第一外边和第二外边镜像对称处冲切出第二外边和第一外边，此时每一个链条外片包括的第一外边和第二外边均被加工出来，完成了链条外片的所有外边的冲切加工；
（7）所述原材料板继续移向折弯工位，模具的折弯机构在所述链条弯板片的原材料板上进行第一次折弯，使链条弯板片的两个折板成锐角夹角；
（8）所述原材料板继续移向折弯工位，模具的折弯机构在所述链条弯板片的原材料板上继续进行第二次折弯，使链条弯板片的两个折板相互平行，完成链条弯板片的成型加工；
（9）下料，将加工成型的链条弯板片和链条外片从加工模具上取下来。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（8）完成后，在开始步骤（9）之前模具的调整机构对链条弯板片的两个折板进行成型调整，使折弯成型更加精确。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（7）中第一次折弯后链条弯板片的两个折板成45°夹角。
本发明的有益效果是：本发明的链条零件成型加工方法可以大大提高链条零件的加工效率，节省人员和设备的需求数量，只需要一台冲床和一套模具，降低链条零件产品的生产成本，增加产品的价格竞争优势，并更好地保证产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是链条外片的结构示意图；
图2是链条弯板片的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：100、链条外片，200、链条弯板片，1、第一外边，2、圆孔，3、第二外边，4、凸台，5、折板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
一种链条零件成型加工方法，包括以下步骤：
（1）对链条弯板片和链条外片的金属原材料板进行球化退火处理，降低所述原材料板的硬度；
（2）使用模具的打凸机构加工出链条弯板片的两个折板上的凸台；
（3）使用模具的冲孔机构在链条弯板片和链条外片的原材料板上进行冲孔，粗加工出链条弯板片和链条外片上的圆孔；
（4）所述原材料板移向下一个工位，模具的冲孔机构在上一步骤粗加工出的圆孔处进行精冲孔，加工出链条弯板片和链条外片上的合格圆孔；
（5）所述原材料板继续移向下一个工位，模具的冲边机构在所述原材料板上冲切，加工出链条外片的第一外边和第二外边，此时的第一外边和第二外边分别属于相对布置的两个链条外片；
（6）所述原材料板继续移向下一个工位，模具的冲边机构在所述原材料板上冲切，在步骤（5）加工出的链条外片的第一外边和第二外边镜像对称处冲切出第二外边和第一外边，此时每一个链条外片包括的第一外边和第二外边均被加工出来，完成了链条外片的所有外边的冲切加工；
（7）所述原材料板继续移向折弯工位，模具的折弯机构在所述链条弯板片的原材料板上进行第一次折弯，使链条弯板片的两个折板成锐角夹角；
（8）所述原材料板继续移向折弯工位，模具的折弯机构在所述链条弯板片的原材料板上继续进行第二次折弯，使链条弯板片的两个折板相互平行，完成链条弯板片的成型加工；
（9）下料，将加工成型的链条弯板片和链条外片从加工模具上取下来。
优选地，所述步骤（8）完成后，在开始步骤（9）之前模具的调整机构对链条弯板片的两个折板进行成型调整，使折弯成型更加精确，保证链条弯板片的加工质量。
优选地，所述步骤（7）中第一次折弯后链条弯板片的两个折板成45°夹角。
通过步骤（7）和步骤（8）两次折弯，避免了一次折弯的折弯幅度过大、产品容易变形的问题，更换地产品保证加工精度。
本发明的链条零件成型加工方法只需要一台冲床和一套模具，即可以完成一个链条弯板片和两个链条外片零件的同时生产、连续加工，自动化程度高，只需一人即可完成操作。大大提高了链条零件的加工效率，节省人员和设备的需求数量，降低链条零件产品的生产成本，增加产品的价格竞争优势，并更好地保证产品的质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种链条零件成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对链条弯板片和链条外片的金属原材料板进行球化退火处理，降低所述原材料板的硬度；
（2）使用模具的打凸机构加工出链条弯板片的两个折板上的凸台；
（3）使用模具的冲孔机构在链条弯板片和链条外片的原材料板上进行冲孔，粗加工出链条弯板片和链条外片上的圆孔；
（4）所述原材料板移向下一个工位，模具的冲孔机构在上一步骤粗加工出的圆孔处进行精冲孔，加工出链条弯板片和链条外片上的合格圆孔；
（5）所述原材料板继续移向下一个工位，模具的冲边机构在所述原材料板上冲切，加工出链条外片的第一外边和第二外边，此时的第一外边和第二外边分别属于相对布置的两个链条外片；
（6）所述原材料板继续移向下一个工位，模具的冲边机构在所述原材料板上冲切，在步骤（5）加工出的链条外片的第一外边和第二外边镜像对称处冲切出第二外边和第一外边，此时每一个链条外片包括的第一外边和第二外边均被加工出来，完成了链条外片的所有外边的冲切加工；
（7）所述原材料板继续移向折弯工位，模具的折弯机构在所述链条弯板片的原材料板上进行第一次折弯，使链条弯板片的两个折板成锐角夹角；
（8）所述原材料板继续移向折弯工位，模具的折弯机构在所述链条弯板片的原材料板上继续进行第二次折弯，使链条弯板片的两个折板相互平行，完成链条弯板片的成型加工；
（9）下料，将加工成型的链条弯板片和链条外片从加工模具上取下来。
2.根据权利要求1所述的链条零件成型加工方法，其特征在于，所述步骤（8）完成后，在开始步骤（9）之前模具的调整机构对链条弯板片的两个折板进行成型调整，使折弯成型更加精确。
3.根据权利要求1所述的链条零件成型加工方法，其特征在于，所述步骤（7）中第一次折弯后链条弯板片的两个折板成45°夹角。
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