CN104162624A - 一种壳型粘合用的专用胶水及其配制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壳型粘合用的专用胶水，由酚醛树脂、乌洛托品、糊精、面粉和水组成，且各组分按重量百分比计含量分别为酚醛树脂25％，乌洛托品15％，糊精10％，面粉20％，水30％，配制的时候，将按重量百分比称量好的原材料均匀的混合在一起，然后将混合好的原材料进行分批，然后一批一批放入重量百分比为30％的水中。本发明无论生产上还是粘结使用性能上都能满足我公司覆膜砂壳型铸造工艺的要求，特别是在固化时间和生产效率上在壳型铸造工艺上占有绝对的优势，大大提高了生产效率，不仅提高了胶水的使用性能，且节省了使用成本，更重要的是减少了铸废率从而取得更好的经济效益。

Description

一种壳型粘合用的专用胶水及其配制工艺

技术领域

本发明涉及一种胶水及其配制工艺，具体的说是一种壳型粘合用的专用胶水及其配制工艺，属于铸造原辅材料技术领域。 

背景技术

目前市场上铸造生产用的粘结剂种类有很多，不同的铸造工艺都有其相应的粘结剂，同时铸造工艺种类的繁多进一步增加了选择粘结剂的难度。所以有利的选择合适的粘结剂并了解其性能特点(强度、流动性、吸湿性、溃散性等)，才能发挥其最佳的效果。 

粘结剂有热胶和冷胶之分，而结合我厂的覆膜砂壳型铸造工艺，应选用热固性粘结剂，它是专门针对覆膜砂砂型(芯)组装用粘结剂，也可用于砂型(芯)断裂的修补和粘结，其特点如下：1、粘结剂固化速度快，在高温100℃-150℃下，3-7分钟即可达到理想的固化状态；2、粘结剂固化后强度高，高温固化后强度可达到3.5Mpa，此强度相当于树脂覆膜砂型强度；3、粘结剂砂块溃散性好，旧砂回用率高。但是从市场上采购的粘结剂，在试生产过程中发现，存在以下几个问题：1、粘结时间长(大于5分钟)，在小批量生产时是不受影响的，但是大批量生产的情况下市场上的这类粘结剂无法达到本公司生产节拍需要；2、上下壳型粘结不牢固，粘结剂过于稀薄从而影响整体的粘结效果，且在搬运过程中，经常性的出现上下壳脱开现象，导致产品出现各类缺陷问题，严重影响铸造车间的生产效率和铸废率，统计数据显示，因使用市场上的粘结剂出现脱壳导致曲轴的废品率高达8％-10％；3、此类粘结剂贮存时间长易干 燥，高温时易变质，对购买和贮存带来很大麻烦。所以随着产量的增加，无论从生产节拍还是从使用性能上来说市场上的粘结剂已经无法满足我公司的生产需要，需要研制一种专用胶水来解决当前问题。 

发明内容

针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种壳型粘合用的专用胶水及其配制工艺，具有成本低、强度大且固化时间短的特性，大大提高壳型的生产效率，降低壳型的铸废率。 

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种壳型粘合用的专用胶水，由酚醛树脂、乌洛托品、糊精、面粉和水组成，且各组分按重量百分比计含量分别为酚醛树脂25％，乌洛托品15％，糊精10％，面粉20％，水30％。 

一种壳型粘合用的专用胶水配制工艺，依次包括以下步骤： 

1)将原材料(酚醛树脂、乌洛托品、糊精、面粉)进行分类推放于干燥处，并作好标识，存放期温度要求≤30°。 

2)精确按照酚醛树脂25％，乌洛托品15％，糊精10％，面粉20％，水30％的重量百分比进行原材料称量。 

3)配制的时候，将按重量百分比称量好的原材料均匀的混合在一起，然后将混合好的原材料进行分批，然后一批一批放入重量百分比为30％的水中，待每批原材料搅拌均匀后再放入第二批，以此类推，直至将全部原材料放入水中为止。 

4)观察搅拌均匀后的胶水，要求无颗粒，无粉状等现象产生。 

5)将步骤4)后的胶水，再根据使用要求调配稀稠程度。 

本发明的有效成果在于：本发明无论生产上还是粘结使用性能上都能满足我公司覆膜砂壳型铸造工艺的要求，特别是在固化时间和生产效率上在壳型铸 造工艺上占有绝对的优势，大大提高了生产效率，再者按本发明配制的胶水成本在10元/kg左右，按每天20炉铸件需壳模500壳，每公斤胶水粘10壳来计算，每天可省胶水费用在5000元左右，按年计在15万元左右，总之，本发明不仅提高了胶水的使用性能，且节省了使用成本，更重要的是减少了铸废率从而取得更好的经济效益。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 

本发明公开了一种壳型粘合用的专用胶水，由酚醛树脂、乌洛托品、糊精、面粉和水组成，且各组分按重量百分比计含量分别为酚醛树脂25％，乌洛托品15％，糊精10％，面粉20％，水30％。 

一种壳型粘合用的专用胶水配制工艺，依次包括以下步骤： 

1)将原材料(酚醛树脂、乌洛托品、糊精、面粉)进行分类推放于干燥处，并作好标识，存放期温度要求≤30°。 

2)精确按照酚醛树脂25％，乌洛托品15％，糊精10％，面粉20％，水30％的重量百分比进行原材料称量。 

3)配制的时候，将按重量百分比称量好的原材料均匀的混合在一起，然后将混合好的原材料进行分批，然后一批一批放入重量百分比为30％的水中，待每批原材料搅拌均匀后再放入第二批，以此类推，直至将全部原材料放入水中为止。 

4)观察搅拌均匀后的胶水，要求无颗粒，无粉状等现象产生。 

5)将步骤4)后的胶水，再根据使用要求调配稀稠程度。 

将通过上述工艺制成的本发明与市场上购置的粘结剂进行了试验，试验数 据如下表所述： 

从表中可以看出，本发明无论生产上还是粘结使用性能上都能满足我公司覆膜砂壳型铸造工艺的要求，特别是在固化时间和生产效率上在壳型铸造工艺上占有绝对的优势，大大提高了生产效率，再者按本发明配制的胶水成本在10元/kg左右，按每天20炉铸件需壳模500壳，每公斤胶水粘10壳来计算，每天可省胶水费用在5000元左右，按年计在15万元左右，总之，本发明不仅提高了胶水的使用性能，且节省了使用成本，更重要的是减少了铸废率从而取得更好的经济效益。 

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。 

Claims (2)

1.一种壳型粘合用的专用胶水，其特征在于：由酚醛树脂、乌洛托品、糊精、面粉和水组成，且各组分按重量百分比计含量分别为酚醛树脂25％，乌洛托品15％，糊精10％，面粉20％，水30％。

2.一种壳型粘合用的专用胶水配制工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

1)将原材料(酚醛树脂、乌洛托品、糊精、面粉)进行分类推放于干燥处，并作好标识，存放期温度要求≤30°。

2)精确按照酚醛树脂25％，乌洛托品15％，糊精10％，面粉20％，水30％的重量百分比进行原材料称量。

3)配制的时候，将按重量百分比称量好的原材料均匀的混合在一起，然后将混合好的原材料进行分批，然后一批一批放入重量百分比为30％的水中，待每批原材料搅拌均匀后再放入第二批，以此类推，直至将全部原材料放入水中为止。

4)观察搅拌均匀后的胶水，要求无颗粒，无粉状等现象产生。

5)将步骤4)后的胶水，再根据使用要求调配稀稠程度。