CN104160524A - 层叠型压电元件以及具备其的喷射装置和燃料喷射系统 - Google Patents

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Abstract

提供一种外部电极板剥落受到抑制的层叠型压电元件以及具备其的喷射装置和燃料喷射系统。本发明的层叠型压电元件的特征在于，包含：层叠体(6)，其包含由压电体层(2)与内部电极层(3)层叠而成的活性部(4)以及配置于活性部(4)的层叠方向端部的非活性部(5)；导电性接合材料(7)，其在层叠体(6)的侧面从活性部(4)一直设置到非活性部(5)；以及外部电极板(8)，其隔着导电性接合材料(7)安装在层叠体(6)的侧面，其中，至少一端的非活性部(5)的侧面与外部电极板(8)的间隔比活性部(4)的侧面与外部电极板(8)的间隔宽，并且至少一端的非活性部(5)的侧面与外部电极板(8)之间的导电性接合材料(7)的厚度比活性部(4)的侧面与外部电极板(8)之间的导电性接合材料(7)的厚度厚。

Description

层叠型压电元件以及具备其的喷射装置和燃料喷射系统
技术领域
本发明涉及例如被用作压电驱动元件(压电致动器)、压力传感器元件以及压电电路元件等的层叠型压电元件以及具备该层叠型压电元件的喷射装置和燃料喷射系统。
背景技术
作为层叠型压电元件，已知一种层叠型压电元件，如图7所示，其构成为包含：层叠体6，其包含由压电体层2与内部电极层3层叠而成的活性部4以及配置于活性部4的层叠方向端部的非活性部5；导电性接合材料7，其在层叠体6的侧面从活性部4一直设置到非活性部5；以及平坦的外部电极板80，其隔着导电性接合材料7安装在层叠体6的侧面(参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2005-223014号公报
发明内容
发明要解决的课题
在此，在专利文献1所记载的层叠型压电元件的构成中，由于驱动时所发生的层叠体6的自热从而热蓄积，包含内部电极层3的活性部4的热膨胀较之于未包含内部电极层3的非活性部5更大，因而活性部4与非活性部5的边界附近的导电性接合材料7有可能发生龟裂或剥落，从结果来说外部电极板80有可能发生剥落。
本发明鉴于上述问题点而作，其目的在于提供一种，外部电极板剥落受到抑制的层叠型压电元件以及具备该层叠型压电元件的喷射装置和燃料喷射系统。
用于解决课题的手段
本发明的层叠型压电元件的特征在于，包含：层叠体，其包含由压电体层与内部电极层层叠而成的活性部以及配置于该活性部的层叠方向端部的非活性部；导电性接合材料，其在该层叠体的侧面从所述活性部一直设置到所述非活性部；以及外部电极板，其隔着该导电性接合材料安装在所述层叠体的侧面，在所述层叠型压电元件中，至少一端的所述非活性部的侧面与所述外部电极板的间隔比所述活性部的侧面与所述外部电极板的间隔宽，并且至少一端的所述非活性部的侧面与所述外部电极板之间的所述导电性接合材料的厚度比所述活性部的侧面与所述外部电极板之间的所述导电性接合材料的厚度厚。
此外本发明是一种喷射装置，其特征在于，具备具有喷射孔的容器、以及上述层叠型压电元件，蓄积在所述容器内的流体通过所述层叠型压电元件的驱动而从所述喷射孔喷出。
此外本发明是一种燃料喷射系统，其特征在于，具备：共轨，其对高压燃料进行蓄积；上述喷射装置，其对该共轨所蓄积的所述高压燃料进行喷射；压力泵，其向所述共轨供给所述高压燃料；以及喷射控制单元，其向所述喷射装置提供驱动信号。
发明效果
根据本发明的层叠型压电元件，至少一端的非活性部的侧面与外部电极板的间隔比活性部的侧面与外部电极板的间隔宽，并且至少一端的非活性部的侧面与外部电极板之间的导电性接合材料的厚度比活性部的侧面与外部电极板之间的导电性接合材料的厚度厚，由此因自热而产生的热容易从外部电极板的活性部所对应的区域进行热散逸，而不易从外部电极板的非活性部所对应的区域进行热散逸。由此，非活性部与活性部之间的热膨胀差缩小，能够得到长期耐久性优异的层叠型压电元件。
此外，根据本发明的喷射装置，能够抑制层叠型压电元件的外部电极板发生剥落，所以能够长期稳定地进行流体的希望的喷射。
此外，根据本发明的燃料喷射系统，能够长期稳定地进行高压燃料的希望的喷射。
附图说明
图1是表示本发明的层叠型压电元件的实施方式的一例的纵剖面图。
图2是表示本发明的层叠型压电元件的实施方式的其他例的纵剖面图。
图3是表示本发明的层叠型压电元件的实施方式的其他例的纵剖面图。
图4是表示本发明的层叠型压电元件的实施方式的其他例的纵剖面图。
图5是表示本发明的喷射装置的实施方式的一例的概略剖面图。
图6是表示本发明的燃料喷射系统的实施方式的一例的概略框图。
图7是现有的层叠型压电元件的纵剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的层叠型压电元件的实施方式的一例进行详细说明。
图1是表示本发明的层叠型压电元件的实施方式的一例的剖面图，图1所示的层叠型压电元件1包含：层叠体6，其包含由压电体层2与内部电极层3层叠而成的活性部4以及配置于活性部4的层叠方向端部的非活性部5；导电性接合材料7，其在层叠体6的侧面从活性部4一直设置到非活性部5；以及外部电极板8，其隔着导电性接合材料7安装在层叠体6的侧面，其中，至少一端的非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔比活性部4的侧面与外部电极板8的间隔宽，并且至少一端的非活性部5的侧面与外部电极板8之间的导电性接合材料7的厚度比活性部4的侧面与外部电极板8之间的导电性接合材料7的厚度厚。
构成层叠型压电元件1的层叠体6由压电体层2以及内部电极层3层叠而成，具有由多个压电体层2以及内部电极层3层叠而成的活性部4、以及设置于活性部4的层叠方向两端的压电体层2所构成的非活性部5。该层叠体6形成为例如长0.5～10mm、宽0.5～10mm、高1～100mm的长方体状。
构成层叠体6的压电体层2由具有压电特性的陶瓷形成，作为这样的陶瓷，例如能够使用由锆钛酸铅(PbZrO3-PbTiO3)构成的钙钛矿型氧化物、铌酸锂(LiNbO3)、钽酸锂(LiTaO3)等。该压电体层2的厚度例如设为3～250μm。
构成层叠体6的内部电极层3通过与形成压电体层2的陶瓷同时焙烧而形成，与压电体层2交替地层叠从而从上下夹着压电体层2，并按照层叠顺序配置正极以及负极，由此对夹在它们之间的压电体层2施加驱动电压。作为该形成材料，例如能够使用以与压电陶瓷的反应性低的银-钯合金为主要成分的导体、或者包含铜、铂等的导体。在图1所示的示例中，正极以及负极(或者接地极)分别被交错地向层叠体6所对置的一对侧面导出，并与在层叠体6的侧面设置的一对导电性接合材料7电连接。该内部电极层3的厚度，例如设为0.1～5μm。
在层叠体6的侧面，一对导电性接合材料7从活性部4一直设置到非活性部5，并与内部电极层3被导出的端部电连接。该一对导电性接合材料7优选例如由包含Ag粉末、Cu粉末等导电性良好的金属粉末的环氧树脂、聚酰亚胺树脂所构成的导电性粘接剂构成。导电性接合材料7例如形成为5～500μm的厚度。
此外，在层叠体6的侧面，隔着导电性接合材料7安装有外部电极板8。具体来说，外部电极板8与内部电极层3电连接并且一部分从层叠体6的一个端面沿层叠方向延伸出去，从而隔着导电性接合材料7安装在层叠体6的侧面。该外部电极板8由铜、铁、不锈钢、磷青铜等的金属平板构成，形成为例如宽0.5～10mm、厚0.01～1.0mm。另外，作为外部电极板8，不仅能够采用矩形板状的金属板，而且为了获得缓和由于层叠体6的伸缩而产生的应力的效果，例如还能够采用被加工成在宽度方向上带有狭缝的形状、网眼状的金属板等。
此外，外部电极板8被设置为至少一端的非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔比活性部4的侧面与外部电极板8的间隔宽。而且，至少一端的非活性部5的侧面与外部电极板8之间的导电性接合材料7的厚度会比活性部4的侧面与外部电极板8之间的导电性接合材料7的厚度厚。
例如在图1所示的形状中，外部电极板8成为弯折的形状，使得一端的非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔较宽，在非活性部5与外部电极板8之间填充有导电性接合材料7。例如，在非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔为20～500μm时，活性部4的侧面与外部电极板8的间隔为5μm以上且小于20μm。
这样，通过设置成至少一端的非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔比活性部4的侧面与外部电极板8的间隔宽、并在至少一端的非活性部5的侧面设置的导电性接合材料7的厚度比在活性部4的侧面设置的导电性接合材料7的厚度厚，从而因层叠型压电元件1的驱动而自热所得到的热，容易从活性部4经由外部电极板8的活性部4所对应的区域进行热散逸。另一方面，因为非活性部5与活性部4相比与外部电极板8相距更远，并在非活性部5与外部电极板8之间具有导电性接合材料7，所以不易进行热散逸。由此，由于活性部4与非活性部5的热膨胀差缩小，因而外部电极板8难以剥落且耐久性优良。
在此，如图2所示，最好两端的非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔都比活性部4的侧面与外部电极板8的间隔宽。例如，在两端的非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔(导电性接合材料7的厚度)为20～500μm的厚度时，活性部4的侧面与外部电极板8的间隔(导电性接合材料7的厚度)为5μm以上且小于20μm。通过使在两端的非活性部5的侧面设置的导电性接合材料7的厚度比在活性部5的侧面设置的导电性接合材料7的厚度厚，从而层叠方向两端的非活性部5的热散逸变小，所以层叠体6的层叠方向的热膨胀差进一步缩小，因此耐久性更加优良。
另外，在图1以及图2中，在与非活性部5和活性部4的边界相对应的部位(边界的延长上)，外部电极板8发生弯折(屈曲)，在纵剖面下看来设置有层差，使得非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔比活性部4的侧面与外部电极板8的间隔宽。
在此，关于外部电极板8屈曲并在纵剖面下看来设置有层差的部位，可以与非活性部5和活性部4的边界所对应的部位稍微错开一些，也可以在包含在活性部4中的压电体层3的1层的量的厚度左右的距离的范围内向活性部4侧或非活性部5侧错开。
而且，最好外部电极板8具有屈曲或弯曲的部位，使得层叠体6的侧面与外部电极板8的间隔在活性部4和非活性部5不同。特别是在图3所示的方式中，外部电极板8进行弯曲，使得活性部4的层叠体6的侧面与外部电极板8的间隔在层叠体6的层叠方向中央部最窄。然后，在从与活性部4和非活性部5的边界相对应的部位起外侧的区域，外部电极板8变为平坦。通过在与层叠型压电元件1的发生伸缩的中央部相对应的部位，外部电极板8进行屈曲或弯曲，能够缓和在层叠型压电元件1伸展时在外部电极板8的中央部所发生的应力集中，因此耐久性进一步提高。
图1至图3所示的方式中的外部电极板8是实施使在剖面下看来整体上厚度相同的板状体例如弯曲等的加工而成的外部电极板，为了设为非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔比活性部4的侧面与外部电极板8的间隔宽的构成，并非一定限于这些方式。例如，也可以如图4所示的方式的那样，通过使外部电极板8的厚度在层叠体6的活性部4所对应的区域与非活性部5所对应的区域互不相同，来实现非活性部5的侧面与外部电极板8的间隔比活性部4的侧面与外部电极板8的间隔宽的构成。
接着，对本实施方式的层叠型压电元件1的制造方法进行说明。
首先，制作成为压电体层2的陶瓷生片。具体来说，将压电陶瓷的煅烧粉术、由丙烯酸系、缩丁醛系等的有机高分子构成的粘合剂和增塑剂混合来制作陶瓷浆料。然后，通过利用刮刀法、压延辊法等的带成型法，使用该陶瓷浆料来制作陶瓷生片。作为压电陶瓷，只要具有压电特性即可，例如，能够使用由锆钛酸铅(PbZrO3-PbTiO3)构成的钙钛矿型氧化物等。此外，作为增塑剂，能够使用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等。
接着，制作成为内部电极层3的导电性膏剂。具体来说，通过在银-钯合金的金属粉末中添加混合粘合剂以及增塑剂来制作导电性膏剂。使用丝网印刷法，将该导电性膏剂按照内部电极层3的图案涂敷在上述陶瓷生片上。进而，层叠多个印刷了该导电性膏剂的陶瓷生片并在规定温度下进行脱粘合剂处理后，在900～1200℃的温度下进行焙烧，并使用平面磨床等实施磨削处理以便成为规定的形状，由此制作具备交替地层叠的压电体层2以及内部电极层3的活性部4。非活性部5通过层叠未涂敷成为内部电极层3的导电性膏剂的片来制作。通过将活性部4与非活性部5组合来制造层叠体6。
另外，层叠体6并不限定于通过上述的制造方法来制作，只要能够制作将压电体层2与内部电极层3层叠多个而成的层叠体6，可以利用任何制造方法来制作。
接着，隔着导电性接合材料7将外部电极板8连接并固定在层叠体6的侧面表面。
导电性接合材料7，能够使用由包含Ag粉末、Cu粉末等导电性良好的金属粉末的环氧树脂或聚酰亚胺树脂构成的粘接剂，并通过丝网印刷或分配方式控制为规定的厚度、宽度而形成。
外部电极板8由铜、铁、不锈钢、磷青铜等的金属平板构成，形成为例如宽0.5～10mm，厚0.01～1.0mm。在此，作为外部电极板8，例如为了设为在宽度方向上带有狭缝的形状或网眼状，而在外部电极板6带有狭缝的形状或网眼状，只要利用通过冲压模具进行冲压或激光加工等的方法即可，为了设为弯曲或屈曲形状，可以使用弯曲模具。
然后，对外部电极板8施加0.1～3kV/mm的直流电场，使构成层叠体6的压电体层2极化，由此完成层叠型压电元件1。该层叠型压电元件1通过经由外部电极板8与外部的电源相连接，并对压电体层2施加电压，能够通过逆压电效应使各压电体层2位移较大。由此，例如能作为向发动机供给喷射燃料的汽车用燃料喷射阀而发挥作用。
接着，对本发明的喷射装置的实施方式的示例进行说明。图5是表示本发明的喷射装置的实施方式的一例的概略剖面图。
如图5所示，本实施方式的喷射装置19在一端具有喷射孔21的收纳容器(容器)23的内部收纳有上述的本实施方式的层叠型压电元件1。
在收纳容器23内，配设有能够对喷射孔21进行开闭的针形阀(needlevalve)25。在喷射孔21中配设有流体通道27，该流体通道27能对应于针形阀25的运动而与该喷射孔21相连通。该流体通道27与外部的流体供给源相连结，始终以高压向流体通道27供给流体。因此，构成如下：若针形阀25将喷射孔21打开，则供给到流体通道27的流体从喷射孔21向外部或相邻的容器例如内燃机的燃料室(未图示)喷出。
此外，针形阀25的上端部内径变大，并成为能够滑动成在收纳容器23中形成的气缸29的活塞31。然后，在收纳容器23内，与活塞31相接地收纳有上述例的层叠型压电元件1。
对于这样的喷射装置19，若层叠型压电元件1被施加电压而伸长，则活塞31受到推压，针形阀25使通到喷射孔21的流体通道27闭塞，停止流体的供给。此外，若停止电压的施加则层叠型压电元件1收缩，盘形弹簧33将活塞31顶回，流体通道27被打开而喷射孔21与流体通道27相连通，从喷射孔21进行流体的喷射。
另外，也可以构成为：通过对层叠型压电元件1施加电压来打开流体通道27，通过停止电压的施加来关闭流体通道27。
此外，本实施方式的喷射装置19也可以构成为：具备具有喷射孔的容器23和本实施方式的层叠型压电元件1，通过层叠型压电元件1的驱动使填充到容器23内的流体从喷射孔21喷出。即，无需层叠型压电元件1一定位于容器23的内部，只要构成为通过层叠型压电元件1的驱动向容器23的内部施加用于控制流体的喷射的压力即可。另外，在本实施方式的喷射装置19中，所谓的流体，除了包括燃料、墨水等以外，还包括导电性膏剂等各种各样的液体以及气体。通过利用本实施方式的喷射装置19，能够长期稳定地控制流体的流量以及喷出定时。
只要将采用了本实施方式的层叠型压电元件1的本实施方式的喷射装置19用于内燃机，与现有的喷射装置相比较，能够向发动机等的内燃机的燃烧室更长期间、更高精度地喷射燃料。
接着，对本发明的燃料喷射系统的实施方式的示例进行说明。图6是表示本发明的燃料喷射系统的实施方式的一例的示意图。
如图6所示，本实施方式的燃料喷射系统35具备：共轨37，其对作为高压流体的高压燃料进行蓄积；多个本实施方式的喷射装置19，其对该共轨37所蓄积的高压流体进行喷射；压力泵39，其向共轨37供给高压流体；以及喷射控制单元41，其向喷射装置19提供驱动信号。
喷射控制单元41基于外部信息或来自外部的信号来控制高压流体的喷射量以及定时。例如，若是将喷射控制单元41用于发动机的燃料喷射的情况下，则能够一边利用传感器等感知发动机的燃烧室内的状况，一边控制燃料喷射量以及定时。压力泵39起到如下作用：从燃料罐43将流体燃料以高压提供给共轨37。例如在发动机的燃料喷射系统35的情况下，以1000～2000气压(约101MPa～约203MPa)、优选1500～1700气压(约152MPa～约172MPa)的高压将流体燃料送入到共轨37中。在共轨37中，蓄积从压力泵39送过来的高压燃料，并适当送入到喷射装置19中。喷射装置19如前所述从喷射孔21向外部或相邻的容器喷射一定的流体。例如，在喷射供给燃料的对象是发动机的情况下，从喷射孔21向发动机的燃烧室内以雾状喷射高压燃料。
另外，本发明并不限定于上述的实施方式的示例，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。例如，层叠体6的与层叠方向正交的方向上的剖面形状，除了是上述实施方式的示例的四边形以外，还可以是六边形或八边形等的多边形、圆形或者直线与圆弧组合而成的形状。
本实施方式的层叠型压电元件1例如可以用于压电驱动元件(压电致动器)、压力传感器元件以及压电电路元件等。作为驱动元件，例如，可以列举出汽车发动机的燃料喷射装置、喷墨那样的液体喷射装置、光学装置那样的精密定位装置、振动防止装置。作为传感器元件，例如，可以列举出燃烧压力传感器、爆震传感器、加速度传感器、载荷传感器、超声波传感器、压敏传感器以及偏航率传感器。此外，作为电路元件，例如，可以列举出压电陀螺仪、压电开关、压电变压器以及压电断路器。
实施例
对本发明的实施例进行说明。
按如下方式制作出本发明的层叠型压电元件。首先，制作出将以平均粒径为0.4μm的锆钛酸铅(PbZrO3-PbTiO3)为主要成分的压电陶瓷的煅烧粉末、粘合剂以及增塑剂混合而成的陶瓷浆料。利用该陶瓷浆料，通过刮刀法而制作出厚度50μm的成为压电体层的陶瓷生片。
接着，在银-钯合金中添加粘合剂，从而制作出成为内部电极层的导电性膏剂。
接着，在陶瓷生片的单面，通过丝网印刷法印刷成为内部电极层的导电性膏剂，并层叠200片印刷了导电性膏剂的陶瓷生片。此外，以200片印刷了成为内部电极层的导电性膏剂的陶瓷生片为中心，在其上下共计层叠15片未印刷成为内部电极层的导电性膏剂的陶瓷生片。然后，在980～1100℃下进行焙烧，并使用平面磨床磨削成规定的形状，从而得到5mm方形的层叠体。
接着，利用分配器在层叠体的表面涂敷Ag粉末与聚酰亚胺树脂混合制成的混合膏剂状的导电性接合材料，将外部电极板连接并固定在层叠体的表面。
在此，作为样本1，使用具有图1所示的剖面的磷青铜所构成的厚度0.1mm的外部电极板来制作出层叠型压电元件。具体来说，外部电极板具有弯曲部，使得单侧的非活性部的侧面与外部电极板之间的间隔比活性部的侧面与外部电极板之间的间隔宽。即为如下结构：在活性部的侧面与外部电极板之间填充有由Ag与聚酰亚胺构成的导电性接合材料，在非活性部的侧面与外部电极板之间存在0.1mm的间隔，在活性部的侧面与外部电极板之间设置有0.03mm的间隔。
此外，作为样本2，使用具有图2所示的剖面的磷青铜所构成的厚度0.1mm的外部电极板来制作出层叠型压电元件。具体来说，外部电极板具有弯曲部，使得两侧的非活性部的侧面与外部电极板之间的间隔比活性部的侧面与外部电极板之间的间隔宽。即为如下结构：在活性部的侧面与外部电极板之间填充有由Ag与聚酰亚胺构成的导电性接合材料，在非活性部的侧面与外部电极板之间存在0.1mm的间隔，在活性部的侧面与外部电极板之间设置有0.03mm的间隔。
此外，作为样本3，使用具有图3所示的剖面的磷青铜所构成的厚度0.1mm的外部电极板来制作出层叠型压电元件。具体来说，外部电极板是使样本2的弯曲部平滑地弯曲而成的外部电极板。即为如下结构：在活性部的侧面与外部电极板之间填充有导电性接合材料，在非活性部的侧面与外部电极板之间最小存在0.1mm的间隔，在活性部的侧面与外部电极板之间最大设置有0.03mm的间隔。
此外，作为比较例，还制作出使用了具有图7所示的剖面的外部电极板的层叠型压电元件(样本4)。
对于这些层叠型压电元件，经由通过焊接与外部电极板相接合的导线构件，对外部电极板施加15分钟的3kV/mm的直流电场，从而进行了极化处理。当对这些层叠型压电元件施加了160V的直流电压时，在层叠体的层叠方向上得到了30μm的位移量。
进而，在30℃、90％的湿度内以150Hz的频率施加0V～+160V的交流电压，进行了连续驱动的耐久性试验。
结果，作为比较例的样本4的层叠型压电元件在1×104次的连续驱动后，外部电极板发生剥落，在1×105次后停止了驱动。
相对于此，作为本发明的实施例的样本1、样本2、样本3的层叠型压电元件即使连续驱动超过1×107次，也全都没有发生外部电极板的剥落而进行了驱动。
基于以上的结果可知，根据本发明，能够实现长期耐久性卓越的层叠型压电元件。
符号说明
1  层叠型压电元件
2  压电体层
3  内部电极层
4  活性部
5  非活性部
6  层叠体
7  导电性接合材料
8  外部电极板
19  喷射装置
21  喷射孔
23  收纳容器(容器)
25  针形阀
27  流体通道
29  气缸
31  活塞
33  盘形弹簧
35  燃料喷射系统
37  共轨
39  压力泵
41  喷射控制单元
43  燃料罐

Claims (5)

1.一种层叠型压电元件，其特征在于，包含：
层叠体，其包含由压电体层与内部电极层层叠而成的活性部以及配置于该活性部的层叠方向端部的非活性部；
导电性接合材料，其在该层叠体的侧面从所述活性部一直设置到所述非活性部；和
外部电极板，其隔着该导电性接合材料安装在所述层叠体的侧面，
至少一端的所述非活性部的侧面与所述外部电极板的间隔比所述活性部的侧面与所述外部电极板的间隔宽，并且至少一端的所述非活性部的侧面与所述外部电极板之间的所述导电性接合材料的厚度比所述活性部的侧面与所述外部电极板之间的所述导电性接合材料的厚度厚。
2.根据权利要求1所述的层叠型压电元件，其特征在于，
两端的所述非活性部的侧面与所述外部电极板的间隔比所述活性部的侧面与所述外部电极板的间隔宽。
3.根据权利要求1或2所述的层叠型压电元件，其特征在于，
所述外部电极板具有屈曲或弯曲的部位，使得所述层叠体的侧面与所述外部电极板的间隔在所述活性部与所述非活性部不同。
4.一种喷射装置，其特征在于，具备：
具有喷射孔的容器；和
权利要求1～3中任意一项所述的层叠型压电元件，
蓄积在所述容器内的流体通过所述层叠型压电元件的驱动而从所述喷射孔喷出。
5.一种燃料喷射系统，其特征在于，具备：
共轨，其对高压燃料进行蓄积；
权利要求4所述的喷射装置，其对该共轨所蓄积的所述高压燃料进行喷射；
压力泵，其向所述共轨供给所述高压燃料；和
喷射控制单元，其向所述喷射装置提供驱动信号。
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