CN104160438A - 具有标记的工件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工件，该工件在其表面上具有一个凹陷，该凹陷具有至少0.2mm的开口宽度，在所述凹陷中布置有载体材料，该载体材料以基本上不可分开的方式连接到该工件，所述载体材料含有表示该工件的特性的标记材料；本发明还涉及一种用于制造所述工件的方法和一种用于认证和/或识别所述工件的方法。

Description

具有标记的工件

本发明涉及一种具有标记的工件、用于制造所述工件的方法和用于认证和/或识别所述工件的方法。

技术性的和其他高价值的产品常常在未经授权的情况下被仿造，导致对个体企业的很大的损害并且导致对整体经济的很大的损害，这是已知的事实。而且，仿造的产品常常具有低劣的质量。因为顾客未意识到假货，所以任何潜在的缺陷都被投射到品牌的低劣质量上，因此还导致对制造者形象的巨大损害。

基于如今的技术可能性，许多重复零件(诸如，像机械零件)可以用至少在宏观上可行的完美方式仿造。因此常常难以，甚至不可能，在原版产品和剽窃产品之间进行区分，使得出于区分目的必须将原版产品以有针对性的、有效的且经济的方式用附加特征盖上品质证明标记。

然而，工件的此标记不仅对于在原版产品和剽窃产品之间进行区分很重要；当在回收期间分拣(粉碎的或破碎的)工件时工件的标记也变得越来越关系重大。

在本技术领域中，已经相应地描述了大不相同的用于标记材料和工件的方法和用于防止假货的方法或用于识别假货的方法。

按照现有技术，为了为工件盖上品质证明标记，首先可以将标签附着在工件的表面上。为了实际上盖上品质证明标记，这样的标签则必须具有明的或隐蔽的安全特征，该安全特征可以通过明确的、可再现的方式验证和/或测量。安全特征可以是特定的图案，例如，条形码、全息图、缩微图形、特定颜色、电子信息项(例如，在RFID芯片的情况下)以及更多。

然而，应用在表面上的标记(诸如，标签或印刷项目)具有的缺点是，它们对该表面上的机械和化学侵袭比较敏感且可以被相应的应力分离或损害。此外，基于它们的易得性，标签常常可以被仿造，使得不存在防止剽窃产品的有效保护。

相应地被嵌入在工件中或原料中的标记显示出重要优点，但不可应用在所有情况中。特别是在金属、玻璃或陶瓷(其中高熔化温度可以毁坏标记剂)中，或在由商业可得的半成品制得的工件(例如金属型材)中，不能采用这样的标记系统。

本发明的目的是提供一种具有标记系统的工件，其克服了现有技术的缺点。特别是，该标记系统将能够被用在优选地由金属、陶瓷、木材、塑料和/或玻璃构成的工件中，在最小的空间中且应优选地不显著地牺牲该工件的整体印象。

此外，尽管有标记，工件应能够在回收期间被处理，使得在回收之前和/或在回收期间可以毁坏标记材料，从而避免该标记材料经由回收流分布到由其制得的新产品上。

除此以外，本发明的目的是提供一种用于制造根据本发明的工件的方法，以及一种用于认证和/或识别这样的工件的方法。

通过一种工件实现第一目的，在该工件的表面上，展现一个凹陷，该凹陷具有至少0.2mm的开口宽度，且在该凹陷中布置有载体材料，该载体材料以基本上不可分开的方式连接到该工件且含有用于该工件的特性标记材料。

根据本发明的工件令人意想不到地尤其以以下所述为特点：含有标记材料的载体材料以基本上不可分开的方式连接到该工件，含有标记材料的载体材料被收纳在被包括在该工件的表面中的凹陷中。此凹陷展现至少0.2mm的开口宽度，然而，该凹陷的形状是任意的。该凹陷可以被实施为例如圆形孔。呈例如公司标识的形状的压花同样是可以被设想的。该凹陷可以展现垂直或稍微倾斜的侧壁，该侧壁诸如，例如呈具有楔形榫形状的底切的形状。用于在该工件的表面上引入该凹陷的对应措施是本技术领域众所周知的。

根据本发明，在工件和载体材料之间的基本上不可分开的连接应被理解为在不毁坏该工件和/或载体材料的前提下不能被松脱的连接。为了借助于电磁辐射对标记材料进行简单分析——这在用于认证和/或识别工件的方法中将进行，以及为了呈现基本足够的面——电磁辐射能进入到该面上且/或电磁辐射(例如，荧光)能自该面发出，要求布置在工件上的凹陷的开口宽度为至少0.2mm。

根据本发明的工件克服了与以标签方式作标记相关联的缺点(即，具体地是标记是容易被分离或被损害的)，因为，在根据本发明的工件中，含有标记材料的载体材料以基本上不可分开的方式连接到该工件且以或多或少受保护的方式定位在该工件上，例如，定位在具有底切的凹陷中。

与工件的标记——其中对应的标记材料在工件制造期间被混合进工件自身的材料中——相比，根据本发明的工件展现的另一个优点是，在该工件的回收期间，含有标记材料的载体材料可以继而被毁坏而没有任何重大问题，从而避免标记材料经由回收流分布到由其制得的新产品上。为了实现该目的，根据工件的材料，可以将用于载体材料和标记材料的合适的材料选择为在特定性能上不同于工件的材料。例如，如果根据本发明的由铝制成的工件经受回收过程，则对铝的处理要求大约1000℃的温度。为了标记这样的工件，则可以选择例如在最高达800℃的温度下已经毁坏的载体材料和标记材料，使得载体材料和标记材料不被包括在回收流中。在此情况下，示例性载体材料当然是下文所提及的聚合物复合物，例如，不能够承受800℃的温度的聚合物复合物。还可以适当地调适对标记材料的选择，使得该标记材料也在1000℃以下的温度下分解/毁坏。

优选地，该工件由金属、玻璃、木材、塑料和/或陶瓷制成。

还优选地，该凹陷展现0.1-5mm的深度，优选0.5-1mm的深度，和/或该凹陷展现1-4mm的开口宽度。

一个优选的实施方案，其特点在于，载体材料能以液体或糊状形式引入到该凹陷中且继而能在该凹陷中固化。因此，引入到该凹陷中的载体材料可以呈现滴状。

在此优选地，该载体材料选自玻璃和聚合物复合物诸如环氧树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、硅酮树脂和/或酚醛树脂。

根据本发明，同样特别优选地，该标记材料选自斯托克斯颜料和/或反斯托克斯颜料、陶瓷标记——优选地具有化学编码的陶瓷标记、或具有可以区分于载体材料和/或原料的特性的材料。

还可规定的是，在凹陷的表面上，应用用于改善粘附的预处理剂。

通过一种用于制造如前述权利要求中的一项所要求保护的工件的方法，实现第二个目的，其特征在于，该方法包括步骤：

a)将凹陷引入工件的表面中，该凹陷具有至少0.2mm的宽度；

b)以液体或糊状形式将载体材料引入到该凹陷中，该载体材料含有用于该工件的特性标记材料；

c)将该载体材料固化且以基本上不可分开的方式连接到该工件。

在含有标记材料的载体材料和该工件之间的基本上不可分开的连接对于制造根据本发明的工件是必不可少的。标记材料最初可以被引入——优选地，溶解——到其中的可固化的聚合物复合物被特别优选地用作载体材料。含有标记材料的载体材料继而被引入到在工件中制备的凹陷中，这可以手动进行或者也可以自动地进行。继而引入的载体材料可以固化在该凹陷中。

作为标记材料，特别地可以考虑表现出斯托克斯辐射行为或反斯托克斯辐射行为的复合物、陶瓷标记——优选地具有化学编码的陶瓷标记如从例如WO 2010/066237已知的那些、或展现出使标记材料区别于周围的载体材料和/或工件的特性的任何其他材料。

除标记材料以外，该载体材料当然可以含有其他合适的材料，诸如，例如染料或填料。

液体或糊状载体材料的引入可以进行为使得相对于该工件，该载体材料在固化之后呈现为与上述表面齐平、呈现为凹陷的或呈现为凸出的。在固化之后，可以通过既定的方法(诸如，研磨、抛光等)进一步处理包括载体材料的工件的表面。

最后，根据本发明，提供一种用于认证和/或识别工件的方法，该方法包括步骤：

i)定性地和/或定量地读取标记材料；以及

ii)将在步骤i)中获得的读取结果与存储的用于该工件的认证和/或识别信息项匹配。

可以简单的方式在上述的方法中采用根据本发明的设置有标记材料的工件，其中使用合适的检测器相应地读取该标记材料或标记剂。

如果采用斯托克斯或反斯托克斯复合物作为标记材料，则在通过合适波长的电磁辐射进行对应的辐射之后，用简单的摄像机就足以核查是否可以检测到对应的荧光效应。

当使用本技术领域中已知的具有基于金属的定性的和定量的分布设置的化学编码的陶瓷标记时，可以通过x射线荧光分析的方式进行检测。

对于以本发明的各实施方案实施本发明，在上文的描述中和在权利要求书中公开的本发明的特征单独地以及以任何任意组合的方式是重要的。

Claims (9)

1.一种工件，该工件在其表面上展现一个凹陷，该凹陷具有至少0.2mm的开口宽度，且在该凹陷中布置有载体材料，该载体材料以基本上不可分开的方式连接到该工件且含有用于该工件的特性标记材料。

2.根据权利要求1所述的工件，其特征在于，它由金属、玻璃、木材、塑料和/或陶瓷制成。

3.根据权利要求1或2所述的工件，其特征在于，该凹陷展现0.1-5mm的深度，优选0.5-1mm的深度，和/或该凹陷展现1-4mm的开口宽度。

4.根据前述权利要求中的一项所述的工件，其特征在于，该载体材料能以液体或糊状形式引入到该凹陷中，且继而能固化在该凹陷中。

5.根据权利要求4所述的工件，其特征在于，该载体材料选自玻璃和聚合物复合物诸如环氧树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、硅酮树脂和/或酚醛树脂。

6.根据前述权利要求中的一项所述的工件，其特征在于，该标记材料选自斯托克斯颜料和/或反斯托克斯颜料、陶瓷标记——优选地具有化学编码的陶瓷标记、或具有能区分于该载体材料和/或原料的特性的材料。

7.根据前述权利要求中的一项所述的工件，其特征在于，在该凹陷的表面上应用用于改善粘附的预处理剂。

8.一种用于制造如前述权利要求之一所述的工件的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

a)将一个凹陷引入到该工件的表面中，该凹陷具有至少0.2mm的开口宽度；

b)以液体或糊状形式将载体材料引入到该凹陷中，该载体材料含有用于该工件的特性标记材料；

c)将该载体材料固化且以基本上不可分开的方式连接到该工件。

9.一种用于认证和/或识别如权利要求1至7中的一项所述的工件的方法，包括步骤：

i)定性地和/或定量地读取该标记材料；以及

ii)将在步骤i)中获得的读取结果与存储的用于该工件的认证和/或识别信息项匹配。