CN104160200B - 由流动空间构成的绝热盒 - Google Patents

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Abstract

公开的是一种具有一流动空间的绝热盒。所述绝热盒（7）用于制造密封和绝热的罐壁，该绝热盒包括：·一包含侧边的第一刚性面板（16）；·一第二刚性面板（15）；·固定于该第一刚性面板和该第二刚性面板的间隔部件（65，66，17），该间隔部件纵向延伸，以使该第一刚性面板与该第二刚性面板分隔开；·一绝热填充物（26），设置在该第一刚性面板和该第二刚性面板之间，该绝热填充物形成一固体单元，至少部分地包封住该间隔部件的部分高度。

Description

由流动空间构成的绝热盒
技术领域
本发明涉及制造密封并且绝热的罐的领域。特别是本发明涉及用于容纳冷的或热的流体的罐，更特别的是用于储存和/或通过海运运输液态气体的罐。
背景技术
密封且绝热的罐能够在各种工业领域中存储热的或冷的产品。例如，在能源领域中，液化天然气（LNG）是一种流体，能够以大约为-163°C的大气压强存储在陆上存储罐中或安装在浮动结构中的罐中。
例如在文件FR2877638A中描述了这种罐。文件FR2877638A包括两个连续的密封层，一个是主要的，与罐中的产品接触，而另一个是次级的，安装在主要层和承载结构之间，这两个密封层与两个所谓的主要的和次级的绝热层相互交替。每一个绝热密封层都由多个大体上是平行六面体的盒子构成。每一个盒子都包括胶合板的底板和顶板，该底板和顶板通过柱子分开。紧固组件使密封层和盒子抵靠在承载结构上。
这种罐的密封层可能存在泄露，导致一些产品从罐中流到主要和次级绝热层中。为了限制产品的这种流通的影响，例如，通过这些绝热层内氮气的流通，使绝热层被隔离在惰性气体中，该惰性气体尤其能够检测泄露以及避免事故的发生。
发明内容
根据一个实施例，本发明提供了一种用于制造密封并且绝热的罐壁的绝热盒，该绝热盒包括：
一块包含侧边的第一刚性面板，
一快第二刚性面板，
固定于该第一刚性面板和该第二刚性面板的间隔部件，该间隔部件纵向延伸，以使该第一刚性面板与该第二刚性面板分隔开，以及
膨胀泡沫的绝热填充物，设置在该第一刚性面板和该第二刚性面板之间，该膨胀泡沫的绝热填充物形成一固体单元，至少部分地包封住该间隔部件，
其中，流动空间使得流体从该绝热盒的一边流向另一边的流通被限定在该第二面板和膨胀泡沫的绝热填充物之间。
根据实施例，这种罐包括一个或多个以下特征。
根据一个实施例，该流动空间由多个平行通道组成，该平行通道在该盒子的两个侧边之间延伸。根据一个实施例，通过膨胀泡沫的绝热填充物的一个表面限定了通道，并且该通道具有一个凸状部分，该通道的凸出部分转向该胀泡沫的绝热填充物或朝向该第二面板。
根据一个实施例，在该流动空间内具有绝热的、有孔的并且由弹力的层。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于制造绝热盒的方法，该绝热盒用于制造一密封且绝热的罐壁，该方法包括以下步骤：
将间隔部分固定在第一刚性面板上，该间隔部分以纵向方向延伸远离该第一刚性面板，
将模架装置放置在该第一刚性面板的侧边周围，
引入试剂组件的混合物，使得能够获得一膨胀泡沫的绝热填充物，将该流体或者糊状的混合物引入在第一刚性面板上的模架装置之间的空间，这样至少部分地包封住该间隔部件，
使该膨胀泡沫的绝热填充物凝固，
以及将第二刚性面板固定在该间隔部件上，这样该第二刚性面板与该第一刚性面板区间隔开，该膨胀泡沫的绝热填充物位于两个刚性面板之间，
其中，引入以及凝固该膨胀泡沫的绝热填充物的步骤是以这样的方式进行的，形成一流动空间，该流动空间从绝热盒的一边到另一边，通过该绝热盒，该流动空间被限定在该第二刚性面板和该膨胀泡沫的绝热填充物之间，以允许流体的流通。
根据实施例，这种方法包括一个或多个以下特征。
根据一个实施例，在凝固步骤后，将该模架装置从该第一刚性面板的侧边移除。
根据一个实施例，该模架装置在间隔部件的部分高度上沿高度方向延伸。
根据一个实施例，该方法还包括将模架盖放置在间隔部件上的步骤，该模架盖包括一模架盖表面，该表面具有突出部分，该模架盖的突出部分向该第一刚性面板延伸，以在引入和凝固膨胀泡发的绝热填充物的步骤中，以及在固定第二刚性面板前移除模架盖的步骤中限定流动空间。
根据一个实施例，该突出部分具有一个伸长的结构，该突出部分具有一个截面，该截面与第一刚性面板相对的一边具有一个凸出的结构。
根据一个实施例，该突出部分具有一个伸长的结构，并且具有一个矩形剖面。
根据一个实施例，引入膨胀泡发的绝热填充物的步骤还包括一个步骤：将绝热的、有孔的以及弹性材料层沉淀在所引入的流体或糊状混合物的表面。
根据一个实施例，第二刚性面板在其表面上还包括一绝热的、有孔的并且有弹性的层，并且在使该膨胀泡发的绝热填充物凝固的步骤之前，将该第二刚性面板固定在间隔部件上，该绝热的、有孔的并且有弹性的层具有向第一刚性面板延伸的厚度。
根据一个实施例，模架装置由非粘合材料制成，或涂有非粘合材料。该模架装置可以被调节温度。
根据一个实施例，该流体或糊状的试剂组件的混合呈现乳白色的时间长于一分钟。
根据一个实施例，该绝热填充物是膨胀泡沫的绝热聚氨酯，密度在20到80kg/m3之间.
根据一个实施例，该绝热填充物是具有闭孔的刚性膨胀泡沫，例如聚氨酯泡沫，利用物理和/或化学膨胀剂会导致该聚氨酯泡沫的膨胀，该膨胀剂是从HFC245、HFC365和水型膨胀剂中选择出来的。
根据一个实施例，本发明还提供一个密封且绝热的罐，该罐包含保留在承载结构上的罐壁，在从罐的外部到内部的厚度方向上，该罐壁包括一个保留在承载结构上的次级绝热层，一个保留在次级承载结构上的次级密封层，一个保留在次级密封层上的主要绝热层，以及一个保留在主要绝热层上的主要密封膜，其中，该主要绝热层和/或该次级绝热层主要由多个前述并列的绝热盒构成。
根据一个实施例，该多个绝热盒中至少两个绝热盒以这种方式并列，以允许在两个盒子的相应流动空间之间的通讯。
这种罐能够形成陆上存储装置的一部分，例如用于存储LNG，或者将该罐安装在沿海或深水的复式结构中，尤其是甲烷运输船、浮动的存储和再气化装置（FSRU）、浮式产品存储和卸载装置（FPSO）以及其他这种结构。
根据一个实施例，一种用于运输低温流体产品的船，该船包括一双壳体，以及一个上述安装在该双壳体内的罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种船的方法，其中，低温流体产品经由绝热管线从浮动的或陆上存储装置流到船上的罐，或者从船上的罐流到浮动的或陆上存储装置中。
根据一个实施例，本发明还提供了一种低温流体产品的传输系统，该系统包括前述船、绝热管线，该绝热管线以这样的方式设置，将安装在船船体内的罐连接于一个浮动的或陆上存储装置、以及一个抽水泵，该抽水泵用于推动低温流体产品经由绝热管线从浮动的或陆上存储装置流到船上的罐，或者从船上的罐流到浮动的或陆上存储装置。
本发明所依据的概念是允许流体，尤其是惰性气体在密封且绝热的罐壁内，以平行于罐壁的方向流通，利用流通空间通过绝热盒，并且允许流体从绝热盒的一边流通到另一边，该绝热盒组成了这个罐壁。
本发明的一些方面始于这一概念，制造在绝热盒的绝热填充物中的通道，以及例如，以平行于盒子第三边的方向，制造这些通道用于填充物从绝热盒的一边通过到另一边。本发明的一些方面始于这一概念，以通道的方向并置两个绝热盒，以便两个绝热盒排成一排形成通道，流体能够在该通道中相继通过该盒子。
本发明的一些方面始于这一概念，通过控制在绝热盒中的绝热填充物的生产，提供制造绝热盒的方法，该绝热盒是可靠的、有效的并且是可控的。
本发明的一些方面始于这一概念，提供一个呈现出一种绝热特征绝热盒，该绝热盒在与罐壁呈直角的方向上大幅延伸，同时使得流体在平行于罐壁的方向上流通。
附图说明
通过本发明以下多个特定实施例的描述，将会更好地理解本发明，并且本发明的其他目标、细节、特征和优势也会变得更加明显，这些描述仅为说明性的和非限定性的示例，参考附图。
在这些附图中：
图1是罐壁的部分剖面透视图。
图2是绝热盒的部分剖面透视图，该绝热盒适用于构成图1中的罐壁的主要绝热层。
图3是另一个绝热盒的侧视图，该绝热盒适用于构成图1中的罐壁的主要绝热层。
图4是图3中的主要绝热盒的另一侧视图。
图5是模架盘的侧视图，该模架盘使得可能获得图3和4的主要绝热盒。
图6是图5中的模架盘的变体的侧视图。
图7是另一个绝热盒的剖视图，该绝热盒适用于构成图1中的罐壁的主要绝热层。
图8是甲烷运输船罐以及此罐装载/卸载终点的剖面示意图。
图9是绝热填充物的铸件的示意图，该绝热填充物适于生产图3和4中的绝热盒。
具体实施方式
图1示出了甲烷运输船的罐壁的部分视图。按照惯例，“上面”用以指示更接近罐内部的位置，以及“下面”指示更接近承载结构1的位置，而不管罐壁关于地球重力场的方位。承载结构由船的双壳体的内壁构成。
可以将罐制作成不同的已知的几何图形，例如船体内的菱形形状，或者是陆上的圆柱形状，或者类似形状。
罐壁由次级绝热层构成，该绝热层承载着次级密封层5。次级密封层本身承载着一个主要绝热层6，在该主要绝热层6上承载着主要密封层8。
次级绝热层以及主要绝热层相应地由次级绝热盒3和主要绝热盒7构成。锚固组件4使次级绝热盒支撑在承载结构1上。锚固组件4经由焊接在承载结构1的螺柱9固定在承载结构1上。
次级绝热盒3包括倒转的T字断面凹槽12。该凹槽12滑动地适应焊接支撑件，该焊接支撑件是L形的金属条形式的。带有卷边11的船底板焊接在这些焊接支撑件（没有示出）上。这些船底板形成了次级密封层5。
主要绝热盒7承载着次级密封层5。后者包括凹槽29，以适应焊接在焊接支撑件上的船底板10的卷边。
主要保持部件13使主要绝热盒7以本领域的技术人员所熟知的方式抵靠在次级绝热层2上。例如，在专利FR2877638中特别描述了主要保持部件13。
主要绝热盒7和次级绝热盒3是平行六面体形状的。主要绝热盒7和次级绝热盒3依据普通的矩形网格设置在每一个绝热层中。这样，通过它们相应的接触的角部，锚固部件4或者保持部件13同时支撑四个主要绝热盒7和次级绝热盒3。
如同次级绝热盒，主要绝热盒7包括倒转的T字形凹槽14。该凹槽14接收L形焊接支撑件，带有卷边11的船底板焊接于该焊接支撑件上。这些船底板构成了主要密封层8。
图2更加具体地示出了其中一个主要绝热盒7的结构。
该主要绝热盒7包括一个大体上为矩形的底部面板。角柱17固定于每个底部面板15的角部。
侧柱结构65以及中间柱结构66固定于底部面板15。
盖板固定于角柱17、侧柱结构66以及中间柱结构66上。该柱结构65,66、角柱17和面板15,16是由胶合板制成。
面板15,16在每个角上都具有一个排气阀。角柱17具有一个截面，该截面采用面板15,16角上的排气阀的形状。这样，在这个角，在一个角落并列的四个绝热盒7形成一个通道，主要保持部件13通过该通道。
角柱17用于接收主要保持部件13的重量，该主要保持部件用于绝热盒7的每一个角。为此，主要保持部件13包括一个平板（没有示出），该平板支撑在盖板16上。更具体地说，在盖板16的角落上制造出的台阶25接收了平板。这个台阶25的厚度大体上与平板的厚度相同，以便该平板与盖板16的上表面69齐平。
侧柱结构65在两个角柱17之间沿着绝热盒7的相对边延伸。侧柱结构65包含一个底板18，柱子20以一定的间隔夹在该底板上。顶板19固定在柱子20上方。底板18和顶板19从一个角柱17沿着面板15和16的边缘延伸到第二个角柱17。
中间柱结构66从绝热盒7的一边延伸到另一边，平行于侧柱结构65。中间柱结构66由柱子21构成，该柱子21通过点焊固定在底部面板15上。承重板22夹在柱子21上。这一承重板22固定于盖板16上。如图2所示，承重板22固定在凹槽14内。
绝热填充物26由固体的膨胀泡沫构成，在柱结构65,66之间从盖板16延伸到底部面板15，并且该绝热填充物在柱结构65,66内部。然而，绝热填充物26没有延伸到底部面板15。绝热填充物26具有一个朝向底部面板15的半球形表面27，该底部面板在底部面板15和绝热填充物26之间划定了一个空间28，在该空间内流体能够流通。这一空间28以平行于侧柱结构65的方向延伸通过绝热盒7。
因此，当多个绝热盒以柱结构65,66的方向排成一排，流体能够流过多个彼此连接的绝热盒。
绝热填充物26由低密度的聚氨酯泡沫构成。更具体地说，泡沫的密度在20到80kg/m3之间。然而，本发明并不限于这些密度，还可以使用更高的密度。
为了能够获得上述的绝热盒，可以使用以下方法。
通过将平板18,19和22夹在相应的柱子20和21上预先构建柱结构。
然后将这些侧柱结构65和中间柱结构66以及角柱17夹在盖板16上。
然后将盖板的上表面67放置在支撑件上，以便向上定位柱结构66和65。
将刚性侧边模架面板放置在盖板16的每一个边上，并且该刚性侧边模架面板向上延伸超过柱结构65,66的整个高度。模架面板由PTFE类的非粘合材料制成，或涂有PTFE类的非粘合材料，以有助于从模具中移除。
混合器混合试剂组件，以使得可能获得绝热填充物的泡沫。混合组件提供了在分配头产生的混合物。分配头将混合物倒在柱结构65,66之间的盖板16上。
混合物呈乳白的时间长于一分钟。乳白时间相当于在泡沫是惰性的并且没有膨胀的时间。通过在起泡沫之前清扫带有分配头的绝热盒，这个乳白时间能够平均分配流体或糊状的混合物。
随后该泡沫膨胀，充满柱结构65,66之间的空间，并且由于体积的增大，该泡沫向上展开。体积的增大以及泡沫的逐渐凝固在远离盖板16的方向上生成了一个半球状的表面27。为了增强对固化绝热填充物26的大小控制，模架装置是可以调节温度的。
将一定数量的绝热填充物26涂抹在盖板16上，仅仅包封柱结构65,66的部分高度。这个数量少于混合物用泡沫填满柱结构65,66之间所有空间的数量。
当泡沫已经凝固，将模架面板移除。能够将绝热盒7的侧壁进行表面处理，以调整绝热盒7的尺寸。
随后将底部面板15放置在适当的位置，并且固定在角柱17和柱结构65,66上。
在方法的变体中，在泡沫的膨胀和凝固期间，可以将底部面板15放置并固定在柱结构上。根据另一个实施例，在将绝热填充物26放置在盖板16上之前，可以放置底部面板15。在这种情况下，将混合物通过注入孔平均地注射在底部面板15上。此外，按压或者模架能够束缚面板15和16，随后在泡沫膨胀期间或在将绝热填充物26放置在适当位置之前，将底部面板15固定在柱结构65,66上，以将底部面板15以及盖板16制成在适当的位置，并且因此避免绝热盒7的变形。
由于这一方法，仅仅包封住了元件，例如角柱17和柱结构65,66的一部分高度。这样，保留了空间28用以流体的流通，该流体位于绝热填充物26的半球形表面27和底部面板15之间。
根据此方法的替代，模架装置可以仅仅延伸柱结构的一部分高度。如果超过了侧面模架面板的高度，泡沫将会继续在模架装置上的膨胀，“溢出”绝热盒。这样，在凝固以及模架面板移除后，表面操作可能溢出多余的膨胀泡沫。
在变体中，模架装置由刚性材料构成，覆有非粘合性薄膜，以有助于模架的移除。
图3和4示出了一个不同的主要绝热盒30。间隔结构31位于底部面板15和盖板16之间。
每一个间隔结构31包括一排方形截面的柱子42，在该柱子上设置有顶板32和底板35。柱子42排成一排并且间距相同，以能够很好的分配压力。矩形截面的顶部加强件33固定于柱子42和顶板32。矩形截面的底部加强件34固定于柱子42和底板35。底部加强件34和顶部加强件33都能够加强结构的硬度。此外，后者能够避免柱子42的弯曲。能够在预先制造的阶段生产这样的间隔结构，因此有助于绝热盒的产生。
绝热盒30包括三个间隔结构31，每一个间隔结构31都包括九根柱子42。在绝热盒30上还设置了两个侧边间隔结构36，在该两个侧边间隔结构中，平板32和35以及侧边加强件33和34仅仅在柱子42的一侧延伸，即在进入绝热盒30的一侧延伸。类似于参考图2所描写的主要绝热盒7。绝热盒30在绝热盒的角部具有一个排气阀，以生成一个空间接收主要保持部件13。在底板15的外表面上设置有绝热材料的底层38。楔子37能够避免耦合器上下滑动，并且确保结构的连续性。绝热填充物从盖板开始在间隔结构36和31之间延伸，并且填满了间隔结构31，36的一排柱子之间的空间。
在每一对间隔结构之间，绝热填充物26具有凹形表面41，该凹形表面后退远离底部面板15。因此表面41限定了间隔结构31,36之间的通道。这些通道40沿着间隔结构31,36。
获得这些通道40的方法类似于参考绝热盒所描述的方法，图2阐述了该绝热盒。然而，在将绝热填充物倾倒在盖板上后，通过将顶部模架面板50放置在间隔结构上可以获得这些通道40的凹形。
图5示出了这种顶部模架面板50的侧视图。该顶部模架面板包括一个刚性面板51，在该刚性面板的一个表面上具有四个脊部51，该脊部平行于这一表面延伸，延伸的程度等于盖板16两边之间的距离，通道40在该盖板的两边之间延伸。这些脊部51具有凸表面53。当在方法中将顶部模架面板50放置在间隔结构上时，脊部53被插入间隔结构50之间。这样，当泡沫膨胀时，后者形成并适应脊部51的形状。因此，脊部生成了受控集合的通道40。不同于有关图2中绝热盒所描述的方法，对所引入的混合物数量的控制没有那么重要。这是因为在模架中可以配备通气管孔，以引导所产生的多余的泡沫。将顶部模架面板和侧边模架面板同时移除。
参考图6，可以看到不同的模架面板54。在这一变体中，矩形截面56的舌片55代替了脊部51。因此，在绝热填充物的模塑过程中，当将模架面板放置在绝热盒7上时形成了矩形截面的通道。
伸长的突出部分，例如在顶部模架面板50，54上的脊部51或者舌片55的使用能够在绝热填充物26的模塑过程中生成受控几何的通道40。这样，所生成的通道40的截面表面积最小，该表面积取决于突出部分。模架盖还可以有非粘合性材料制成，或涂有非粘合性材料。
此外，参考图9，可以将传播耙子43链接到发泡头44，以直接同时在每一对间隔结构31和36之间传播适当数量的混合物，简化混合物的传播。传播喷嘴45在中间间隔结构31和侧边间隔结构36之间的空间上沿着耙子43分布，该传播喷嘴45将混合物分布在间隔结构31和36之间。
图7示出了另一个变体绝热盒67的横截面视图。
绝热盒67包括一个盖板16和底板15，该盖板和底板与四根角柱17分离。四张胶合板60分别固定在绝热盒67的每个侧边之上。这些胶合板60确保了绝热盒67的硬度，并且使得底板15与盖板16间隔开。绝热填充物26在胶合板的部分高度上从盖板16向底板15延伸。绝热填充物26具有基本平坦的表面61。
将玻璃棉层62放置在绝热填充物26和底板15之间的空间。该玻璃棉层62被压缩在绝热填充物26和底板15之间。这样，当减缓绝热盒67高度方向上的自然对流时，该玻璃棉层62为流体流通空间68的几何形状。
流通孔63穿过胶合板60，以使得气体从玻璃棉层62流通到绝热盒的外部，例如，流向第二绝热盒67的玻璃棉层62，图中没有示出该第二绝热盒67。
为了获得这样的盒子，首先将角柱17夹在盖板16上。
将胶合板60放置在盖板16的每一个侧边上，并且向上延伸超过角柱17的整个高度。在这一实施例中，模架面板由胶合板60组成，该胶合板69固定在绝热盒67的侧边上。因此，在绝热填充物26模塑后不移除绝热盒。
随后将盖板16的上表面69放置在支撑件尚，以将角柱17和胶合板的宽向上定位。
分配头倾倒混合物，以利用传播耙子在整个盖板的宽度上形成绝热填充物。
玻璃棉层62随后在混合物的表面沉积，并且底板固定在角柱17和胶合板60上。
由于在发泡期间泡沫体积的增大，混合物所产生的泡沫向上展开。玻璃棉层62能够生成平坦的绝热填充物表面61。在实践中，后者跟着绝热填充物26膨胀。此外，玻璃棉层62的多孔性使得流体能够从盒子67的一边流向绝热盒67的相对边。
然而，可以预先将玻璃棉层62固定在底板15上，或者在绝热填充物模塑后，放置在绝热填充物26的表面上。
此外，石棉、自然绝热纤维或任何其他有孔的以及有弹性的材料都能够替代这个玻璃棉层62。
随后将底板放置并固定在角柱17和胶合板60上。
尽管利用胶合板已经制造出了上述的盒子，但是很显然可以使用其他材料。例如，绝热盒可以由复合材料制成。
此外，上述的方法能够用来产生次级绝热层的绝热盒。
在上述罐可用于各种类型的装置中，例如陆上存储装置，或者用于浮动作业中，例如甲烷运输船等。
参考图8，甲烷运输船70的剖视图示出了大体上为菱形的密封且绝热的罐71，该罐安装在双壳体中。罐71的围壁包括一个主要密封层，用于接触罐内的LNG，一个次级密封层，该次级密封层位于主要密封层和双壳体之间，以及两个绝热层，该绝热层分别位于主要密封层和次级密封层之间，以及次级密封层和双壳体72之间。
众所周知，通过合适的连接器，位于船的上甲板的装载/卸载管线能够连接于海上或港口码头，以将LNG货物运出或运入罐71。
图7示出了海上码头的例子，该海上码头包括一个装载和卸载站75、一根海底管道76以及陆上存储装置77。装载和卸载站75是一个固定的近海设施，包括移动臂74和支撑移动臂74的塔78。该移动臂74支撑一捆绝热的软管79，该软管79可以连接于装载/卸载管73。可操纵的移动臂74适用于所有甲烷运输船模板。没有呈现出来的连接管在塔78内延伸。装载和卸载站75允许从甲烷运输船装载和卸载到陆上存储装置或从陆上存储装置装载和卸载到甲烷运输船。海底管道76使得液化气体能够在装载或卸载站75和陆上存储装置77传输很长一段距离，例如5千米，这使得甲烷运输船70在装载和卸载操作期间远离海岸。
为了生成传输液化气体所需的压力，使用了安装在船70上的泵，和/或陆上存储装置77配备的泵，和/或装载和卸载站75配备的泵。
尽管结合了多个特定的实施例来描述本发明，但是很显然的是这没有限制本发明，并且本发明包括所描述装置的所有技术等同物，以及它们的结合物，条件是后者在本发明的框架之中。
动词“包含”或“包括”的使用，以及其结合形式的使用排除了除权利要求所申明的元件或步骤以外的其他元件或步骤的出现。除非另有说明，元件或步骤的不定冠词“一”或“一个”的使用没有排除多个这种元件或步骤的出现。
在权利要求中，不应当将括号中的任何参考标号理解为对权利要求的限制。

Claims (21)

1.一用于制造密封和绝热的罐壁的绝热盒(7,30,67)，该绝热盒包括：
一包含侧边的第一刚性面板(16)，
一第二刚性面板(15)，
具有固定于该第一刚性面板的第一端和固定于该第二刚性面板的第二端的间隔部件(17,66，60)，该间隔部件纵向延伸，以使该第一刚性面板与该第二刚性面板分隔开，以及
一膨胀泡沫的绝热填充物(26)，设置在该第一刚性面板和该第二刚性面板之间，其特征在于，该膨胀泡沫的绝热填充物形成一固体单元，仅包封住该间隔部件的从第一端起的部分高度，以致膨胀泡沫的绝热填充物的表面远离间隔部件的第二端，并限定
一流动空间(28,40,68)，该流动空间允许流体在该第二刚性面板(15)和膨胀泡沫的绝热填充物(26)的表面之间从该绝热盒的一边向另一边的流通，其中，在该第二刚性面板和膨胀泡沫的绝热填充物的表面之间的该流动空间内有一绝热的、有孔的并且有弹力的层。
2.如权利要求1所述的绝热盒，其特征在于，该流动空间由多个平行通道(40)组成，该平行通道在所述绝热盒的两个侧边之间延伸。
3.如权利要求2所述绝热盒，其特征在于，通过膨胀泡沫的绝热填充物的表面限定了通道(40)，并且该通道具有一凸状部分，该通道的凸状部分转向该彭胀泡沫的绝热填充物或朝向该第二刚性面板(15)。
4.如权利要求1到3中任一权利要求所述的绝热盒，其特征在于，该流动空间内的绝热的、有孔的并且有弹力的层为玻璃棉层(62)。
5.一密封且绝热的罐，该罐包含保留在承载结构上的罐壁，在从罐的外部到内部的厚度方向上，该罐壁包括一保留在承载结构上的次级绝热层(2)，一保留在次级承载结构上的次级密封层(5)，一保留在次级密封层上的主要绝热层(6)，以及一保留在主要绝热层上的主要密封膜(8)，其特征在于，该主要绝热层和/或该次级绝热层主要由多个如权利要求1到3中任一权利要求所述的绝热盒(4，7)并列构成。
6.如权利要求5所述的密封且绝热的罐，其特征在于，该多个绝热盒中至少两个绝热盒以这种方式并排，允许在两个绝热盒的相应流动空间(28，40，68)之间的通讯。
7.一用于制造绝热盒(7,30,67)的方法，该绝热盒用于制造一密封且绝热的罐壁，该方法包括以下步骤：
将间隔部分(17,66,60)的第一端固定在第一刚性面板上，该间隔部分以纵向方向延伸远离该第一刚性面板，
将模架装置放置在该第一刚性面板的侧边周围，
引入试剂组件的混合物，使得能够获得一膨胀泡沫的绝热填充物(26)，将流体或者糊状的混合物引入在第一刚性面板(16)上的模架装置之间的空间，其特征在于，引入该试剂组件的混合物的量少于用膨胀泡沫的绝热填充物充满间隔部件间的空间所需的混合物的量，这样用膨胀泡沫的绝热填充物包封住该间隔部件的从第一端起的仅部分高度，以致膨胀泡沫的绝热填充物的表面远离间隔部件的第二端，该方法进一步包括组成步骤：
使该膨胀泡沫的绝热填充物(26)凝固，
在膨胀泡沫的绝热填充物的表面沉积一绝热的、有孔的并且有弹力的层，
以及将第二刚性面板固定在该间隔部件的第二端上，这样该第二刚性面板与该第一刚性面板和膨胀泡沫的绝热填充物的表面间隔开，该膨胀泡沫的绝热填充物位于所述第一刚性面板(16)和第二刚性面板(15)之间，
以致形成一流动空间(28，40,68)，该流动空间从绝热盒的一边到另一边，通过该绝热盒，该流动空间被限定在该第二刚性面板和该膨胀泡沫的绝热填充物的表面之间，以允许流体的流通，该绝热的、有孔的并且有弹力的层位于流动空间内。
8.一用于制造绝热盒(7,30,67)的方法，该绝热盒用于制造一密封且绝热的罐壁，该方法包括以下步骤：
将间隔部分(17,66,60)的第一端固定在第一刚性面板上，该间隔部分以纵向方向延伸远离该第一刚性面板，
将模架装置放置在该第一刚性面板的侧边周围，
引入试剂组件的混合物，使得能够获得一膨胀泡沫的绝热填充物(26)，将流体或者糊状的混合物引入在第一刚性面板(16)上的模架装置之间的空间，其特征在于，引入该试剂组件的混合物的量少于用膨胀泡沫的绝热填充物充满间隔部件间的空间所需的混合物的量，这样用膨胀泡沫的绝热填充物包封住该间隔部件的从第一端起的仅部分高度，以致膨胀泡沫的绝热填充物的表面远离间隔部件的第二端，该方法进一步包括组成步骤：
在引入的流体或者糊状的混合物的表面沉积一绝热的、有孔的并且有弹力的层(62)，
使该膨胀泡沫的绝热填充物(26)凝固，
以及将第二刚性面板固定在该间隔部件的第二端上，这样该第二刚性面板与该第一刚性面板和膨胀泡沫的绝热填充物的表面间隔开，该膨胀泡沫的绝热填充物位于所述第一刚性面板(16)和第二刚性面板(15)之间，
以致形成一流动空间(28，40,68)，该流动空间从绝热盒的一边到另一边，通过该绝热盒，该流动空间被限定在该第二刚性面板和该膨胀泡沫的绝热填充物的表面之间，以允许流体的流通，该绝热的、有孔的并且有弹力的层位于流动空间内。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在凝固步骤后，将该模架装置从该第一刚性面板(16)的侧边移除。
10.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，将该模架装置固定在绝热盒上，并且围绕该膨胀泡沫的绝热填充物形成侧腹板(60)，该侧腹板具有在流动空间上的开口(61)。
11.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，该模架装置在间隔部件(17,66,60)的部分高度上沿高度方向延伸。
12.如权利要求7或8所述的方法，还包括将模架盖(50、54)放置在间隔部件的第二端上的步骤，该模架盖包括一模架盖表面，该表面具有突出部分(52,55)，该模架盖的突出部分向该第一刚性面板(16)延伸，以在引入和凝固膨胀泡沫的绝热填充物的步骤中，以及在固定第二刚性面板(15)至间隔部件的第二端前移除模架盖的步骤中限定流动空间。
13.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，绝热的、有孔的以及弹性材料层为玻璃棉层(62)。
14.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，该第二刚性面板(15)在其表面上固定绝热的、有孔的并且有弹性的层(62)，并且在凝固该膨胀泡沫的绝热填充物的步骤之前，将该第二刚性面板(15)固定在间隔部件的第二端上，其中，该绝热的、有孔的并且有弹性的层具有一向第一刚性面板(16)延伸的厚度。
15.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，该模架装置由非粘合材料制成，或涂有非粘合材料。
16.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，该模架装置可以被调节温度。
17.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，流体或糊状的试剂组件的混合呈现乳白色的时间长于一分钟。
18.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，该膨胀泡沫的绝热填充物(26)是膨胀泡沫的绝热聚氨酯，密度在20到80kg/m3之间，利用物理和/或化学膨胀剂会导致该绝热填充物的膨胀，该膨胀剂是从HFC245、HFC365和水型膨胀剂中选择出来的。
19.用于运输低温流体产品的船(70)，该船包括一双壳体(72)以及如权利要求5或6所述的罐(71)，该罐安装在该双壳体内。
20.如权利要求19所述的船(70)的使用，该船用于装载或卸载低温流体产品，其特征在于，低温流体产品经由绝热管线(73,79,76,81)从浮动的或陆上存储装置到船上的罐(71)，或者从船上的罐(71)到浮动的或陆上存储装置。
21.一低温流体产品的传输系统，该系统包括如权利要求19所述的船(70)，绝热管线(73,79,76,81)，该绝热管线以这样的方式设置，将安装在船体内的罐(71)连接于一浮动的或陆上存储装置，以及一抽水泵，该抽水泵用于推动低温流体产品经由绝热管线从浮动的或陆上存储装置(77)流到船上的罐(71)，或者从船上的罐(71)流到浮动的或陆上存储装置。
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