CN104157913B - 锂离子电池用的极片成型工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池用的极片成型工艺及其装置。该工艺是在极片刀模的两侧各设置一包角，包角的里侧设有侧边槽，且包角的下边沿与极片刀模的上边沿对齐；在冲压时，将极片集流体的两端放进两个包角的侧边槽内，并使极片的涂料部上边沿与包角的下边沿对齐，再启动冲刀进行极片的冲压成型。本发明完美解决了极片集流体的涂料部上边沿无法与极片刀模上边沿对齐的问题，大大地提高了极片冲压的精确性，最终降低了次品率；同时，本发明大大地提高了极片的生产效率，适合工业大规模生产。

Description

锂离子电池用的极片成型工艺及其装置
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池用的极片成型工艺及其装置，属于锂离子电池生产领域。
背景技术
锂离子电池是目前手机、笔记本电脑、数码相机、MP4、便携式DVD等电池和新能源汽车所使用的动力电池，锂离子电池以其体积小、容量大、充电循环次数多等优点受到市场青睐。现有的锂离子电池的极片的成型工艺主要是先将极片集流体(也即铝箔或铜箔)平铺在刀模主板上，使极片集流体的涂料部上边沿与刀模主板上的极片刀模上边沿对齐，再启动冲刀冲压极片集流体，冲压得到极片。但在实际生产过程中，由于极片集流体在平铺到刀模主板上后，会遮挡极片刀模，从而出现因为位置没有对齐，导致次品率较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种锂离子电池用的极片成型工艺及其装置。本发明完美解决了极片集流体的涂料部上边沿无法与极片刀模上边沿对齐的问题，大大地提高了极片冲压的精确性，最终降低了次品率；同时，本发明大大地提高了极片的生产效率，适合工业大规模生产。
本发明的技术方案:一种锂离子电池用的极片成型工艺，该工艺是在极片刀模的两侧各设置一包角，包角的里侧设有侧边槽，且包角的下边沿A与极片刀模的上边沿B对齐；在冲压时，将极片集流体的两端放进两个包角的侧边槽内，并使极片的涂料部上边沿C与包角的下边沿A对齐，再启动冲刀进行极片的冲压成型。
上述的锂离子电池用的极片成型工艺中，所述的包角包括固定块，固定块中设有侧边通槽；固定块的下边沿A′与极片刀模的上边沿B对齐；所述的固定块的上部设有滑动块，滑动块设有侧边盲槽；在固定块的侧边通槽内侧设有滑槽，在滑动块的侧面设有与滑槽相配合的滑轨；且在固定块上设有一螺栓，螺栓穿过固定块上层抵住滑动块的滑轨；通过移动滑动块，将包角的宽度与极片集流体的金属部宽度调节一致。
前述的锂离子电池用的极片成型工艺用的装置，包括刀模主板，刀模主板上设有一组极片刀模，极片刀模的两侧各设置有包角，包角的里侧设有侧边槽，且包角的下边沿与极片刀模的上边沿对齐。
上述的装置，所述的包角的宽度与极片集流体的金属部宽度相同。
前述的装置，所述的包角包括固定块，固定块的内侧设有侧边通槽；固定块的下边沿与极片刀模的上边沿对齐；所述的固定块的上部设有滑动块，滑动块的内侧设有侧边盲槽，侧边通槽和侧边盲槽组成侧边槽；在固定块的侧边通槽内侧设有滑槽，在滑动块的侧面设有与滑槽相配合的滑轨；且在固定块上设有一螺栓，螺栓穿过固定块上层抵住滑动块的滑轨。
与现有技术相比，本发明在极片刀模的两侧各设置一包角，包角的里侧设有侧边槽，且包角的下边沿与极片刀模的上边沿对齐，在冲压时，将极片集流体的两端放进两个包角的侧边槽内，并使极片的涂料部上边沿与包角的下边沿对齐，再启动冲刀进行极片的冲压成型。本发明完美解决了极片集流体的涂料部上边沿无法与极片刀模上边沿对齐的问题，大大地提高了极片冲压的精确性，最终降低了次品率；同时，本发明大大地提高了极片的生产效率，适合工业大规模生产。进一步地，申请人还对包角作了改进，当加工极片上金属部宽度不一样的极片时，本发明通过滑动滑动块，调节侧边通槽的宽度，来匹配不一样的极片的金属部宽度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工作原理图；
图3是包角的结构示意图；
图4是包角的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
实施例:锂离子电池用的极片成型工艺，如附图1和图2所示，该工艺是在极片刀模的两侧各设置一包角，包角可以是塑料包角，也可以是金属包角，塑料包角粘贴在刀模主板上，金属包角则可以通过螺钉固定或者焊接固定。包角的里侧设有三角形侧边槽，且包角的下边沿A15与极片刀模的上边沿B16对齐；当极片集流体(也即铝箔或铜箔，极片集流体在冲压前，先在中间涂覆一层漆层形成涂漆部14，两侧为没有涂漆的金属部6)金属部的宽度与包角宽度一致时，在冲压时，将极片集流体的两端放进两个包角的侧边槽内，并使极片的涂料部上边沿C18与包角的下边沿A15对齐，再启动冲刀进行极片的冲压成型。当冲压极片集流体的金属部的宽度与包角宽度不一致，或者在需要冲压不同极片集流体的情况下，申请人对包角作了进一步改进：如附图3、4所示，所述的包角包括固定块，固定块为金属型材，在固定块中设有侧边通槽，即固定块呈“匚”形；固定块的下边沿A′17与极片刀模的上边沿B16对齐；所述的固定块的上部设有滑动块，滑动块同样为金属型材，滑动块设有侧边盲槽，该侧边盲槽为三角形，侧边盲槽与侧边通槽组成侧边槽；在固定块的侧边通槽内侧设有滑槽，在滑动块的侧面设有与滑槽相配合的滑轨，因此滑动块可以由于上、下移动；且在固定块上设有一螺栓，螺栓穿过固定块上层抵住滑动块的滑轨，在滑动块移动到指定地点，即侧边盲槽与侧边通槽组成的侧边槽宽度与极片的金属部宽度相同，即完成包角的调节，再将极片集流体插入包角中，启动冲刀，进行冲压。
上述的锂离子电池的极片成型工艺用的装置，如附图1和附图2所示，包括刀模主板1，刀模主板1上设有一组极片刀模2，极片刀模以极片的形状下陷，在铝箔或铜箔平摊上时，冲刀下压可以冲出该形状的极片，极片刀模2的两侧各设置有包角3，包角3的里侧(即靠近极片刀模一侧)设有三角状侧边槽4，如附图3、4所示，所述的包角3包括固定块7，固定块7的内侧设有侧边通槽8；固定块7的下边沿A′17与极片刀模2的上边沿B16对齐；所述的固定块7的上部设有滑动块9，滑动块9的内侧设有侧边盲槽10，侧边通槽8和侧边盲槽10组成侧边槽4；在固定块7的侧边通槽8内侧设有滑槽11，在滑动块9的侧面设有与滑槽11相配合的滑轨12；且在固定块7上设有一螺栓13，螺栓13穿过固定块7上层抵住滑动块9的滑轨12。

Claims (4)

1.锂离子电池用的极片成型工艺，其特征在于：该工艺是在极片刀模的两侧各设置一包角，包角的里侧设有侧边槽，且包角的下边沿A与极片刀模的上边沿B对齐；极片集流体在冲压前，先在中间涂覆一层漆层形成涂料部，两侧为没有涂料的金属部，极片集流体金属部的宽度与包角宽度一致，在冲压时，将极片集流体的两端放进两个包角的侧边槽内，并使极片的涂料部上边沿C与包角的下边沿A对齐，再启动冲刀进行极片的冲压成型。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池用的极片成型工艺，其特征在于：所述的包角包括固定块，固定块中设有侧边通槽；固定块的下边沿A′与极片刀模的上边沿B对齐；所述的固定块的上部设有滑动块，滑动块设有侧边盲槽；在固定块的侧边通槽内侧设有滑槽，在滑动块的侧面设有与滑槽相配合的滑轨；且在固定块上设有一螺栓，螺栓穿过固定块上层抵住滑动块的滑轨；通过移动滑动块，将包角的宽度与极片集流体的金属部宽度调节一致。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池的极片成型工艺用的装置，其特征在于：包括刀模主板(1)，刀模主板(1)上设有一组极片刀模(2)，极片刀模(2)的两侧各设置有包角(3)，包角(3)的里侧设有侧边槽(4)，且包角(3)的下边沿A(15)与极片刀模(2)的上边沿B(16)对齐,极片集流体(5)在冲压前，先在中间涂覆一层漆层形成涂料部(14)，两侧为没有涂料的金属部(6)；所述的包角(3)的宽度与极片集流体(5)的金属部(6)宽度相同。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的包角(3)包括固定块(7)，固定块(7)的内侧设有侧边通槽(8)；固定块(7)的下边沿A′(17)与极片刀模(2)的上边沿B(16)对齐；所述的固定块(7)的上部设有滑动块(9)，滑动块(9)的内侧设有侧边盲槽(10)，侧边通槽(8)和侧边盲槽(10)组成侧边槽(4)；在固定块(7)的侧边通槽(8)内侧设有滑槽(11)，在滑动块(9)的侧面设有与滑槽(11)相配合的滑轨(12)；且在固定块(7)上设有一螺栓(13)，螺栓(13)穿过固定块(7)上层抵住滑动块(9)的滑轨(12)。
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