CN104155858B - 静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PANTONE Warm Red C的色彩再现性优异的静电图像显影用调色剂。一种静电图像显影用调色剂，其包含含有粘结剂树脂和着色剂、并且满足下述条件（A）的调色剂颗粒。·条件（A）：C.I.颜料橙38的含量为6.3质量%以上8.1质量%以下，并且C.I.颜料红185的含量为0.7质量%以上且小于1.7质量%。本发明还提供含有上述静电图像显影用调色剂的静电图像显影剂、以及调色剂盒。

Description

静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、 成像装置和成像方法

技术领域

本发明涉及静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法。

背景技术

电子照相方式的成像一般用黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(K)这4种颜色的调色剂来再现颜色。另外，为了再现只用上述4种颜色的调色剂(YMCK)难以再现的颜色，使用了YMCK以外的颜色的调色剂。

例如专利文献1公开了一种浅品红色调色剂，该调色剂含有品红色着色剂与在约400nm至约500nm波长处吸收光的色调调整用着色剂的组合。

另外，专利文献2公开了一种将C.I.还原红41用作色材的红色调色剂。

此外，专利文献3公开了一种含有C.I.颜料橙38的橙色调色剂。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2011-150336号公报

[专利文献2]日本特开2011-242431号公报

[专利文献3]日本特开2012-68581号公报

发明内容

[发明要解决的课题]

本发明的课题是提供一种PANTONE Warm Red C的色彩再现性优异的静电图像显影用调色剂。

[解决课题的手段]

上述课题通过以下手段解决。即：

本发明的第一方面涉及的发明为，

一种静电图像显影用调色剂，其包含含有粘结剂树脂和着色剂、并且满足下述条件(A)的调色剂颗粒：

·条件(A)：C.I.颜料橙38的含量为6.3质量％以上8.1质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为0.7质量％以上且小于1.7质量％。

本发明的第二方面涉及的发明为，

本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒满足下述条件(B1)和条件(B2)中的至少一者：

·条件(B1)：C.I.颜料橙38的含量为6.7质量％以上7.7质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为0.9质量％以上且小于1.7质量％；

·条件(B2)：C.I.颜料橙38的含量为6.5质量％以上7.9质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为1.1质量％以上1.5质量％以下。

本发明的第三方面涉及的发明为，

本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒满足下述条件(C)：

·条件(C)：C.I.颜料橙38的含量为6.7质量％以上7.7质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为1.1质量％以上1.5质量％以下。

本发明的第四方面涉及的发明为，

本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒中粘结剂树脂的含量为40质量％以上93质量％以下。

本发明的第五方面涉及的发明为，

本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述粘结剂树脂为聚酯树脂。

本发明的第六方面涉及的发明为，

本发明的第五方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为50℃以上80℃以下。

本发明的第七方面涉及的发明为，

本发明的第五方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn为1.5以上100以下。

本发明的第八方面涉及的发明为，

本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒中含有20质量％以下的白色颜料。

本发明的第九方面涉及的发明为，

本发明的第八方面所述的静电图像显影用调色剂，其中C.I.颜料橙38、C.I.颜料红185以及白色颜料的合计量占所述调色剂颗粒中的着色剂总量的85质量％以上。

本发明的第十方面涉及的发明为，

本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，进一步包含防粘剂，并且所述防粘剂的熔解温度为50℃以上110℃以下。

本发明的第十一方面涉及的发明为，

本发明的第十方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述防粘剂的含量为1质量％以上20质量％以下。

本发明的第十二方面涉及的发明为，

本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒的体积平均粒径(D50v)为2μm以上10μm以下。

本发明的第十三方面涉及的发明为，

本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒的形状因子SF1为110以上150以下。

本发明的第十四方面涉及的发明为，

一种静电图像显影剂，其包含本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂。

本发明的第十五方面涉及的发明为，

一种静电图像显影剂，其包含本发明的第二方面所述的静电图像显影用调色剂。

本发明的第十六方面涉及的发明为，

一种静电图像显影剂，其包含本发明的第三方面所述的静电图像显影用调色剂。

本发明的第十七方面涉及的发明为，

一种调色剂盒，其容纳有本发明的第一方面所述的静电图像显影用调色剂，并且可从成像装置上拆卸下来。

本发明的第十八方面涉及的发明为，

一种调色剂盒，其容纳有本发明的第二方面所述的静电图像显影用调色剂，并且可从成像装置上拆卸下来。

本发明的第十九方面涉及的发明为，

一种调色剂盒，其容纳有本发明的第三方面所述的静电图像显影用调色剂，并且可从成像装置上拆卸下来。

[发明的效果]

根据本发明第1、4～13方面涉及的发明，与调色剂颗粒不满足上述条件(A)的情况相比，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性优异的静电图像显影用调色剂。

根据本发明的第二方面涉及的发明，与调色剂颗粒不满足上述条件(B1)和条件(B2)中任意一者的情况相比，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性更优异的静电图像显影用调色剂。

根据本发明的第三方面涉及的发明，与调色剂颗粒不满足上述条件(C)的情况相比，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性更优异的静电图像显影用调色剂。

根据本发明的第十四方面涉及的发明，与调色剂中所含的调色剂颗粒不满足上述条件(A)的情况相比，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性优异的静电图像显影剂。

根据本发明的第十五方面涉及的发明，与调色剂中所含的调色剂颗粒不满足上述条件(B1)和条件(B2)中任意一者的情况相比，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性更优异的静电图像显影剂。

根据本发明的第十六方面涉及的发明，与调色剂中所含的调色剂颗粒不满足上述条件(C)的情况相比，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性更优异的静电图像显影剂。

根据本发明的第十七方面涉及的发明，与调色剂中所含的调色剂颗粒不满足上述条件(A)的情况相比，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性优异的调色剂盒。

根据本发明的第十八方面涉及的发明，与调色剂中所含的调色剂颗粒不满足上述条件(B1)和条件(B2)中任意一者的情况相比，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性更优异的调色剂盒。

根据本发明的第十九方面涉及的发明，与调色剂中所含的调色剂颗粒不满足上述条件(C)的情况相比，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性更优异的调色剂盒。

附图简要说明

图1为示出本实施方案的成像装置的一个例子的示意性结构图。

图2为示出本实施方案的处理盒的一个例子的示意性结构图。

[符号的说明]

10R、10Y、10M、10C、10K 成像单元

1R、1Y、1M、1C、1K 感光体(图像保持部件的一个例子)

2R、2Y、2M、2C、2K 充电辊(充电部件的一个例子)

3R、3Y、3M、3C、3K 曝光装置(静电图像形成部件的一个例子)

4R、4Y、4M、4C、4K 显影装置(显影部件的一个例子)

5R、5Y、5M、5C、5K 一次转印辊(一次转印部件的一个例子)

6R、6Y、6M、6C、6K 感光体清洁装置(清洁部件的一个例子)

8R、8Y、8M、8C、8K 调色剂盒

20 中间转印带(中间转印部件的一个例子)

21 中间转印部件清洁装置

22 驱动辊

23 支撑辊

24 对向辊

26 二次转印辊(二次转印部件的一个例子)

28 定影装置(定影部件的一个例子)

P 记录纸(记录介质的一个例子)

107 感光体(图像保持部件的一个例子)

108 充电辊(充电部件的一个例子)

109 曝光装置(静电图像形成部件的一个例子)

111 显影装置(显影部件的一个例子)

112 转印装置(转印部件的一个例子)

113 感光体清洁装置(清洁部件的一个例子)

115 定影装置(定影部件的一个例子)

116 安装导轨

117 壳体

118 曝光用开口部

200 处理盒

300 记录纸(记录介质的一个例子)

具体实施方式

下面将描述本发明的实施方案。需要说明的是，这些描述和实施例旨在说明本发明，并不限制本发明的范围。

本说明书中，(甲基)丙烯酰基是指丙烯酰基和甲基丙烯酰基，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸和甲基丙烯酸，(甲基)丙烯酰是指丙烯酰和甲基丙烯酰。

<静电图像显影用调色剂>

本实施方案涉及的静电图像显影用调色剂(也称为“调色剂”)包含调色剂颗粒，也可进一步包含外部添加剂。即，在本实施方案中，可以将调色剂颗粒作为调色剂，也可以向调色剂颗粒中从外部添加外部添加剂后作为调色剂。

构成本实施方案的调色剂的调色剂颗粒含有粘结剂树脂以及着色剂，其中C.I.颜料橙38的含量为6.3质量％以上8.1质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为0.7质量％以上且小于1.7质量％。通过以上述含量组合C.I.颜料橙38和C.I.颜料红185作为调色剂颗粒中所含的着色剂，提供了PANTONE Warm Red C的色彩再现性优异的调色剂。

与通过调色剂颗粒中的C.I.颜料橙38的含量以及C.I.颜料红185的含量不在上述范围内的调色剂在记录介质上形成的图像相比，通过本实施方案的调色剂在记录介质上形成的图像与PANTONE Warm Red C的色差ΔE小。

此处，色差ΔE为用CIE1976L^*a^*b^*颜色系统中L^*值、a^*值、b^*值表示的色差，其通过下式定义：

[数学式1]

在上式中，L₁、a₁、b₁是PANTONE Warm Red C的L^*值、a^*值、b^*值，是用反射分光密度计测定市售的颜色样本(铜版纸)而得到的值。L₂、a₂、b₂是通过本实施方案的调色剂在铜版纸上形成的图像的L^*值、a^*值、b^*值，是用反射分光密度计测定该图像而得到的值。

用上式定义的色差ΔE越小越好。作为色差ΔE的上限值，优选为8以下，更优选为5以下，进一步优选为4以下。

调色剂颗粒中所含的C.I.颜料橙38以及C.I.颜料红185的含量通过下面的(1)至(2)的操作而确认得到。

(1)从调色剂中除去外部添加剂得到调色剂颗粒。

将调色剂投入到含有0.1质量％的表面活性剂的离子交换水中并分散。然后，施加超声波以使调色剂表面的外部添加剂从调色剂表面游离，将该分散液抽滤。将此分散和过滤重复3次，之后干燥，由此得到调色剂颗粒。

(2)使用X射线荧光分析装置分析调色剂颗粒中所含的元素。

将量为0.130g的调色剂颗粒形成盘型，使用X射线荧光分析装置(株式会社岛津制作所制，XRF-1500)在X射线输出为40V-70mA、测定面积为测定时间为15分的条件下，进行定性定量全元素分析，求出来自C.I.颜料橙38的Cl的净强度以及来自C.I.颜料红185的S的净强度。

另外，将C.I.颜料橙38和C.I.颜料红185分别与树脂混合，针对调整为4水平的浓度(C.I.颜料橙38为5质量％、10质量％、15质量％、20质量％；C.I.颜料红185为1质量％、2质量％、3质量％、4质量％)的样品进行与上述同样的分析，并制作校准曲线。

然后，从来自C.I.颜料橙38的Cl的净强度和来自C.I.颜料红185的净强度、以及校准曲线中，计算调色剂颗粒中所含的C.I.颜料橙38以及C.I.颜料红185的含量。

[调色剂颗粒]

调色剂颗粒含有粘结剂树脂和着色剂，也可以进一步含有防粘剂或其他内部添加剂。

下面，对调色剂颗粒中所含的成分进行详细地说明。

-粘结剂树脂-

作为粘结剂树脂，可列举(例如)以下物质的均聚物或共聚物：苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯类(例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等)、烯键式不饱和腈类(例如(甲基)丙烯腈等)、乙烯基醚类(例如乙烯基甲醚、乙烯基异丁醚等)、乙烯基酮类(例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮等)、以及烯烃类(例如乙烯、丙烯、丁二烯等)，等。

作为代表性的粘结剂树脂，可列举(例如)：聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、聚苯乙烯、苯乙烯-(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-(甲基)丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物等。

这些树脂可以单独使用1种，也可以2种以上并用。

调色剂颗粒中粘结剂树脂的含量优选为40质量％以上93质量％以下、更优选为50质量％以上90质量％以下、进一步优选为60质量％以上85质量％以下。

作为粘结剂树脂，聚酯树脂是合适的。

关于聚酯树脂，从PANTONE Warm Red C的色彩再现性更优异的观点考虑，可以组合使用非晶性聚酯树脂和结晶性聚酯树脂。

·聚酯树脂

作为聚酯树脂，可列举(例如)多元羧酸和多元醇的缩聚物。聚酯树脂可使用市售产品，也可使用合成的产品。

作为多元羧酸，可列举(例如)脂肪族二羧酸(例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、癸二酸等)、脂环式二羧酸(例如环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸等)、它们的酸酐、或它们的低级(例如碳原子数为1以上5以下)烷基酯。其中，作为多元羧酸，优选例如芳香族二羧酸。

关于多元羧酸，可以与二元羧酸一起组合使用采用了交联结构或支链结构的三元以上的羧酸。作为三元以上的羧酸，可列举(例如)偏苯三酸、均苯四酸、它们的酸酐、或它们的低级(例如碳原子数为1以上5以下)烷基酯。

多元羧酸可以单独使用1种，也可以2种以上并用。

作为多元醇，可列举(例如)脂肪族二醇(例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇等)、脂环式二醇(例如环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A等)、以及芳香族二醇(例如双酚A的环氧乙烷加合物和双酚A的环氧丙烷加合物等)。其中，作为多元醇，优选(例如)芳香族二醇和脂环式二醇，更优选芳香族二醇。

关于多元醇，可以与二元醇一起组合使用采用了交联结构或支链结构的三元以上的醇。作为三元以上的醇，可列举(例如)甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇等。

多元醇可以单独使用1种，也可以2种以上并用。

聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃以上80℃以下，更加优选为50℃以上65℃以下。

需要说明的是，玻璃化转变温度是根据通过差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线而获得的。更具体而言，根据JIS K7121-1987“塑料的转变温度测量方法”的玻璃化转变温度的求法中所描述的“外推玻璃化转变起始温度”来获得。

聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为5,000以上1,000,000以下，更优选为7,000以上500,000以下。

聚酯树脂的数均分子量(Mn)优选为2,000以上100,000以下。

聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1.5以上100以下，更优选为2以上60以下。

需要说明的是，树脂的重均分子量和数均分子量是通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定的。利用GPC的分子量测量是使用Tosoh公司制造的HLC-8120作为测量装置、使用Tosoh公司制造的TSK gel Super HM-M15cm作为色谱柱并且使用四氢呋喃作为溶剂来进行的。利用单分散聚苯乙烯标样制成分子量校正曲线，使用该分子量校正曲线由上述测量结果计算出重均分子量和数均分子量。

-着色剂-

调色剂颗粒含有下述条件(A)的范围内的C.I.颜料橙38和C.I.颜料红185。

·条件(A)：C.I.颜料橙38的含量为6.3质量％以上8.1质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为0.7质量％以上且小于1.7质量％。

调色剂颗粒中的C.I.颜料橙38的含量的下限为6.3质量％以上，从PANTONE WarmRed C的色彩再现性更优异的观点考虑，更优选为6.5质量％以上，进一步优选为6.7质量％以上。

调色剂颗粒中的C.I.颜料橙38的含量的上限为8.1质量％以下，从PANTONE WarmRed C的色彩再现性更优异的观点考虑，更优选为7.9质量％以下，进一步优选为7.7质量％以下。

调色剂颗粒中的C.I.颜料红185的含量的下限为0.7质量％以上，从PANTONE WarmRed C的色彩再现性更优异的观点考虑，更优选为0.9质量％以上，进一步优选为1.1质量％以上。

调色剂颗粒中的C.I.颜料红185的含量的上限为小于1.7质量％，从PANTONE WarmRed C的色彩再现性更优异的观点考虑，更优选为1.5质量％以下。

并且，从PANTONE Warm Red C的色彩再现性更优异的观点考虑，调色剂颗粒中的C.I.颜料橙38的含量以及C.I.颜料红185的含量优选满足下述条件(B1)和条件(B2)中的至少一者，更优选满足下述条件(C)。

·条件(B1)：C.I.颜料橙38的含量为6.7质量％以上7.7质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为0.9质量％以上且小于1.7质量％。

·条件(B2)：C.I.颜料橙38的含量为6.5质量％以上7.9质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为1.1质量％以上1.5质量％以下。

·条件(C)：C.I.颜料橙38的含量为6.7质量％以上7.7质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为1.1质量％以上1.5质量％以下。

调色剂颗粒也可含有除C.I.颜料橙38以及C.I.颜料红185以外的其他着色剂。作为其他着色剂，可以是颜料也可以是染料，从耐光性或耐水性的观点考虑，优选颜料。

作为其他着色剂，可列举(例如)SiO₂(二氧化硅)、TiO₂(二氧化钛)、Al₂O₃(氧化铝)等白色颜料；C.I.颜料红122、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红57:1、孟加拉玫瑰红等红色的颜料以及染料；C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄12、喹啉黄、铬黄等黄色的颜料以及染料；孔雀石绿草酸盐等绿色的颜料以及染料；C.I.颜料蓝15:1、C.I.颜料蓝15:3、苯胺蓝、铜油蓝、群青蓝、酞菁蓝、氯化亚甲基蓝等蓝色的颜料以及染料；炭黑、灯黑、尼格罗黑等黒色的颜料以及染料，等。

二氧化硅、二氧化钛、氧化铝等白色颜料也可以因着色以外的用途(例如调色剂的充电控制等用途)而被添加到调色剂颗粒中。

关于调色剂颗粒中的白色颜料的合计量，从使PANTONE Warm Red C的色彩再现容易的观点出发，优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为10质量％以下，更进一步优选为5质量％以下，特别优选为1质量％以下。

关于调色剂颗粒中C.I.颜料橙38、C.I.颜料红185、以及白色颜料以外的着色剂的含量，从使PANTONE Warm Red C的色彩再现容易的观点出发，每种着色剂各自优选为1质量％以下，更优选为0.5质量％以下，进一步优选为0.1质量％以下，更进一步优选为检出限以下并且实质上可以说是不包含，特别优选为0质量％。

从使PANTONE Warm Red C的色彩再现容易的观点出发，C.I.颜料橙38、C.I.颜料红185、以及白色颜料的合计量占调色剂颗粒中的着色剂的总量优选为85质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为95质量％以上，更进一步优选为99质量％以上，特别优选为100质量％(即，不含C.I.颜料橙38、C.I.颜料红185、以及白色颜料以外的着色剂)。

从使PANTONE Warm Red C的色彩再现容易的观点出发，C.I.颜料橙38和C.I.颜料红185的合计量占调色剂颗粒中的着色剂的总量优选为30质量％以上，更优选为40质量％以上，进一步优选为50质量％以上，更进一步优选为60质量％以上，更进一步优选为70质量％，更进一步优选为80质量％，更进一步优选为90质量％，特别优选为100质量％(即，不含C.I.颜料橙38以及C.I.颜料红185以外的其他着色剂)。

-防粘剂-

作为防粘剂，例如，可以列举：烃系蜡；巴西棕榈蜡、米糠蜡、小烛树蜡等天然蜡；褐煤蜡等合成或矿物/石油系蜡；脂肪酸酯、褐煤酸酯等酯系蜡；等。防粘剂不限于这些。

防粘剂的熔解温度优选为50℃以上110℃以下，更优选为60℃以上100℃以下。

需要说明的是，防粘剂的熔解温度是由通过差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线，根据JIS K7121-1987“塑料的转变温度测量方法”的熔解温度的求法中所描述的“熔解峰值温度”获得的。

调色剂颗粒中防粘剂的含量优选为1质量％以上20质量％以下，更优选为5质量％以上15质量％以下。

-无机氧化物颗粒-

调色剂颗粒也可以含有无机氧化物颗粒。作为无机氧化物，例如可以列举SiO₂(二氧化硅)、TiO₂(二氧化钛)、Al₂O₃(氧化铝)、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄、MgSO₄等金属氧化物。

无机氧化物颗粒的表面可以未预先进行疏水化处理，也可以预先进行疏水化处理。

从难以对调色剂色相产生影响的观点来看，调色剂颗粒中无机氧化物颗粒的含量优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为10质量％以下，更进一步优选为5质量％以下，特别优选为1质量％以下。

-其它添加剂-

作为其它添加剂，例如可以列举磁性体、电荷控制剂和无机粉末等已知的添加剂。这些添加剂作为内部添加剂而包含于调色剂颗粒中。

-调色剂颗粒的特性-

调色剂颗粒可以是单层结构的调色剂颗粒，也可以是由芯部(核颗粒)和覆盖在所述芯部上的包覆层(壳层)构成的所谓的核-壳结构的调色剂颗粒。核-壳结构的调色剂颗粒(例如)可以由芯部和通过包含粘结剂树脂而构成的包覆层构成，其中所述芯部通过包含粘结剂树脂、着色剂以及根据需要的防粘剂等其它添加剂而构成。

调色剂颗粒的体积平均粒径(D50v)优选为2μm以上10μm以下，更优选为4μm以上8μm以下。

使用Coulter Multisizer II(Beckman Coulter公司制造)、并使用ISOTON-II(Beckman Coulter公司制造)作为电解液来测量调色剂颗粒的各种平均粒径和各种粒度分布指数。

测量时，将0.5mg以上50mg以下的测量样品添加到作为分散剂的2ml 5％表面活性剂(优选烷基苯磺酸钠)的水溶液中。将所得液体添加到100ml以上150ml以下的电解液中。

将悬浮有样品的电解液用超声波分散器分散处理1分钟，通过CoulterMultisizer II，利用孔径为100μm的孔隙，对粒径范围为2μm以上60μm以下的颗粒的粒度分布进行测量。需要说明的是，采样颗粒数为50000个。

针对基于所测得的粒度分布而划分的粒度范围(通道)，分别从小直径一侧开始对体积和数量绘制累积分布，将累积百分数为16％时的粒径定义为体积粒径D16v、数量粒径D16p，将累积百分数为50％时的粒径定义为体积平均粒径D50v、数量平均粒径D50p，将累积百分数为84％时的粒径定义为体积粒径D84v、数量粒径D84p。

通过使用这些，按照(D84v/D16v)^1/2计算体积平均粒度分布指数(GSDv)，按照(D84p/D16p)^1/2计算数均粒度分布指数(GSDp)。

调色剂颗粒的形状因子SF1优选为110以上150以下，更优选为120以上140以下。

需要说明的是，形状因子SF1由下式求得。

式子：SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100

在上式中，ML表示调色剂的绝对最大长度，A表示调色剂的投影面积。

具体而言，形状因子SF1主要是通过使用图像分析装置对显微镜图像或者扫描电子显微镜(SEM)图像进行分析从而数值化，并按以下方式计算得到。即，是这样得到的：用摄像机将载玻片表面上散布的颗粒的光学显微镜图像导入Luzex图像分析仪中，获得100个颗粒的最大长度和投影面积，利用上式进行计算，并求得其平均值。

[外部添加剂]

作为外部添加剂，例如可以列举无机颗粒。作为该无机颗粒，可以列举SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄、MgSO₄等。

可对作为外部添加剂的无机颗粒的表面进行疏水化处理。例如把无机颗粒浸渍在疏水化处理剂中等以进行疏水化处理。疏水化处理剂没有特别限制，例如，可以列举硅烷类偶联剂、硅油、钛酸酯类偶联剂、铝类偶联剂等。它们可以单独使用1种，也可以2种以上组合使用。

关于疏水化处理剂的量，例如，相对于100质量份的无机颗粒，为1质量份以上10质量份以下。

作为外部添加剂，可以列举树脂颗粒(聚苯乙烯、PMMA、三聚氰胺等树脂颗粒)、清洁活化剂(例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐、含氟高分子量聚合物的颗粒)等。

关于外部添加剂的添加量，例如，相对于调色剂颗粒，优选为0.01质量％以上5质量％以下，更优选为0.01质量％以上2质量％以下。

[调色剂的制造方法]

本实施方案所述的调色剂可以是制造调色剂颗粒并将该调色剂颗粒作为调色剂，也可以是在该调色剂颗粒中从外部添加外部添加剂后作为调色剂。

调色剂颗粒可以通过干式制造法(例如捏合粉碎法)和湿式制造法(例如聚集凝结法、悬浮聚合法和溶解悬浮法等)中的任意一种来制造。对这些制造方法并不特别限制，可采用已知的制造方法。其中，优选通过聚集凝结法获得调色剂颗粒。

具体而言，例如，当通过聚集凝结法制造调色剂颗粒时，调色剂颗粒是通过如下步骤制造的：

制备分散有作为粘结剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液的步骤(树脂颗粒分散液制备步骤)；

制备分散有着色剂颗粒的着色剂分散液的步骤(着色剂分散液制备步骤)；

在树脂颗粒分散液和着色剂分散液混合(根据需要也与其它的颗粒分散液混合)后的分散液中，使树脂颗粒和着色剂(根据需要也和其它的颗粒)聚集，从而形成聚集颗粒的步骤(聚集颗粒形成步骤)；以及

对分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液进行加热，使聚集颗粒融合凝结，由此形成调色剂颗粒的步骤(融合凝结步骤)。

下面描述聚集凝结法各步骤的详细情况。

下面的说明中，对还含有防粘剂的调色剂颗粒的获得方法进行了说明，但是防粘剂是根据需要而使用的。当然，也可以使用防粘剂以外的其它添加剂。

-树脂颗粒分散液制备步骤-

首先，制备分散有作为粘结剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液。

树脂颗粒分散液(例如)是这样制备的：通过表面活性剂使树脂颗粒分散在分散介质中。

作为树脂颗粒分散液中所用的分散介质，可以列举(例如)水性介质。

作为水性介质，例如，可以列举：蒸馏水、离子交换水等水；醇类；等。它们可以单独使用1种，也可以合用2种以上。

作为表面活性剂，例如，可以列举：硫酸酯盐类、磺酸盐类、磷酸酯类、皂类等阴离子表面活性剂；胺盐型、季铵盐型等阳离子表面活性剂；聚乙二醇类、烷基苯酚环氧乙烷加合物类、多元醇类等非离子表面活性剂；等。这些当中特别可以列举阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以和阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂合用。

表面活性剂可以单独使用1种，也可以2种以上合用。

作为将树脂颗粒分散到分散介质中的方法，例如，可以列举使用了旋转剪切型均质机、带有介质的球磨机、砂磨机、Dyno磨等的一般的分散方法。根据树脂颗粒的种类，例如也可以采用转相乳化法使树脂颗粒分散到分散介质中。

需要说明的是，转相乳化法是这样的方法：使将要分散的树脂溶解在该树脂可溶的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(O相)中加入碱以中和后，加入水(W相)，由此进行从W/O到O/W的转相，从而以颗粒状将树脂分散在水性介质中。

分散在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体积平均粒径(例如)优选为0.01μm以上1μm以下，更优选为0.08μm以上0.8μm以下，进一步优选为0.1μm以上0.6μm以下。

关于树脂颗粒的体积平均粒径，使用通过激光衍射型粒度分布测量仪(例如，株式会社Horiba制造的LA-700)的测定而获得的粒度分布，基于所划分的粒度范围(通道)，从小直径一侧开始绘制体积累积分布，将相对于全部颗粒体积为50％时的粒径作为体积平均粒径D50v。需要说明的是，其它分散液中的颗粒的体积平均粒径也用同样的方法测定。

树脂颗粒分散液中所含的树脂颗粒的含量优选为5质量％以上50质量％以下，更优选为10质量％以上40质量％以下。

-着色剂分散液制备步骤-

分散有着色剂颗粒的着色剂分散液是采用与树脂颗粒分散液的制备方法相同的方法制备的。也就是说，着色剂分散液的分散介质、表面活性剂、分散方法、颗粒的体积平均粒径、以及颗粒含量与树脂颗粒分散液的那些相同。需要说明的是，也可以使用着色剂分散于树脂颗粒中而形成的含有着色剂的树脂颗粒分散液来代替着色剂分散液。

此外，分散有防粘剂颗粒的防粘剂分散液也是采用与树脂颗粒分散液的制备方法相同的方法制备的。也就是说，防粘剂分散液的分散介质、表面活性剂、分散方法、颗粒的体积平均粒径、以及颗粒含量与树脂颗粒分散液的那些相同。需要说明书的是，也可以使用防粘剂分散于树脂颗粒中而形成的含有防粘剂的树脂颗粒分散液来代替防粘剂分散液。

-聚集颗粒形成步骤-

接下来，将树脂颗粒分散液、着色剂分散液、防粘剂分散液混合。

接着，在混合分散液中，使树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒异质聚集(hetero-agglomeration)，形成具有与目标调色剂颗粒的直径接近的直径、并且含有树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒的聚集颗粒。

具体而言，例如，一边往混合分散液中添加凝集剂，一边将混合分散液的pH调节到酸性(例如pH2以上5以下)，根据需要添加分散稳定剂，然后加热到树脂颗粒的玻璃化转变温度附近的温度(具体而言，例如，树脂颗粒的玻璃化转变温度的-30℃以上且玻璃化转变温度的-10℃以下)，使混合分散液中分散的颗粒聚集，形成聚集颗粒。

在聚集颗粒形成步骤中，例如，也可以在用旋转剪切型均质机搅拌混合分散液下，于室温(例如25℃)下添加凝集剂，将混合分散液的pH调节到酸性(例如pH2以上5以下)，根据需要添加分散稳定剂后进行加热。

作为凝集剂，例如，可以列举与混合分散液中所含的表面活性剂极性相反的表面活性剂，例如无机金属盐、2价以上的金属络合物。金属络合物作为凝集剂使用时，凝集剂的用量减少，充电特性提高。

也可以与凝集剂一起使用与该凝集剂的金属离子形成络合物或类似的结合的添加剂。作为这样的添加剂，合适使用螯合剂。

作为无机金属盐，例如，可以列举：氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝、硫酸铝等金属盐；聚氯化铝、聚氢氧化铝、多硫化钙等无机金属盐聚合物；等。

作为螯合剂，可以用水溶性的螯合剂。作为螯合剂，例如，可以列举酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸等氧化羧酸(オキシカルボン酸)；亚氨基二乙酸(IDA)、次氮基三乙酸(NTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)等氨基羧酸；等。

关于螯合剂的添加量，例如，相对于100质量份的树脂颗粒，优选为0.01质量份以上5.0质量份以下，更优选为0.1质量份以上且小于3.0质量份。

-融合凝结步骤-

接下来，将分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液(例如)加热到树脂颗粒的玻璃化转变温度以上(例如，比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃至30℃的温度以上)，使聚集颗粒融合凝结，形成调色剂颗粒。

经过以上步骤，得到调色剂颗粒。

需要说明的是，也可以通过以下步骤制造调色剂颗粒：得到分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液后，进一步将该聚集颗粒分散液与分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散液混合，以在聚集颗粒的表面上还附着树脂颗粒的方式进行聚集，从而形成第2聚集颗粒的步骤；以及，对分散有第2聚集颗粒的第2聚集颗粒分散液加热，使第2聚集颗粒融合凝结，以形成核-壳结构的调色剂颗粒的步骤。

融合凝结步骤结束后，对在溶液中形成的调色剂颗粒进行公知的清洗步骤、固液分离步骤、干燥步骤，得到干燥状态的调色剂颗粒。

关于清洗步骤，从带电性的观点来看，可以充分地进行利用离子交换水的置换洗涤。另外，对固液分离步骤没有特别的限制，但是从生产性的观点来看，可以进行抽滤、压滤等。另外，对干燥步骤的方法也没有特别的限制，但是从生产性的观点来看，可以进行冷冻干燥、闪喷干燥、流化干燥、振动流化干燥等。

另外，本实施方案中的调色剂(例如)通过在干燥状态的调色剂颗粒中添加外部添加剂并混合而制得。例如，可以用V型搅拌机、Henschel混合器、Loedige混合器等进行混合。另外，根据需要，也可以用振动筛分机、风力筛分机等除去调色剂中的粗大颗粒。

接下来详细说明采用溶解悬浮法制造调色剂颗粒的方法。

溶解悬浮法是这样的方法：将含有粘结剂树脂、着色剂、以及根据需要使用的防粘剂等其它成分的材料溶解或者分散在所述粘结剂树脂能溶解的溶剂中，将所得到的液体在含有无机分散剂的水性介质中造粒后，除去所述溶剂从而得到调色剂颗粒。

作为溶解悬浮法中所用的其它成分，除了防粘剂，可以列举内部添加剂、电荷控制剂、无机粉末(无机颗粒)、有机颗粒等各种成分。

本实施方案中，使这些粘结剂树脂、着色剂、以及根据需要使用的其它成分溶解或者分散在粘结剂树脂可以溶解的溶剂中。粘结剂树脂是否可以溶解取决于粘结剂树脂的构成成分、分子链长、三维化程度等，因此不能一概而论，但是通常使用甲苯、二甲苯、己烷等烃类；二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、二氯乙烯等卤代烃；乙醇、丁醇、苄醇乙醚、苄醇异丙醚、四氢呋喃、四氢吡喃等醇或醚；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丙酯等酯；丙酮、甲基乙基酮、二异丁基酮、二甲醚(ジメチルオキシド)、二丙酮醇、环己酮、甲基环己酮等酮或缩醛等。

这些溶剂溶解粘结剂树脂，而不必溶解着色剂和其它成分。着色剂和其它成分能在粘结剂树脂溶液中分散即可。对溶剂的用量没有限制，只要是能在水性介质中造粒的粘度即可。从造粒容易程度和最终调色剂颗粒的产率的观点来看，含有粘结剂树脂、着色剂和其它成分的材料(前者)与溶剂(后者)之比为10/90至50/50(前者/后者的质量比)是优选的。

溶解或者分散于溶剂中的粘结剂树脂、着色剂和其它成分的液体(调色剂母液)以在含有无机分散剂的水性介质中形成预定粒径的方式进行造粒。水性介质主要用的是水。水性介质与调色剂母液的混合比优选为水性介质/母液＝90/10至50/50(质量比)。作为无机分散剂，优选选自磷酸三钙、羟基磷灰石、碳酸钙、氧化钛和二氧化硅粉末。无机分散剂的用量取决于造粒的颗粒的粒径，但是通常相对于调色剂母液优选的使用范围为0.1质量％以上15质量％以下。用量为0.1质量％以上的话则可以良好地造粒，用量为15质量％以下的话则可以抑制不必要的细小颗粒的产生并且以高收率获得目标颗粒。

为了让调色剂母液在含有无机分散剂的水性介质中良好地造粒，可以向水性介质中添加助剂。作为该助剂，有公知的阳离子型、阴离子型和非离子型的表面活性剂，特别优选阴离子型的。例如，有烷基苯磺酸钠、α-烯烃磺酸钠、烷基磺酸钠等，相对于调色剂母液，它们优选在1×10^-4质量％以上0.1质量％以下的范围内使用。

在含有无机分散剂的水性介质中调色剂母液的造粒优选在剪切下进行。分散在水性介质中的调色剂母液优选造粒为平均粒径为15μm以下。特别优选为3μm以上10μm以下。

作为具有剪切机构的装置，有各种分散机，其中优选均质机。通过使用均质机，使相互间不相溶的物质(本实施方案中为含有无机分散剂的水性介质和调色剂母液)通过套管和旋转转子之间的间隙，由此某种液体中与该液体不相溶的物质以颗粒状被分散。作为该均质机，有TK均质机、线流均质机、自动均质机(以上为特殊机化工业株式会社制)，Silverson均质机(Silverson株式会社制)，Polytron匀质机(KINEMATICA AG公司制)等。

关于使用均质机的搅拌条件，优选为转子的翼片的圆周速度为2m/秒以上。这个速度以上的话则颗粒化倾向于充分地进行。本实施方案中在含有无机分散剂的水性介质中对调色剂母液进行造粒后除去溶剂。溶剂的除去可以在常温(25℃)常压下进行，但是这样除去需要长的时间，因此优选在比溶剂的沸点低、并且与沸点的差在80℃以下的范围的温度条件下进行。压力可以是常压也可以是减压，但是减压时优选在20mmHg以上150mmHg以下进行。

上述利用溶解悬浮法得到的调色剂颗粒在除去溶剂后，优选用盐酸等洗涤。这样除去了调色剂颗粒表面残存的无机分散剂，可以保持调色剂颗粒本来的组成并提高其特性。然后，脱水、干燥的话，就能得到粉末状调色剂颗粒。

在由溶解悬浮法得到的调色剂颗粒中，与聚集凝结法的情况相同，为了调整带电性、赋予流动性、赋予电荷交换性等目的，可以添加附着以二氧化硅、二氧化钛、氧化铝为代表的无机氧化物等作为外部添加剂。另外，除了上述无机氧化物等以外，也可以添加电荷控制剂、有机颗粒、润滑剂、研磨剂等其它成分(颗粒)作为外部添加剂。

<静电图像显影剂>

本实施方案的静电图像显影剂至少包含本实施方案的调色剂。

本实施方案的静电图像显影剂可以是仅包含本实施方案的调色剂的单组分显影剂，也可以是所述调色剂与载体混合而获得的双组分显影剂。

作为载体，没有特别的限定，可以列举已知的载体。作为载体，例如可以列举：在由磁性粉末形成的芯材的表面被覆有树脂的被覆载体；在基体树脂中分散并配合有磁性粉末的磁性粉末分散型载体；在多孔磁性粉末中浸渍有树脂的树脂浸渍型载体；在基体树脂中分散并配合有导电性颗粒的导电性颗粒分散型载体；等。

磁性粉末分散型载体、树脂浸渍型载体和导电性颗粒分散型载体可以是以该载体的构成颗粒为芯材并在其表面上被覆有树脂的载体。

作为磁性粉末，例如可以列举：铁、镍、钴等磁性金属；铁氧体、磁铁矿等磁性氧化物；等。

作为导电性颗粒，可以列举：金、银、铜等金属；炭黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾等颗粒；等。

作为被覆用树脂和基体树脂，例如可以列举：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包含有机硅氧烷键而构成的直链有机硅树脂或其改性物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、环氧树脂等。在被覆用树脂和基体树脂中可含有导电材料等添加剂。

在用树脂被覆芯材的表面时，可以列举利用被覆层形成用溶液来进行被覆的方法等，所述被覆层形成用溶液是将被覆用树脂以及各种添加剂(根据需要使用)溶于适当的溶剂中而形成的。对于溶剂没有特别的限定，可以根据使用的树脂的种类、涂布适应性等进行选择。

作为具体的树脂被覆方法，可以列举：将芯材浸渍在被覆层形成用溶液中的浸渍法；将被覆层形成用溶液喷洒至芯材表面上的喷涂法；在通过流动空气使芯材处于漂浮状态下喷洒被覆层形成用溶液的流化床法；在捏合涂布机中将载体的芯材与被覆层形成用溶液混合、然后除去溶剂的捏合机涂布法；等。

双组分显影剂中调色剂与载体的混合比(质量比)优选为调色剂:载体＝1:100至30:100，更优选为3:100至20:100。

<成像装置/成像方法>

下面对本实施方案的成像装置和成像方法进行说明。

本实施方案的成像装置具有：图像保持部件；对图像保持部件的表面充电的充电部件；在充电后的图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成部件；显影部件，其容纳有静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像；将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上的转印部件；以及使转印至记录介质的表面上的调色剂图像定影的定影部件。另外，作为静电图像显影剂，使用了本实施方案所述的静电图像显影剂。

在本实施方案所述的成像装置中，实施了包括如下步骤的成像方法(本实施方案的成像方法)：对图像保持部件的表面进行充电的充电步骤；在充电后的图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成步骤；利用本实施方案的静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像的显影步骤；将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像转印到记录介质表面上的转印步骤；以及使转印至记录介质表面上的调色剂图像定影的定影步骤。

本实施方案的成像装置采用了下述的已知的成像装置：直接转印方式的装置，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像直接转印到记录介质上；中间转印方式的装置，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上，并且将转印至中间转印部件表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；具有清洁部件的装置，在调色剂图像转印后，该清洁部件清洁充电前的图像保持部件表面；具有除电部件的装置，在调色剂图像转印后，该除电部件在充电前将除电光照射到图像保持部件的表面以进行除电；等。

在中间转印方式的装置的情况下，转印部件(例如)采用了这样的构造，其具有：表面上转印有调色剂图像的中间转印部件；将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上的一次转印部件；以及将已转印到中间转印部件表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上的二次转印部件。

在本实施方案的成像装置中，例如，包括显影部件的部分可以是可从成像装置上拆卸下来的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如，优选使用容纳有本实施方案所述的静电图像显影剂并且具有显影部件的处理盒。

下文将描述本实施方案所述的成像装置的一个例子，但是并不局限于此。需要说明的是，对图中所示的主要部分进行说明，而省略对其他部分的描述。

图1为示出本实施方案的成像装置的示意性结构图，其为示出了5连串联方式且带中间转印方式的成像装置的图。

图1中示出的成像装置具有电子照相方式的第1至第5成像单元10R、10Y、10M、10C和10K(成像部件)，它们根据分色的图像数据，分别输出红色(R)、黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)各色图像。这些成像单元(下文中有时简称为“单元”)10R、10Y、10M、10C和10K在水平方向上彼此以预定距离间隔并排布置。这些单元10R、10Y、10M、10C和10K可以是可从成像装置上拆卸下来的处理盒。

在各单元10R、10Y、10M、10C和10K的下方，经过各单元而延伸设置中间转印带(中间转印部件的一个例子)20。中间转印带20卷绕设置在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22、支撑辊23以及对向辊24上，并且在从第一单元10R朝向第五单元10K的方向上运行。在中间转印带20的图像保持面一侧，与驱动辊22相对布置有中间转印部件清洁装置21。

将容纳在调色剂盒8R、8Y、8M、8C和8K中的红色、黄色、品红色、青色和黑色各调色剂分别供给至各单元10R、10Y、10M、10C和10K的显影装置(显影部件的一个例子)4R、4Y、4M、4C和4K。

由于第1至第5单元10R、10Y、10M、10C和10K具有相同的构造、操作以及作用，因此，在此以被布置在中间转印带运行方向的上游侧的、用于形成红色图像的第一单元10R为代表进行描述。

第一单元10R具有起到图像保持部件作用的感光体1R。在感光体1R的周围依次设置有：充电辊(充电部件的一个例子)2R，其使感光体1R的表面充电至预定的电位；曝光装置(静电图像形成部件的一个例子)3R，其基于分色的图像信号，通过激光束将带电后的表面曝光，从而形成静电图像；显影装置(显影部件的一个例子)4R，其将调色剂供给到静电图像上从而使静电图像显影；一次转印辊(一次转印部件的例子)5R，其将显影后的调色剂图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置(清洁部件的一个例子)6R，其除去在一次转印后残留在感光体1R表面上的调色剂。

一次转印辊5R设置在中间转印带20的内侧，并且位于与感光体1R相对的位置。将用于施加一次转印偏压的偏置电源(未示出)分别连接至各单元的一次转印辊5R、5Y、5M、5C和5K。通过未示出的控制部的控制，各偏置电源改变施加至各一次转印辊的转印偏压的值。

下文将描述在第一单元10R中形成红色图像的操作。

首先，在开始操作前，通过充电辊2R将感光体1R的表面充电至-600V至-800V的电位。

感光体1R是通过在导电性(例如，20℃下的体积电阻率为1×10^-6Ωcm以下)基体上层叠感光层而形成的。该感光层通常为高电阻(普通树脂的电阻)，但具有这样的性质：当照射激光束时，激光束所照射的部分的比电阻发生变化。因而，根据由图中未示出的控制部发送来的红色用图像数据，从曝光装置3R，将激光束照射到充电后的感光体1R的表面上。由此，在感光体1R的表面上形成红色图像图案的静电图像。

静电图像是通过充电在感光体1R的表面上形成的图像，其是通过以下方式形成的所谓的负潜像：通过来自曝光装置3R的激光束，感光层的被照射部分的比电阻下降，感光体1R表面上的带电电荷流动，另一方面，未被激光束照射的部分的电荷则残留。

随着感光体1R的运行，在感光体1R上形成的静电图像被旋转至预定的显影位置。然后，在该显影位置处，通过显影装置4R，感光体1R上的静电图像被显影为调色剂图像从而可视化。

显影装置4R内(例如)容纳有至少含有红色调色剂和载体的静电图像显影剂。通过在显影装置4R内部搅拌该红色调色剂，从而使之摩擦带电，具有与感光体1R上所带有的电荷相同极性(负极性)的电荷，从而所述红色调色剂保持在显影剂辊(显影剂保持部件的一个例子)上。然后，通过使感光体1R的表面经过显影装置4R，红色调色剂以静电方式附着在感光体1R表面上的除电后的潜像部分上，从而潜像通过红色调色剂而显影。形成有红色调色剂图像的感光体1R继续以预定的速度运行，在感光体1R上显影的调色剂图像被传送至预定的一次转印位置。

当感光体1R上的红色调色剂图像被传送至一次转印位置时，将一次转印偏压施加至一次转印辊5R，从感光体1R朝向一次转印辊5R的静电力作用于调色剂图像，由此感光体1R上的调色剂图像被转印至中间转印带20上。此时所施加的转印偏压为与调色剂极性(-)相反的(+)极性，并且在第一单元10R中通过控制部(未示出)而被控制为(例如)+10μA。

另一方面，通过感光体清洁装置6R除去并回收残留在感光体1R上的调色剂。

与第一单元相似地控制施加到第二单元10Y以后的一次转印辊5Y、5M、5C和5K上的一次转印偏压。

这样，通过第一单元10R而转印有红色调色剂图像的中间转印带20被依次传送经过第2至第5单元10Y、10M、10C和10K，由此各色调色剂图像叠加从而多次转印。

通过第1至第5单元已经多次转印有5色调色剂图像的中间转印带20到达二次转印部，该二次转印部由中间转印带20、与中间转印带内表面接触的对向辊24以及布置在中间转印带20的图像保持面一侧的二次转印辊(二次转印部件的一个例子)26构成。另一方面，通过供给机构，以预定的时间，将记录纸(记录介质的一个例子)P供给至二次转印辊26与中间转印带20接触的间隙中，并且将二次转印偏压施加至对向辊24。此时所施加的转印偏压为与调色剂的极性(-)相同的(-)极性，由此，从中间转印带20朝向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，从而将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。需要说明的是，此时的二次转印偏压根据通过用于检测二次转印部的电阻的电阻检测部件(未示出)所检测到的电阻来确定，并且控制电压。

之后，将记录纸P送入到定影装置(定影部件的一个例子)28中的一对定影辊之间的压接部分(辊隙部分)处，调色剂图像被定影至记录纸P上，由此形成定影图像。

作为用于转印调色剂图像的记录纸P，例如可以列举用于电子照相式复印机、打印机等的普通纸。作为记录介质，除了记录纸P之外，还可列举OHP纸等。

为了进一步提高定影后的图像表面的平滑性，记录纸P的表面优选是光滑的，例如，适合使用通过用树脂等涂覆普通纸的表面而获得的铜板纸、印刷用艺术纸等。

彩色图像的定影完成后的记录纸P向排出部传送，由此完成一系列的彩色图像形成操作。

<处理盒/调色剂盒>

对本实施方案的处理盒进行说明。

本实施方案的处理盒具有显影部件，该显影部件容纳有本实施方案所述的静电图像显影剂，并且利用所述静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像，该处理盒可从成像装置上拆卸下来。

需要说明的是，本实施方案的处理盒并不局限于上述构造，其也可以为这样的构造：具有显影装置以及其它根据需要的选自(例如)图像保持部件、充电部件、静电图像形成部件和转印部件等其他部件中的至少一者。

下文示出本实施方案的处理盒的一个例子，然而，并不局限于此。需要说明的是，对图中示出的主要部分进行说明，而省略对其它部分的描述。

图2为示出本实施方案的处理盒的示意性结构图。

图2所示的处理盒200(例如)通过设置有安装导轨116以及曝光用开口部118的壳体117而一体化组合保持有：感光体107(图像保持部件的一个例子)、设置在感光体107周围的充电辊108(充电部件的一个例子)、显影装置111(显影部件的一个例子)、以及感光体清洁装置113(清洁部件的一个例子)，从而形成为盒状。

需要说明的是，在图2中，109表示曝光装置(静电图像形成部件的一个例子)，112表示转印装置(转印部件的一个例子)，115表示定影装置(定影部件的一个例子)，300表示记录纸(记录介质的一个例子)。

接下来将描述本实施方案的调色剂盒。

本实施方案的调色剂盒是这样的调色剂盒，其容纳有本实施方案的调色剂并且能够从成像装置上拆卸下来。调色剂盒容纳有补给用调色剂以用于供应给安装在成像装置中的显影部件。

图1所示的成像装置为具有调色剂盒8R、8Y、8M、8C和8K能从其上拆卸下来这样构造的成像装置，显影装置4R、4Y、4M、4C和4K通过图中未示出的调色剂供应管与各色对应的调色剂盒相连接。另外，当容纳在调色剂盒中的调色剂变少时，可更换该调色剂盒。

[实施例]

下文将通过实施例来更加具体地描述本发明，但是，在不超过本发明的主旨的范围内，本发明并不限于下面的实施例。

下面，除非另有说明，否则“份”以质量为基准。

另外，C.I.颜料橙38称为“PO38”，C.I.颜料红185称为“PR185”，C.I.颜料红122称为“PR122”。

＜各物理性质的测定方法＞

[树脂的重均分子量]

树脂的重均分子量是由凝胶渗透色谱(GPC)的分子量测定的结果、以及单分散聚苯乙烯标准样品的分子量校准曲线而计算出来的，其中GPC使用了以下测量装置。·测量装置：HLC-8120(ToSoh公司制)·柱子：TSK gel Super HM-M(ToSoh公司制)·洗脱液：四氢呋喃

[树脂的酸值]

树脂的酸值是根据JIS K0070-1992采用中和滴定法测定的。

[树脂的玻璃化转变温度]

树脂的玻璃化转变温度是由差示扫描量热法(DSC)所得到的DSC曲线，根据前述JIS K7121-1987“塑料的转变温度测量方法”获得的。

[树脂颗粒和调色剂颗粒的体积平均粒径]

树脂颗粒和调色剂颗粒的体积平均粒径的测定方法如下所述。

-粒径为2μm以上的情况-·测量用样品：在十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂)的5质量％水溶液2mL中加入0.5mg以上50mg以下的颗粒，将所得物添加到100ml以上150ml以下的电解液(Beckman Coulter公司制ISOTON-II)中，在超声波分散器中分散处理1分钟制得。·测量装置：Coulter Multisizer II型(由Beckman Coulter公司制造)，孔径为100μm。

采用上述测量用样品和测量装置，测量2μm以上60μm以下的颗粒50,000个，由粒度分布求出体积平均粒度分布。

针对基于粒度分布而划分的粒度范围(通道)，从小直径一侧开始绘制体积累积分布，将累积百分数为50％时的粒径作为体积平均粒径。

-粒径不足2μm的情况-·测量用样品：向颗粒分散液中添加离子交换水，调节固体含量为约10质量％。·测量装置：激光衍射式粒度分布测定装置(由Beckman Coulter公司制LS13320)。

将上述测量用样品投入到样品池中直到合适的浓度为止，在散射强度达到测定的充分值时进行测定。针对基于所获得的粒度分布而划分的粒度范围(通道)，从小直径一侧开始绘制体积累积分布，将累积百分数为50％时的粒径作为体积平均粒径。

＜树脂颗粒分散液的制备＞

[树脂颗粒分散液(1)的制备]

向具备搅拌装置、氮气导入管、温度传感器和精馏塔的内容量5升的烧瓶里，装入上述材料，花费1小时将温度升到220℃，并且相对于100份上述材料投入1份四乙氧基钛。在蒸馏除去生成的水的同时，花费0.5小时将温度升到230℃，在该温度下继续脱水缩合反应1小时后，冷却反应物。这样，合成了重均分子量为18,000、酸值为15mgKOH/g、玻璃化转变温度为60℃的聚酯树脂(1)。

向具备温度调节装置和氮气置换装置的容器里，加入40份乙酸乙酯和25份2-丁醇，形成为混合溶剂后，慢慢加入100份聚酯树脂(1)使之溶解，向其中加入10质量％氨水溶液(相对于树脂的酸值以摩尔计为3倍当量)并搅拌30分钟。

然后，用干燥氮气置换容器内部，并且温度保持在40℃，一边搅拌混合液一边以2份/分钟的速度滴加离子交换水400份进行乳化。滴加结束后，乳化液回到室温(20℃至25℃)，通过在搅拌下用干燥氮气鼓泡48小时，使乙酸乙酯和2-丁醇减少到1,000ppm以下，得到分散有体积平均粒径为200nm的树脂颗粒的树脂颗粒分散液。往该树脂颗粒分散液中加入离子交换水，调节固体含量至20质量％，制得树脂颗粒分散液(1)。

[树脂颗粒分散液(2)的制备]

在烧瓶里加入将4份阴离子表面活性剂(Dow Chemical公司制Dow Fax)溶于550份离子交换水中而得到的溶液，向其中加入混合了上述原料的混合液以进行乳化。一边慢慢地搅拌乳化液10分钟，一边加入溶解了6份过硫酸铵的50份离子交换水。然后，充分进行体系内的氮气置换后，边搅拌烧瓶边在油浴中加热至体系内部达到75℃，在该状态下继续乳化聚合4小时。由此，得到了分散有重均分子量为33,000、玻璃化转变温度为53℃、体积平均粒径为250nm的树脂颗粒的树脂颗粒分散液。往该树脂颗粒分散液中加入离子交换水，调节固体含量至20质量％，制得树脂颗粒分散液(2)。

＜着色剂分散液的制备＞

[着色剂分散液(1)的制备]

·PO38(Clariant Japan株式会社制NovopermRedHFG) 70份

·阴离子表面活性剂(第一工业制药株式会社制Neogen RK)

1份

·离子交换水 200份

混合上述材料，用均质机(IKA公司制Ultra Turrax T50)分散10分钟。加入离子交换水使得分散液中的固体含量为20质量％，得到了分散有体积平均粒径为190nm的着色剂颗粒的着色剂分散液(1)。

[着色剂分散液(2)的制备]

·PR185(Clariant Japan株式会社制NovopermCarmineHF4C-NVP502) 70份

·阴离子表面活性剂(第一工业制药株式会社制Neogen RK)

1份

·离子交换水 200份

混合上述材料，用均质机(IKA公司制Ultra Turrax T50)分散10分钟。加入离子交换水使得分散液中的固体含量为20质量％，得到了分散有体积平均粒径为190nm的着色剂颗粒的着色剂分散液(2)。

[着色剂分散液(3)的制备]

·PR122(大日精化工业株式会社制CHROMO Fine Magenta 6887)

70份

·阴离子表面活性剂(第一工业制药株式会社制Neogen RK)

1份

·离子交换水 200份

混合上述材料，用均质机(IKA公司制Ultra Turrax T50)分散10分钟。加入离子交换水使得分散液中的固体含量为20质量％，得到了分散有体积平均粒径为190nm的着色剂颗粒的着色剂分散液(3)。

＜防粘剂分散液的制备＞

[防粘剂分散液(1)的制备]

·石蜡(日本精蜡株式会社制HNP-9) 100份

·阴离子表面活性剂(第一工业制药株式会社制Neogen RK)

1份

·离子交换水 350份

混合上述材料并加热至100℃，用均质机(IKA公司制Ultra Turrax T50)分散后，用Menton-Gaulin高压均质机(Gaulin公司制)分散处理，得到了分散有体积平均粒径为200nm的防粘剂颗粒的防粘剂分散液(1)(固体含量为20质量％)。

＜实施例1＞[调色剂颗粒的制备]

将上述材料放入圆形不锈钢烧瓶中，加入0.1N的硝酸调节pH至3.5后，加入聚氯化铝浓度为10质量％的硝酸水溶液30份。然后，在30℃下用均质机(IKA公司制Ultra TurraxT50)分散后，在加热用油浴中加热至45℃并保持30分钟。然后，缓慢地追加100份树脂颗粒分散液(1)并保持1小时，加入0.1N的氢氧化钠水溶液调节pH至8.5后，一边继续搅拌一边加热至85℃，保持5小时。然后，以20℃/分钟的速度冷却至20℃，过滤，用离子交换水充分洗涤，通过干燥得到体积平均粒径7.5μm的调色剂颗粒(1)。

[外部添加调色剂的制备]

将100份调色剂颗粒(1)和二甲基硅油处理的二氧化硅颗粒(日本AEROSIL株式会社制RY200)0.7份用Henschel混合器混合，得到调色剂(1)。

采用上述方法，从调色剂(1)中除去外部添加剂，测定调色剂颗粒中所含的PO38和PR185的含量，PO38的含量为6.8质量％、PR185的含量为1.2质量％。

[显影剂的制备]

把除了铁氧体颗粒外的上述成分用砂磨机分散以制备分散液，将该分散液与铁氧体颗粒一起放入真空脱气式捏合机中，边搅拌边减压干燥，由此获得载体。

相对于上述载体100份，混合5份调色剂(1)，得到显影剂(1)。

[色彩再现性的评价]

以下的操作、成像、以及测定都在温度25℃/湿度60％的环境下进行。

作为形成评价用图像的成像装置，准备了富士施乐株式会社制DocuCentre Color400CP，把显影剂(1)装入显影器中，把调色剂(1)装入调色剂盒中。

然后，在铜版纸(富士施乐株式会社制OS铜版纸W)上，形成单色浓度100％的图像(5cm×5cm大小，调色剂量4.5g/m²)。

对于所形成的图像的CIE1976L^*a^*b^*颜色系统中的L^*值、a^*值和b^*值，用X-Rite公司制的X-Rite939(孔径4mm)任意测定10处，算出L^*值、a^*值和b^*值的平均值。

对于市售颜色样本(PANTONE公司制PANTONE FORMULA GUIDE Solid Coated)的PANTONE Warm Red C(铜版纸)，也与上述一样测定L^*值、a^*值和b^*值，算出各自的平均值，结果，L₁＝59.0，a₁＝69.0，b₁＝50.9。

然后，基于下式，算出所形成的图像与PANTONE Warm Red C之间的色差ΔE。其结果在表2中示出。

[数学式2]

L₁、a₁、b₁是PANTONE Warm Red C的L^*值、a^*值、b^*值，L₂、a₂、b₂是实施例的图像的L^*值、a^*值、b^*值。

＜实施例2～45＞

[调色剂颗粒的制备]

与实施例1相同，但是，调节树脂颗粒分散液和着色剂分散液各自的量使得PO38和PR185各自的含量如表1中记载的那样，从而得到调色剂颗粒(2)～(45)。

[外部添加调色剂的制备]

与调色剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂颗粒(2)～(45)代替调色剂颗粒(1)，得到调色剂(2)～(45)。

[显影剂的制备]

与显影剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂(2)～(45)代替调色剂(1)，得到显影剂(2)～(45)。

[色彩再现性的评价]

使用调色剂(2)～(45)和显影剂(2)～(45)代替调色剂(1)和显影剂(1)，进行与实施例1中的色彩再现性评价相同的评价。其结果在表2中示出。

[表1]

[表2]

实施例1～45中，ΔE为8以下。

实施例1～24(满足上述条件(B1)及条件(B2)中的至少一者)中，ΔE为5以下。

实施例1～10(满足上述条件(C))中，ΔE为4以下。

＜实施例101＞

[调色剂颗粒的制备]

将上述材料放入圆形不锈钢烧瓶中，用均质机(IKA公司制Ultra Turrax T50)混合分散。然后，加入0.5份聚氯化铝，用均质机继续分散操作。然后，一边在加热用油浴中搅拌一边加热到50℃，在50℃下保持60分钟。随后，用0.5N的氢氧化钠水溶液调节体系内的pH值至5.5后，密封烧瓶，采用磁力密封边继续搅拌边加热到95℃，保持5小时。反应结束后，冷却，过滤，用离子交换水充分洗涤后，通过Nutsche式抽滤进行固液分离。将所得物进一步再分散到40℃的离子交换水3L中，在300rpm下搅拌15分钟洗涤。重复5次，当滤液的pH值为6.6、电导率为12μS/cm时，通过Nutsche式抽滤用No 5A滤纸进行固液分离。然后继续真空干燥12小时。从而得到体积平均粒径为7.5μm的调色剂颗粒(101)。

[外部添加调色剂的制备]

与调色剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂颗粒(101)代替调色剂颗粒(1)，得到调色剂(101)。

[显影剂的制备]

与显影剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂(101)代替调色剂(1)，得到显影剂(101)。

[色彩再现性的评价]

使用调色剂(101)和显影剂(101)代替调色剂(1)和显影剂(1)，进行了与实施例1中的色彩再现性评价相同的评价。其结果在表3中示出。

＜实施例102＞

[调色剂颗粒的制备]

将上述材料通过挤出机进行捏合，用表面粉碎方式的粉碎机粉碎之后，用风力分级机对细颗粒和粗颗粒进行分级，得到体积平均粒径为7.5μm的调色剂颗粒(102)。

[外部添加调色剂的制备]

与调色剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂颗粒(102)代替调色剂颗粒(1)，得到调色剂(102)。

[显影剂的制备]

与显影剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂(102)代替调色剂(1)，得到显影剂(102)。

[色彩再现性的评价]

使用调色剂(102)和显影剂(102)代替调色剂(1)和显影剂(1)，进行与实施例1中的色彩再现性评价相同的评价。其结果在表3中示出。

＜实施例103＞

[调色剂颗粒的制备]

-颜料分散液(A)-

·PO38(Clariant Japan株式会社制NovopermRedHFG) 20份

·乙酸乙酯 80份

将上述材料用砂磨机分散，作为颜料分散液(A)。

-颜料分散液(B)-

·PR185(Clariant Japan株式会社制NovopermCarmineHF4C-NVP502) 20份

·乙酸乙酯 80份

将上述材料用砂磨机分散，作为颜料分散液(B)。

-防粘剂分散液(A)-

·石蜡(日本精蜡株式会社HNP-9) 20份

·乙酸乙酯 80份

上述材料用DCP磨机在冷却至10℃的状态下分散，作为防粘剂分散液(A)。

-C液-

将上述材料混合搅拌，作为C液。

-D液-

·碳酸钙分散液(碳酸钙：水＝40份：60份) 124份

·Cellogen BS-H(第一工业制药株式会社制)的2质量％水溶液

99份

·水 277份

将上述材料混合搅拌，作为D液。

将C液500份和D液500份混合搅拌得到悬浊液，将此悬浊液用螺旋桨型搅拌机搅拌48小时除去溶剂。然后，加入盐酸，除去碳酸钙后，水洗、干燥并进行分级，得到体积平均粒径为7.5μm的调色剂颗粒(103)。

[外部添加调色剂的制备]

与调色剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂颗粒(103)代替调色剂颗粒(1)，得到调色剂(103)。

[显影剂的制备]

与显影剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂(103)代替调色剂(1)，得到显影剂(103)。

[色彩再现性的评价]

使用调色剂(103)和显影剂(103)代替调色剂(1)和显影剂(1)，进行与实施例1中的色彩再现性评价相同的评价。其结果在表3中示出。

＜实施例104＞

[调色剂颗粒的制备]

与实施例1相同，但是，还使用了着色剂分散液(3)，并且调节树脂颗粒分散液和着色剂分散液各自的量使得各颜料的含量如表3记载的那样，得到调色剂颗粒(104)。

[外部添加调色剂的制备]

与调色剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂颗粒(104)代替调色剂颗粒(1)，得到调色剂(104)。

[显影剂的调制]

与显影剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂(104)代替调色剂(1)，得到显影剂(104)。

[色彩再现性的评价]

使用调色剂(104)和显影剂(104)代替调色剂(1)和显影剂(1)，进行与实施例1中的色彩再现性评价相同的评价。其结果在表3中示出。

＜实施例105＞

[调色剂颗粒的制备]

将上述材料用挤出机捏合，用表面粉碎方式的粉碎机粉碎之后，用风力分级机对细颗粒和粗颗粒进行分级，得到体积平均粒径为7.5μm的调色剂颗粒(105)。

[外部添加调色剂的制备]

与调色剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂颗粒(105)代替调色剂颗粒(1)，得到调色剂(105)。

[显影剂的制备]

与显影剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂(105)代替调色剂(1)，得到显影剂(105)。

[色彩再现性的评价]

使用调色剂(105)和显影剂(105)代替调色剂(1)和显影剂(1)，进行与实施例1中的色彩再现性评价相同的评价。其结果在表3中示出。

＜实施例106＞

[调色剂颗粒的制备]

将上述材料用挤出机捏合，用表面粉碎方式的粉碎机粉碎之后，用风力分级机对细颗粒和粗颗粒进行分级，得到体积平均粒径为7.5μm的调色剂颗粒(106)。

[外部添加调色剂的制备]

与调色剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂颗粒(106)代替调色剂颗粒(1)，得到调色剂(106)。

[显影剂的制备]

与显影剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂(106)代替调色剂(1)，得到显影剂(106)。

[色彩再现性的评价]

使用调色剂(106)和显影剂(106)代替调色剂(1)和显影剂(1)，进行与实施例1中的色彩再现性评价相同的评价。其结果在表3中示出。

＜比较例1～7＞

[调色剂颗粒的制备]

与实施例1相同，但是，调节树脂颗粒分散液和着色剂分散液各自的量使得各颜料的含量如表3记载的那样，得到了调色剂颗粒(C1)～(C7)。

[外部添加调色剂的制备]

与调色剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂颗粒(C1)～(C7)代替调色剂颗粒(1)，得到调色剂(C1)～(C7)。

[显影剂的制备]

与显影剂(1)的制备相同，但是，使用调色剂(C1)～(C7)代替调色剂(1)，得到显影剂(C1)～(C7)。

[色彩再现性的评价]

使用调色剂(C1)～(C7)和显影剂(C1)～(C7)代替调色剂(1)和显影剂(1)，进行与实施例1中的色彩再现性评价相同的评价。其结果在表3中示出。

[表3]

Claims (19)

1.一种静电图像显影用调色剂，其包含含有粘结剂树脂和着色剂、并且满足下述条件(A)的调色剂颗粒：

·条件(A)：C.I.颜料橙38的含量为6.3质量％以上8.1质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为0.7质量％以上且小于1.7质量％。

2.权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒满足下述条件(B1)和条件(B2)中的任意一者：

·条件(B1)：C.I.颜料橙38的含量为6.7质量％以上7.7质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为0.9质量％以上且小于1.7质量％；

·条件(B2)：C.I.颜料橙38的含量为6.5质量％以上7.9质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为1.1质量％以上1.5质量％以下。

3.权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒满足下述条件(C)：

·条件(C)：C.I.颜料橙38的含量为6.7质量％以上7.7质量％以下，并且C.I.颜料红185的含量为1.1质量％以上1.5质量％以下。

4.权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒中粘结剂树脂的含量为40质量％以上93质量％以下。

5.权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述粘结剂树脂为聚酯树脂。

6.权利要求5所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为50℃以上80℃以下。

7.权利要求5所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn为1.5以上100以下。

8.权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒中含有20质量％以下的白色颜料。

9.权利要求8所述的静电图像显影用调色剂，其中C.I.颜料橙38、C.I.颜料红185以及白色颜料的合计量占所述调色剂颗粒中的着色剂总量的85质量％以上。

10.权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，进一步包含防粘剂，并且所述防粘剂的熔解温度为50℃以上110℃以下。

11.权利要求10所述的静电图像显影用调色剂，其中所述防粘剂的含量为1质量％以上20质量％以下。

12.权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒的体积平均粒径(D50v)为2μm以上10μm以下。

13.权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒的形状因子SF1为110以上150以下。

14.一种静电图像显影剂，其包含权利要求1所述的静电图像显影用调色剂。

15.一种静电图像显影剂，其包含权利要求2所述的静电图像显影用调色剂。

16.一种静电图像显影剂，其包含权利要求3所述的静电图像显影用调色剂。

17.一种调色剂盒，其容纳有权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，并且可从成像装置上拆卸下来。

18.一种调色剂盒，其容纳有权利要求2所述的静电图像显影用调色剂，并且可从成像装置上拆卸下来。

19.一种调色剂盒，其容纳有权利要求3所述的静电图像显影用调色剂，并且可从成像装置上拆卸下来。