CN104154746B - 熔炉制造中间罐炉渣加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔炉制造中间罐炉渣加热装置,其特征在于:包括中间罐体,中间罐体的下部设置导流腔,导流腔的下部设置控制阀,中间罐体的上部设置中间罐盖,中间罐盖上设置弧形槽,弧形槽通有竖直设置的电极,并通过软塞进行水平方向上的固定,电极通过设有缓冲腔的隔温板,固定在上部的绝缘套上,绝缘套通过支撑架连接设置在中部的电动液压推杆,电动液压推杆的上部设置电源,中部设置信号感应器,电动液压推杆的杆部固定设置在隔温板上。本发明通过测定加热电路的开合状态,利用电动液压推杆上下移动正负电极,使电极再次接触炉渣,进行加热,持续不间断对炉渣进行加热,减少炉渣对材质的影响,提高后续工作的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔炉制造中间罐炉渣加热装置。
背景技术
现有的熔炉中间罐在使用过程中,电机无法移动,不能够进行持续加热,在进行铜单质熔炼过程中效率较低。
发明内容
为解决现有技术存在的不足,本发明公开了一种熔炉制造中间罐炉渣加热装置,该装置可以在中间罐中加热来自保温炉的炉渣及渣气,并且可随着中间罐中炉渣高度的变化,加热电极高度也变化,持续不间断进行加热,减少炉渣对材质的影响,提高后续工作的准确度。
为实现上述目的,本发明的具体方案如下:
一种熔炉制造中间罐炉渣加热装置,包括:中间罐体,中间罐体的下部设置导流腔,导流腔的下部设置控制阀,中间罐体的上部设置中间罐盖,中间罐盖上设置弧形槽,弧形槽通有竖直设置的电极,并通过软塞进行水平方向上的固定,电极通过设有缓冲腔的隔温板,固定在上部的绝缘套上,绝缘套通过支撑架连接设置在中部的电动液压推杆,电动液压推杆的上部设置电源,中部设置信号感应器,电动液压推杆的杆部固定设置在隔温板上。
所述的隔温板的上部固定设置液压杆,隔温板的底部设置中间罐盖,中间通有电极,在电极与隔温板之间设有缓冲腔。
所述的电极的上端设有绝缘套,绝缘套以电动液压推杆为中心对称设置,绝缘套通过支撑杆连接电动液压推杆。
所述的信号感应器用来测定电极的接通情况。
本发明通过测定加热电路的开合状态,利用电动液压推杆上下移动正负电极,使电极再次接触炉渣,进行加热,持续不间断对炉渣进行加热,减少炉渣对材质的影响,提高后续工作的精确度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1.绝缘套,2.电动液压推杆,3.电源,4.信号感应器,5.杆部,6.支撑架,7.线缆,8.缓冲腔,9.弧形槽,10.中间罐盖,11.中间罐体,12.控制阀,13.导流腔,14.隔温板,15.软塞,16.电极。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种熔炉制造中间罐炉渣加热装置,包括中间罐体11,中间罐体11的下部设置导流腔13,导流腔13的下部设置控制阀12,中间罐体11的上部设置中间罐盖10,中间罐盖10上设置弧形槽9,弧形槽9通有竖直设置的电极16,并通过软塞15进行水平方向上的固定,电极16通过设有缓冲腔8的隔温板14,并固定在上部的绝缘套1上,绝缘套1通过支撑架6连接设置在中部的电动液压推杆2,电动液压推杆2的上部设置电源3,中部设置信号感应器4,电动液压推杆2的杆部5固定设置在隔温板14上。
中间罐体11内的熔炼物分为两层,下层为液态金属,上层为熔渣,电极16插入上层的熔渣内,通电进行加热,熔渣转为液态金属,当中间罐体11内的液体高度下降时,电极16的底端将会脱离熔渣层,电路断开,无电流通过信号感应器4,信号感应器4识别有无电流信号,并将得到的信号处理后,控制电动液压推杆2收缩液压杆5,电极16顺着缓冲腔8竖直下降,电极16高度降低,下端再次插入熔渣层,电路闭合,继续加热融化熔渣。
Claims (4)
1.熔炉制造中间罐炉渣加热装置,其特征在于:包括中间罐体,中间罐体的下部设置导流腔,导流腔的下部设置控制阀,中间罐体的上部设置中间罐盖,中间罐盖上设置弧形槽,弧形槽通有竖直设置的电极,并通过软塞进行水平方向上的固定,电极通过设有缓冲腔的隔温板,固定在上部的绝缘套上,绝缘套通过支撑架连接设置在中部的电动液压推杆,电动液压推杆的上部设置电源,中部设置信号感应器,电动液压推杆的杆部固定设置在隔温板上。
2.根据权利要求1所述的熔炉制造中间罐炉渣加热装置,其特征在于:所述隔温板的上部固定设置液压杆,隔温板的底部设置中间罐盖,中间通有电极,在电极与隔温板之间设有缓冲腔。
3.根据权利要求1所述的熔炉制造中间罐炉渣加热装置,其特征在于:所述电极的上端设有绝缘套,绝缘套以电动液压推杆为中心对称设置,绝缘套通过支撑杆连接电动液压推杆。
4.根据权利要求1所述的熔炉制造中间罐炉渣加热装置,其特征在于:所述信号感应器用来测定电极的接通情况。
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