CN104154393B - 双色高光透明立体注塑电视机底座及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双色高光透明立体注塑电视机底座，其确保大尺寸电视稳固放置的同时，提升了电视机色彩上的美观度，提升电视机的美学整体性，进而可以刺激年轻一代消费，带动销量上升。其特征在于：其包括两个底座支架，两个的底座支架互为对称结构，每个底座支架包括浇注连接件、双色透明立体底座，浇注连接件具体包括上部立式连接板、下部水平定位板、底部定位凸块，下部水平定位板的底面下凸有底部定位凸块，双色透明底座包括内层半透明颜色PC件、外层全透明改性PMMA件，外层全透明改性PMMA件的内壁和内层半透明颜色PC件的外壁紧密结合，双色透明底座的结构包括上部支承座、底部同侧向下外扩的两个支脚，两个支脚所形成的夹角为钝角。

Description

双色高光透明立体注塑电视机底座及其制造方法

技术领域

本发明涉及电视机底座的技术领域，具体为双色高光透明立体注塑电视机底座，本发明还提供了双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法。

背景技术

现有的电视机底座，均为一体化结构，即在电视机底部的中心位置留有安装空腔，将组装成一个整体后的电视机底座的上端紧固于安装空腔后完成电视机底座的装配。但是伴随着大尺寸电视机的面世，组装成一体的电视机底座需要足够大的尺寸才能够确保大尺寸电视机的稳固放置，且伴随着消费者对于审美要求的提升，电视机底座已不但但是一个分离的支承部件，更是和电视机融合成为一体的美学组件。

现有的电视机底座材料选用透明PC材料，其可以在保证底座强度的前提下，实现底座的透明化，但是现有的电视机底座采用全透明方式或者内部为灰色，色彩单调，无法产生立体效果，使得电视机底座的美学功能差，削弱了电视机底座对于电视机美学的提升作用，达不到刺激年轻一代消费的作用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了双色高光透明立体注塑电视机底座，其确保大尺寸电视稳固放置的同时，提升了电视机色彩上的美观度，提升电视机的美学整体性，进而可以刺激年轻一代消费，带动销量上升。

双色高光透明立体注塑电视机底座，其特征在于：其包括两个底座支架，两个所述的底座支架互为对称结构，每个所述底座支架包括浇注连接件、双色透明底座，所述浇注连接件具体包括上部立式连接板、下部水平定位板、底部定位凸块，所述下部水平定位板的底面下凸有所述底部定位凸块，双色透明底座包括内层半透明颜色PC件、外层全透明改性PMMA件，所述外层全透明改性PMMA件的内壁和所述内层半透明颜色PC件的外壁紧密结合，所述双色透明底座的结构包括上部支承座、底部同侧向下外扩的两个支脚，两个所述支脚所形成的夹角为钝角，两个所述支脚的底端为平面结构、且处于同一水平面，所述上部支承座的上端内凹有安装腔，所述安装腔包括上部水平定位板定位腔、下部定位凸块定位腔，所述浇注连接件的底部定位凸块插装于所述下部定位凸块定位腔内、下部水平定位板定位于所述上部水平定位板定位腔内，螺丝贯穿下部水平定位板后紧固于所述上部水平定位板定位腔的下端面。

其进一步特征在于：

所述上部立式连接板上开有至少两个垂直向排布的定位螺纹盲孔；所述定位螺纹盲孔垂直于所述立式连接板的大面积版面布置；

优选地，两个所述支脚的夹角为120°～150°，其确保支脚与其支承平面间形成牢固支承，且确保美观度；

所述支脚的底端贴装有脚垫结构，所述脚垫结构具体为高透明脚垫；

所述内层半透明颜色PC件的颜色具体包括翡翠绿、宝石蓝、琥珀黄、皓月白、曜石黑、珊瑚红，六款个性颜色可与家居风格随意搭配，彻底颠覆了传统黑电的形象，在美观度和稳定性上达成完美平衡。

一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其通过浇注成型得到浇注连接件，通过注塑成型得到底座，之后将两者通过螺丝锁付完成组装，其特征在于：所述底座具体为双色透明底座，所述双色透明底座通过包射成型制作而成，包射成型使用第一套模具打出为一射产品，第一射产品即为内层半透明颜色PC件，将一射产品打出后，固定在第二套模具中再进行成型第二射产品，第二射产品即为外层全透明改性PMMA件，所述浇注连接件的表面电泳漆。

其进一步特征在于：

双色透明底座的成型具体包括下列步骤：

a分别将塑胶粒子在温控烤箱中进行烘烤：第一射产品中PC塑胶粒子、色粉的烘烤温度设定为200℃～240℃，其烘烤时间为4H～5H，形成PC半透明颜色；第二射产品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤温度设定为160℃～190℃，其烘烤时间为4H～5H；

b在第一套模具使用半透明颜色PC注射成型第一射产品；

c第一射完成取出工件，之后将第一射产品在烤箱中加温到80℃～90℃然后放入第二套模具内；

d使用定位镶块将第一射产品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射产品；

e将第二射产品取出，运用热切治具切料头，进行毛边加工，并将第二射产品放置烤箱中进行加热退火热处理，以消除内应力，从而获得双色透明底座。

其更进一步特征在于：

第二射产品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需进行干燥，将经过步骤a烘烤的改性PMMA放置在温控烤箱中进行加温、干燥，确保改性PMMA干燥温度在80℃～90℃、时间为2H～3H，并在改性PMMA通往二射产品注塑机的料道增加了烘料筒，所述烘料筒位于二射产品注塑机的上方，其避免原料未彻底干燥而产生气泡；其中改性PMMA中的酯基的存在使PMMA易于吸湿，PMMA的吸湿率为0.3％，为了在注塑过程中不出现气泡，物料在成型加工前必须进行干燥，使水分含量降低到0.02％以下；

改性PMMA的干燥也可以直接在除湿干燥机内进行，同样干燥温度为80℃～90℃、时间为2H～3H；

所述步骤a中PC半透明颜色为在PC塑胶粒子中添加色粉形成，其将色粉与PC塑胶粒子直接混合，色粉配比参考客户色板，根据需求及实验确定，色粉的总质量和PC塑胶粒子总质量的配比关系为5kg～6kg色粉配100kgPC塑料粒子；

所述步骤e中加热退火热处理具体为将产品放入温控烤箱中，加温到70℃～80℃，持续加温1.5H～3H，以消除内应力；

所述改性PMMA为材料厂制作获取，本专利直接采用改性PMMA为原料进行后续加工为，改性PMMA一般制取方法为在通用PMMA的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等性能的塑料制品，改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型的优点。

采用本发明后，通过包射成型方法形成内层半透明颜色PC件、之后形成外层全透明PMMA件，在保证强度的前提下，使产品达到多彩、立体效果，产品结构简单，电视机底座安装只需将浇注连接件插入双色透明底座中，再使用螺丝进行锁附，此底座安装简易，客户仅需将两个底座支架上的浇注连接件的上部立式连接板分别插入电视机后壳两侧的底座插槽内，再锁附TV螺丝即可实现整机装配，其中装配时，确保两个底座支架所对应的支脚相对布置；综上，其确保大尺寸电视稳固放置的同时，提升了电视机色彩上的美观度，提升电视机的美学整体性，进而可以刺激年轻一代消费，带动销量上升。

附图说明

图1是本发明的主视图局部剖视结构示意图；

图2是本发明的侧视图结构示意图；

图3是本发明的俯视图结构示意图(去除浇注连接件)；

图4是本发明的立体图结构示意图；

图5是电视和本发明组装后的主视图结构示意图；

图6是图5的侧视图结构示意图，

图中各序号所对应的标注名称如下：

底座支架1、浇注连接件2、双色透明底座3、下部水平定位板4、底部定位凸块5、内层半透明颜色PC件6、外层全透明改性PMMA件7、上部支承座8、支脚9、上部水平定位板定位腔10、下部定位凸块定位腔11、螺丝12、上部立式连接板13、定位螺纹盲孔14、脚垫结构15、电视机16。

具体实施方式

双色高光透明立体注塑电视机底座，见图1～图4：其包括两个底座支架1，两个的底座支架1互为对称结构，每个底座支架1包括浇注连接件2、双色透明底座3，浇注连接件2具体包括上部立式连接板13、下部水平定位板4、底部定位凸块5，下部水平定位板4的底面下凸有底部定位凸块5，双色透明底座3包括内层半透明颜色PC件6、外层全透明改性PMMA件7，外层全透明改性PMMA件7的内壁和内层半透明颜色PC件6的外壁紧密结合，双色透明底座3的结构包括上部支承座8、底部同侧向下外扩的两个支脚9，两个支脚9所形成的夹角为钝角，两个支脚9的底端为平面结构、且处于同一水平面，上部支承座8的上端内凹有安装腔，安装腔包括上部水平定位板定位腔10、下部定位凸块定位腔11，浇注连接件2的底部定位凸块5插装于下部定位凸块定位腔内11、下部水平定位板4定位于上部水平定位板定位腔10内，螺丝12贯穿下部水平定位板4后紧固于上部水平定位板定位腔10的下端面。

上部立式连接板13上开有至少两个垂直向排布的定位螺纹盲孔14；定位螺纹盲孔14垂直于立式连接板13的大面积版面布置；

优选地，两个支脚9的夹角为120°～150°，其确保支脚9与其支承平面间形成牢固支承，且确保美观度；

支脚9的底端贴装有脚垫结构15，脚垫结构15具体为高透明脚垫；TPU材质的脚垫结构，外表面无印痕，透明度高。高透明度脚垫与双色透明底座3粘合性高，无缝结合，融为一体。

此底座安装简易，安装示意图见图5、图6，客户仅需将两个底座支架1上的浇注连接件2的上部立式连接板13分别插入电视机16后壳两侧的底座插槽内，再锁附TV螺丝(图中未画出，属于现有成熟技术)插入定位螺纹盲孔14，即可实现整机装配，其中装配时，确保两个底座支架1所对应的支脚9相对布置；综上，其确保大尺寸电视稳固放置的同时，提升了电视机色彩上的美观度。

双色高光透明立体注塑电视机底座呈现高光透明立体的原理如下：PC无色透明、透光性高、透光率85～90％，折射率随温度的变化呈直线关系；PMMA最大的特点是具有优异的光学性能，这也是其俗称“有机玻璃”的由来，光学性能超群，透光率是所有塑料中最高的，可透过99％以上的阳光，比普通玻璃还高10％以上,PMMA折射率1.49，透光率92～95％。两种不同折射率材料结合，可达到光学性的双色立体效果。

一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其通过浇注成型得到浇注连接件2，通过注塑成型得到底座，之后将两者通过螺丝锁付完成组装，底座具体为双色透明底座3，双色透明底座3通过包射成型制作而成，包射成型使用第一套模具打出为一射产品，第一射产品即为内层半透明颜色PC件6，将第一射产品打出后，固定在第二套模具中再进行成型第二射产品，第二射产品即为外层全透明改性PMMA件7，浇注连接件2的表面电泳漆。通过内层半透明颜色PC件6的第一射产品与改性PMMA件7的第二射产品结合，采用包射成型方式，即解决了二射时一射材料冲料问题，也解决了双色产品无立体效果的弊端，且使用浇注连接件与双色透明底座，即保证了产品的强度，又保持其新颖的外观。

双色透明底座的成型具体包括下列步骤：

a分别将塑胶粒子在温控烤箱中进行烘烤：第一射产品中PC塑胶粒子、色粉的烘烤温度设定为200℃～240℃，其烘烤时间为4H～5H，形成PC半透明颜色；第二射产品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤温度设定为160℃～190℃，其烘烤时间为4H～5H；

b在第一套模具使用半透明颜色PC注射成型第一射产品；

c第一射完成后取出第一射产品，之后将第一射产品在烤箱中加温到80℃～90℃然后放入第二套模具内；

d使用定位镶块将第一射产品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射产品；第二射产品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需进行干燥，将经过步骤1烘烤的改性PMMA放置在温控烤箱中进行加温、干燥，确保改性PMMA干燥温度在80℃～90℃、时间为2H～3H，并在改性PMMA通往二射产品注塑机的料道增加了烘料筒，烘料筒位于二射产品注塑机的上方，其避免原料未彻底干燥而产生气泡；其中改性PMMA中的酯基的存在使PMMA易于吸湿，PMMA的吸湿率为0.3％，为了在注塑过程中不出现气泡，物料在成型加工前必须进行干燥，使水分含量降低到0.02％以下；改性PMMA的干燥也可以直接在除湿干燥机内进行，同样干燥温度为80℃～90℃、时间为2H～3H；

e将第二射产品取出，运用热切治具切料头，进行毛边加工，并将第二射产品放置烤箱中进行加热退火热处理，以消除内应力，从而获得双色透明底座，加热退火热处理具体为将产品放入温控烤箱中，加温到70℃～80℃，持续加温1.5H～3H，以消除内应力。

步骤a中PC半透明颜色为在PC塑胶粒子中添加色粉形成，方法为：色粉与PC塑胶粒子直接混合，色粉配比参考客户色板，根据需求及实验后，色粉的总质量和PC塑胶粒子总质量的配比关系一般为5kg～6kg色粉配100kgPC塑料粒子；PC半透明颜色的颜色具体包括翡翠绿、宝石蓝、琥珀黄、皓月白、曜石黑、珊瑚红，六款个性颜色可与家居风格随意搭配，彻底颠覆了传统黑电的形象，在美观度和稳定性上达成完美平衡；

改性PMMA为材料厂制作获取，本专利直接采用改性PMMA为原料进行后续加工为，改性PMMA一般制取方法为在通用PMMA的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等性能的塑料制品，改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型的优点。

双色透明底座的成型具体实施例一：

具体包括下列步骤：

a分别将塑胶粒子在温控烤箱中进行烘烤：第一射产品中PC塑胶粒子、色粉的烘烤温度设定为200℃，其烘烤时间为5H，形成PC半透明颜色；PC半透明颜色为在PC塑胶粒子中添加色粉形成，将色粉与PC塑胶粒子直接混合，色粉的总质量和PC塑胶粒子总质量的配比关系一般为5kg色粉配100kgPC塑料粒子，色粉的颜色为翡翠绿；第二射产品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤温度设定为160℃，其烘烤时间为5H；

b在第一套模具使用半透明颜色PC注射成型第一射产品；

c第一射完成取出工件，之后将第一射产品在烤箱中加温到80℃然后放入第二套模具内；

d使用定位镶块将第一射产品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射产品；第二射产品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需进行干燥，将经过步骤a烘烤的改性PMMA放置在温控烤箱中进行加温、干燥，确保改性PMMA干燥温度在80℃、时间为3H，并在改性PMMA通往二射产品注塑机的料道增加了烘料筒，烘料筒位于二射产品注塑机的上方，其避免原料未彻底干燥而产生气泡；

e将第二射产品取出，运用热切治具切料头，进行毛边加工，并将第二射产品放置烤箱中进行加热退火热处理，以消除内应力，从而获得双色透明底座，加热退火热处理具体为将产品放入温控烤箱中，加温到70℃，持续加温3H，以消除内应力。

双色透明底座的成型具体实施例二：

具体包括下列步骤：

a分别将塑胶粒子在温控烤箱中进行烘烤：第一射产品中PC塑胶粒子、色粉的烘烤温度设定为240℃，其烘烤时间为4H，形成PC半透明颜色；PC半透明颜色为在PC塑胶粒子中添加色粉形成，将色粉与PC塑胶粒子直接混合，色粉的总质量和PC塑胶粒子总质量的配比关系一般为6kg色粉配100kgPC塑料粒子，色粉的颜色为琥珀黄；第二射产品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤温度设定为190℃，其烘烤时间为4H；

b在第一套模具使用半透明颜色PC注射成型第一射产品；

c第一射完成取出工件，之后将第一射产品在烤箱中加温到80℃然后放入第二套模具内；

d使用定位镶块将第一射产品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射产品；第二射产品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需进行干燥，将经过步骤a烘烤的改性PMMA放置除湿干燥机内进行干燥，干燥温度为90℃、时间为2H，并在改性PMMA通往二射产品注塑机的料道增加了烘料筒，烘料筒位于二射产品注塑机的上方，其避免原料未彻底干燥而产生气泡；

e将第二射产品取出，运用热切治具切料头，进行毛边加工，并将第二射产品放置烤箱中进行加热退火热处理，以消除内应力，从而获得双色透明底座，加热退火热处理具体为将产品放入温控烤箱中，加温到80℃，持续加温1.5H，以消除内应力。

双色透明底座的成型具体实施例三：

具体包括下列步骤：

a分别将塑胶粒子在温控烤箱中进行烘烤：第一射产品中PC塑胶粒子、色粉的烘烤温度设定为220℃，其烘烤时间为4.5H，形成PC半透明颜色；PC半透明颜色为在PC塑胶粒子中添加色粉形成，将色粉与PC塑胶粒子直接混合，色粉的总质量和PC塑胶粒子总质量的配比关系一般为5.5kg色粉配100kgPC塑料粒子，色粉的颜色为珊瑚红；第二射产品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤温度设定为175℃，其烘烤时间为4.5H；

b在第一套模具使用半透明颜色PC注射成型第一射产品；

c第一射完成取出工件，之后将第一射产品在烤箱中加温到85℃然后放入第二套模具内；

d使用定位镶块将第一射产品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射产品；第二射产品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需进行干燥，将经过步骤a烘烤的改性PMMA放置在温控烤箱中进行加温、干燥，确保改性PMMA干燥温度在85℃、时间为2.5H，并在改性PMMA通往二射产品注塑机的料道增加了烘料筒，烘料筒位于二射产品注塑机的上方，其避免原料未彻底干燥而产生气泡；

e将第二射产品取出，运用热切治具切料头，进行毛边加工，并将第二射产品放置烤箱中进行加热退火热处理，以消除内应力，从而获得双色透明底座，加热退火热处理具体为将产品放入温控烤箱中，加温到65℃，持续加温2H，以消除内应力。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.双色高光透明立体注塑电视机底座，其特征在于：其包括两个底座支架，两个所述的底座支架互为对称结构，每个所述底座支架包括浇注连接件、双色透明底座，所述浇注连接件具体包括上部立式连接板、下部水平定位板、底部定位凸块，所述下部水平定位板的底面下凸有所述底部定位凸块，双色透明底座包括内层半透明颜色PC件、外层全透明改性PMMA件，所述外层全透明改性PMMA件的内壁和所述内层半透明颜色PC件的外壁紧密结合，所述双色透明底座的结构包括上部支承座、底部同侧向下外扩的两个支脚，两个所述支脚所形成的夹角为钝角，两个所述支脚的底端为平面结构、且处于同一水平面，所述上部支承座的上端内凹有安装腔，所述安装腔包括上部水平定位板定位腔、下部定位凸块定位腔，所述浇注连接件的底部定位凸块插装于所述下部定位凸块定位腔内、下部水平定位板定位于所述上部水平定位板定位腔内，螺丝贯穿下部水平定位板后紧固于所述上部水平定位板定位腔的下端面。

2.如权利要求1所述的双色高光透明立体注塑电视机底座，其特征在于：所述上部立式连接板上开有至少两个垂直向排布的定位螺纹盲孔；所述定位螺纹盲孔垂直于所述立式连接板的大面积版面布置。

3.如权利要求1所述的双色高光透明立体注塑电视机底座，其特征在于：两个所述支脚的夹角为120°～150°。

4.如权利要求3所述的双色高光透明立体注塑电视机底座，其特征在于：所述支脚的底端贴装有脚垫结构，所述脚垫结构具体为高透明脚垫。

5.一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其通过浇注成型得到浇注连接件，通过注塑成型得到底座，之后将两者通过螺丝锁付完成组装，其特征在于：所述底座具体为双色透明底座，所述双色透明底座通过包射成型制作而成，包射成型使用第一套模具打出为一射产品，第一射产品即为内层半透明颜色PC件，将一射产品打出后，固定在第二套模具中再进行成型第二射产品，第二射产品即为外层全透明改性PMMA件，所述浇注连接件的表面电泳漆。

6.如权利要求5所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：

双色透明底座的成型具体包括下列步骤：

a分别将塑胶粒子在温控烤箱中进行烘烤：第一射产品中PC塑胶粒子、色粉的烘烤温度设定为200℃～240℃，其烘烤时间为4H～5H，形成PC半透明颜色；第二射产品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤温度设定为160℃～190℃，其烘烤时间为4H～5H；

b在第一套模具使用半透明颜色PC注射成型第一射产品；

c第一射完成取出工件，之后将第一射产品在烤箱中加温到80℃～90℃然后放入第二套模具内；

d使用定位镶块将第一射产品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射产品；

e将第二射产品取出，运用热切治具切料头，进行毛边加工，并将第二射产品放置烤箱中进行加热退火热处理，以消除内应力，从而获得双色透明底座。

7.如权利要求6所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：第二射产品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需进行干燥，将经过步骤a烘烤的改性PMMA放置在温控烤箱中进行加温、干燥，确保改性PMMA干燥温度在80℃～90℃、时间为2H～3H，并在改性PMMA通往二射产品注塑机的料道增加了烘料筒，所述烘料筒位于二射产品注塑机的上方，其避免原料未彻底干燥而产生气泡。

8.如权利要求7所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：改性PMMA的干燥也可以直接在除湿干燥机内进行，同样干燥温度为80℃～90℃、时间为2H～3H。

9.如权利要求6所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：步骤a中PC半透明颜色为在PC塑胶粒子中添加色粉形成，其将色粉与PC塑胶粒子直接混合，色粉配比参考客户色板，根据需求及实验确定，色粉的总质量和PC塑胶粒子总质量的配比关系为5kg～6kg色粉配100kgPC塑料粒子。

10.如权利要求6所述的一种双色高光透明立体注塑电视机底座的制造方法，其特征在于：所述步骤e中加热退火热处理具体为将产品放入温控烤箱中，加温到70℃～80℃，持续加温1.5H～3H，以消除内应力。