CN114147437A - 一种分体式电视机底座的制备方法 - Google Patents

一种分体式电视机底座的制备方法 Download PDF

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    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
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Abstract

本发明提供一种分体式电视机底座的制备方法，包括如下步骤：A1，提供平面板材，并在该平面板材上裁切出模型板材，所述模型板材具有至少二段依次相连的成型段，且每段成型段均具有连接部以及位于连接部侧端的侧部，相邻二段成型段的连接部相连而侧部不相连；A2，对每段成型段的侧部进行冲压弯折，得到闭合的环形管段；A3，对相邻环形管段的连接位置进行弯折，使相邻二个环形管段互呈角度设置，直至相邻二个环形管段的端面相拼接；A4，将相拼接的相邻二个环形管段进行固定连接，得到具有二段支撑管脚的电视机底座。

Description

一种分体式电视机底座的制备方法
技术领域
本发明涉及电视机配件领域，具体涉及一种分体式电视机底座的制备方法。
背景技术
随着科技的进步，现有的电视机基本具备厚度薄、屏幕大以及画面高清等特点，也延伸出相对应的配件，如挂壁式支架以及用于支撑电视机底部的电视机底座等。现有的电视机底座一般分为分体底座(即分体式电视机底座)和中置底座；中置底座只有一个，直接支撑电视机的中部位置，分体底座一般具有二个，分别支撑电视机底部的两侧。分体式电视机底座具有向外伸出的二个支撑管脚。目前，分体式电视机底座多为组装成型，即分别制备出支撑管脚和连接头，然后将二个支撑管脚分别组装在连接头上。该种组装的方式流程繁琐，且组装多为人工操作，效率较低，且存在不良率，如二个支撑管脚的支撑底面不在同一平面等。
发明内容
为此，本发明为解决上述问题，提供一种分体式电视机底座的制备方法，通过该制备方法能够将电视机底座的二个支撑管脚一体成型。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种分体式电视机底座的制备方法，包括如下步骤：
A1，提供平面板材，并在该平面板材上裁切出模型板材，所述模型板材具有至少二段依次相连的成型段，且每段成型段均具有连接部以及位于连接部侧端的侧部，相邻二段成型段的连接部相连而侧部不相连；
A2，对每段成型段的侧部进行冲压弯折，得到闭合的环形管段；
A3，对相邻环形管段的连接位置进行弯折，使相邻二个环形管段互呈角度设置，直至相邻二个环形管段的端面相拼接；
A4，将相拼接的相邻二个环形管段进行固定连接，得到具有二段支撑管脚的电视机底座。
进一步的，步骤A1中，模型板材具有二段相连的成型段；从而在步骤A4中得到一个V型的电视机底座，二段成型段所制备得到的环形管段为电视机底座的支撑管脚。
进一步的，步骤A1中，模型板材具有三段或三段以上的成型段；在步骤A4中，位于最外端的二个环形管段为电视机底座的支撑管脚。
进一步的，步骤A1中，成型段的连接部的两侧端均连接有侧部；步骤A2中，对每段成型段的两侧的侧部进行冲压弯折，使得两侧的侧部的外边相拼接，从而得到一个闭合的环形管段。
进一步的，步骤A2中，两侧的侧部的外边冲压形成抵接段，所得到的环形管段中，两侧的侧部的抵接段相抵接。
进一步的，步骤A2中，还对环形管段的拼接位置进行焊接固定。
进一步的，所述环形管段的截面呈圆形、四边形或六边形。
通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
通过本申请提供的制备方法，能够将电视机底座的二个支撑管脚一体制备成型，省去后续支撑管脚的拼接操作，有效提高生产效率和合格率。
附图说明
图1所示为实施例中分体式电视机底座的制备方法的流程框图；
图2所示为实施例一中步骤A1所得到的模型板材的结构示意图；
图3所示为实施例一中步骤A2所得到的产品示意图；
图4所示为实施例一中分体式电视机底座的制备方法所得到的分体式电视机底座的结构示意图一；
图5所示为实施例一中分体式电视机底座的制备方法所得到的分体式电视机底座的结构示意图二；
图6所示为实施例一中分体式电视机底座的制备方法所得到的分体式电视机底座的剖视图；
图7所示为实施例二中分体式电视机底座的制备方法所得到的中间产品图，其具体为步骤A2所得到的产品示意图；
图8所示为实施例三中分体式电视机底座的制备方法所得到的中间产品图，其具体为步骤A2所得到的产品示意图；
图9所示为实施例四中分体式电视机底座的制备方法所得到的分体式电视机底座的截面示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一
参照图1所示，本实施例提供一种分体式电视机底座的制备方法，包括如下步骤：
A1，提供平面板材，并在该平面板材上裁切出如图2所示的模型板材10，所述模型板材10具有二段相连的成型段21，定义二段成型段分别为第一成型段211和第二成型段212；且每段成型段21均具有连接部111以及位于连接部111侧端的侧部112，相邻二段成型段21的连接部111相连而侧部112不相连。
具体的，本实施例中，成型段21的连接部111的两侧端均连接有侧部112。
A2，对每段成型段21的侧部112进行冲压弯折，得到如图3所示的闭合的环形管段22。
即第一成型段211通过对两侧的侧部112进行冲压弯折得到一个闭合的环形管段22，定义为第一环形管段221。第二成型段212通过对两侧的侧部112进行冲压弯折也得到一个闭合的环形管段22，定义为第二环形管段222。
A3，对相邻环形管段22的连接位置进行弯折，使相邻二个环形管段22互呈角度设置，直至相邻二个环形管段22的端面相拼接。
即将第一环形管段221和第二环形管段222的连接位置进行弯折，使第一环形管段221和第二环形管段222互呈角度设置，直至第一环形管段221和第二环形管段222的端面相拼接。
A4，将相拼接的相邻二个环形管段22进行固定连接，得到如图4、图5所示的具有二段支撑管脚的电视机底座。
具体的，第一环形管段221和第二环形管段222相拼接的端面进行固定连接(本实施例中为焊接固定)后，得到一个呈V型的电视机底座；二段成型段所制备得到的环形管段22为电视机底座的支撑管脚，即第一环形管段221和第二环形管段222即为电视机底座的二段支撑管脚。
进一步的，步骤A2中，对成型段21两侧的侧部112进行冲压，得到一个截面呈四方形的环形管段22，如图6所示。其中两侧的侧部112的外边直接对接，如图6中的标号a位置；之后通过焊接等方式固定，得到一个具有强支撑的环形管段22。
通过本申请提供的制备方法，能够将电视机底座的二个支撑管脚一体制备成型，省去后续支撑管脚的拼接操作，有效提高生产效率和合格率；避免出现因支撑管脚的组装而导致二个支撑管脚的支撑底面不在同一平面的情况。
同时，所述支撑管脚的支撑底面已经在制备过程中直接成型(如本实施例中直接通过步骤A1的裁切图案中规划出支撑底面的样式，以使在冲压成型时直接得到支撑底面)或在步骤A4之后再统一进行冲切。如此，就能够保证二个支撑管脚的支撑底面保持在同一平面。
实施例二
本实施例提供的一种分体式电视机底座的制备方法，其具体方法与实施例一提供的分体式电视机底座的制备方法大致相同，不同之处在于：
本实施例中，步骤A1中，模型板材具有三段成型段；分别定义为第一成型段、第二成型段和第三成型段。三段成型段冲压得到三个环形管段，如图7所示，分别为第一环形管段231、第二环形管段232和第三环形管段233；位于最外端的二个环形管段(第一环形管段231和第三环形管段233)为电视机底座的支撑管脚；中间的第二环形管段232作为用于装配连接头的中间段。
实施例三
本实施例提供的一种分体式电视机底座的制备方法，其具体方法与实施例二提供的分体式电视机底座的制备方法大致相同，不同之处在于：
本实施例中，步骤A1中，模型板材具有四段成型段；分别定义为第一成型段、第二成型段、第三成型段和第四成型段。四段成型段冲压得到四个环形管段，如图8所示，分别为第一环形管段241、第二环形管段242、第三环形管段243和第四环形管段244；位于最外端的二个环形管段(第一环形管段241和第四环形管段244)为电视机底座的支撑管脚；中间的第二环形管段242和第三环形管段243作为用于装配连接头的中间段；且该中间段也呈V型，即由第二环形管段242和第三环形管段243弯折所得到。
实施例四
本实施例提供的一种分体式电视机底座的制备方法，其具体方法与实施例一或实施例二或实施例三提供的分体式电视机底座的制备方法大致相同，不同之处在于：
本实施例中，步骤A2中，两侧的侧部112的外边冲压形成抵接段113，所得到如图9所示的环形管段中，两侧的侧部112的抵接段113相抵接。如此设置，增加了两侧的侧部112的接触面积，之后再进行固定连接(本实施例中为焊接固定)时连接更为牢固。
实施例五
本实施例提供的一种分体式电视机底座的制备方法，其具体方法与实施例一或实施例二或实施例三或实施例四提供的分体式电视机底座的制备方法大致相同，不同之处在于：
本实施例中，所述环形管段的截面呈圆形，即在步骤A2中，对侧部进行冲压时，不对其进行折角，而是形成弧形弯曲，最终得到一个界面呈圆形的环形管段。
当然的，在其它实施例中，所述环形管段的截面也可以呈六边形、八边形等闭合的环形结构。
实施例六
本实施例提供的一种分体式电视机底座的制备方法，其具体方法与实施例一提供的分体式电视机底座的制备方法大致相同，不同之处在于：
本实施例中，所述成型段的连接部的其中一侧端连接有侧部，即侧部只连接在连接部的其中一侧端，步骤A2时，对侧部进行冲压，使得侧部的外边与连接部的另一侧端相拼接，从而得到闭合的环形管段。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种分体式电视机底座的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1，提供平面板材，并在该平面板材上裁切出模型板材，所述模型板材具有至少二段依次相连的成型段，且每段成型段均具有连接部以及位于连接部侧端的侧部，相邻二段成型段的连接部相连而侧部不相连；
A2，对每段成型段的侧部进行冲压弯折，得到闭合的环形管段；
A3，对相邻环形管段的连接位置进行弯折，使相邻二个环形管段互呈角度设置，直至相邻二个环形管段的端面相拼接；
A4，将相拼接的相邻二个环形管段进行固定连接，得到具有二段支撑管脚的电视机底座。
2.根据权利要求1所述的分体式电视机底座的制备方法，其特征在于：步骤A1中，模型板材具有二段相连的成型段；从而在步骤A4中得到一个V型的电视机底座，二段成型段所制备得到的环形管段为电视机底座的支撑管脚。
3.根据权利要求1所述的分体式电视机底座的制备方法，其特征在于：步骤A1中，模型板材具有三段或三段以上的成型段；在步骤A4中，位于最外端的二个环形管段为电视机底座的支撑管脚。
4.根据权利要求1所述的分体式电视机底座的制备方法，其特征在于：步骤A1中，成型段的连接部的两侧端均连接有侧部；步骤A2中，对每段成型段的两侧的侧部进行冲压弯折，使得两侧的侧部的外边相拼接，从而得到一个闭合的环形管段。
5.根据权利要求4所述的分体式电视机底座的制备方法，其特征在于：步骤A2中，两侧的侧部的外边冲压形成抵接段，所得到的环形管段中，两侧的侧部的抵接段相抵接。
6.根据权利要求1或4所述的分体式电视机底座的制备方法，其特征在于：步骤A2中，还对环形管段的拼接位置进行焊接固定。
7.根据权利要求1所述的分体式电视机底座的制备方法，其特征在于：所述环形管段的截面呈圆形、四边形或六边形。
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