CN104153097A - 一种抗菌防霉纳米面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌防霉纳米面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：棉纤维30-55份、莫代尔纤维25-50份、竹炭纤维20-45份、亚麻纤维20-45份、纳米复合聚酯纤维12-35份、聚氨酯6-20份、抗菌剂15-35份、交联剂2-12份、粘合剂2-12份、柔软剂2-12份。制备方法是将棉纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂制成整理液。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种抗菌防霉纳米面料及其制备方法。
背景技术
夏季梅雨时节，橱柜中的衣物常常因为空气潮湿而出现霉斑，尤其是棉纺织面料衣物，霉斑形成后不仅影响了衣物的美观，更重要的是对人体的皮肤具有一定的伤害，如：引起皮肤瘙痒、湿疹等病状。因此，织造具有抗菌防霉效果的纺织面料显得非常重要。
一些金属粒子如银、铜、锌、铁等，可通过其释放出微量的金属离子，与带负电荷的菌体蛋白质结合而使细菌变形或沉淀，从而达到杀菌作用。目前，国内外常用的纺织品抗菌剂主要分为有机抗菌剂和银系列无机抗菌剂两种，其中有机抗菌剂存在单向抗菌性，易使细菌产生耐药性，银系列的无机抗菌剂成本高而且制备工艺复杂。而纳米氧化锌、氧化银微粉不仅具有良好的抗菌消臭功能，还具有良好的紫外线屏蔽作用，如国内开发的纳米抗菌防臭巾被即为一种具有广谱抗菌性能的卫生保健日用品。
发明内容
解决的技术问题:
为了克服现有技术织造的面料在夏季多雨季节抗菌性差和易霉变的缺点，提供了一种抗菌防霉纳米面料及其制备方法。
技术方案：
一种抗菌防霉纳米面料，按以下原料重量份数配比制成：棉纤维30-55份、莫代尔纤维25-50份、竹炭纤维20-45份、亚麻纤维20-45份、纳米复合聚酯纤维12-35份、聚氨酯6-20份、抗菌剂15-35份、交联剂2-12份、粘合剂2-12份、柔软剂2-12份。
作为优选，抗菌剂选用无机抗菌剂。
一种抗菌防霉纳米面料的制备方法，将棉纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂制成整理液。
作为本发明的一种优选技术方案，将棉纤维、莫代尔纤维经6-8个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维经5-7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布。
作为本发明的一种优选技术方案，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂加入反应釜中，边加热边搅拌，温度维持在192-216℃，制得抗菌整理液。
作为本发明的一种优选技术方案，将基布置于抗菌整理液中浸泡50-120分钟，取出后阴凉晾干。
作为本发明的一种优选技术方案，经抗菌处理的基布水洗3次，并于105-112℃条件下烘干，即可制得抗菌防霉纳米面料。
有益效果
本发明所述一种抗菌防霉纳米面料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：该面料的抗菌试验结果显示，金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为13-20mm，致病大肠杆菌的抑菌圈直径为11-16mm，三孢布拉氏霉菌的抑菌圈直径为9-17mm。
具体实施方式
实施例1：
一种抗菌防霉纳米面料，按以下原料重量份数配比制成：棉纤维30份、莫代尔纤维25份、竹炭纤维20份、亚麻纤维20份、纳米复合聚酯纤维12份、聚氨酯6份、抗菌剂15份、交联剂2份、粘合剂2份、柔软剂2份。抗菌剂选用无机抗菌剂。
将棉纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂制成整理液。
将棉纤维、莫代尔纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布。
将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂加入反应釜中，边加热边搅拌，温度维持在192℃，制得抗菌整理液。
将基布置于抗菌整理液中浸泡50分钟，取出后阴凉晾干。水洗3次，并于105℃条件下烘干，即可制得抗菌防霉纳米面料。
依据上述方案制得的面料抗菌试验结果显示，金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为13mm，致病大肠杆菌的抑菌圈直径为11mm，三孢布拉氏霉菌的抑菌圈直径为9mm。
实施例2：
一种抗菌防霉纳米面料，按以下原料重量份数配比制成：棉纤维35份、莫代尔纤维30份、竹炭纤维25份、亚麻纤维25份、纳米复合聚酯纤维15份、聚氨酯8份、抗菌剂20份、交联剂4份、粘合剂4份、柔软剂4份。抗菌剂选用无机抗菌剂。
将棉纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂制成整理液。
将棉纤维、莫代尔纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布。
将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂加入反应釜中，边加热边搅拌，温度维持在196℃，制得抗菌整理液。
将基布置于抗菌整理液中浸泡65分钟，取出后阴凉晾干。水洗3次，并于107℃条件下烘干，即可制得抗菌防霉纳米面料。
依据上述方案制得的面料抗菌试验结果显示，金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为15mm，致病大肠杆菌的抑菌圈直径为13mm，三孢布拉氏霉菌的抑菌圈直径为11mm。
实施例3：
一种抗菌防霉纳米面料，按以下原料重量份数配比制成：棉纤维40份、莫代尔纤维35份、竹炭纤维30份、亚麻纤维30份、纳米复合聚酯纤维20份、聚氨酯10份、抗菌剂25份、交联剂6份、粘合剂6份、柔软剂6份。抗菌剂选用无机抗菌剂。
将棉纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂制成整理液。
将棉纤维、莫代尔纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布。
将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂加入反应釜中，边加热边搅拌，温度维持在202℃，制得抗菌整理液。
将基布置于抗菌整理液中浸泡70分钟，取出后阴凉晾干。水洗3次，并于108℃条件下烘干，即可制得抗菌防霉纳米面料。
依据上述方案制得的面料抗菌试验结果显示，金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为17mm，致病大肠杆菌的抑菌圈直径为14mm，三孢布拉氏霉菌的抑菌圈直径为12mm。
实施例4：
一种抗菌防霉纳米面料，按以下原料重量份数配比制成：棉纤维45份、莫代尔纤维40份、竹炭纤维35份、亚麻纤维35份、纳米复合聚酯纤维25份、聚氨酯15份、抗菌剂30份、交联剂8份、粘合剂8份、柔软剂8份。抗菌剂选用无机抗菌剂。
将棉纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂制成整理液。
将棉纤维、莫代尔纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布。
将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂加入反应釜中，边加热边搅拌，温度维持在206℃，制得抗菌整理液。
将基布置于抗菌整理液中浸泡80分钟，取出后阴凉晾干。水洗3次，并于109℃条件下烘干，即可制得抗菌防霉纳米面料。
依据上述方案制得的面料抗菌试验结果显示，金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为18mm，致病大肠杆菌的抑菌圈直径为15mm，三孢布拉氏霉菌的抑菌圈直径为13mm。
实施例5：
一种抗菌防霉纳米面料，按以下原料重量份数配比制成：棉纤维50份、莫代尔纤维45份、竹炭纤维40份、亚麻纤维40份、纳米复合聚酯纤维30份、聚氨酯17份、抗菌剂30份、交联剂8份、粘合剂8份、柔软剂8份。抗菌剂选用无机抗菌剂。
将棉纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂制成整理液。
将棉纤维、莫代尔纤维经8个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布。
将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂加入反应釜中，边加热边搅拌，温度维持在210℃，制得抗菌整理液。
将基布置于抗菌整理液中浸泡90分钟，取出后阴凉晾干。水洗3次，并于110℃条件下烘干，即可制得抗菌防霉纳米面料。
依据上述方案制得的面料抗菌试验结果显示，金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为19mm，致病大肠杆菌的抑菌圈直径为16mm，三孢布拉氏霉菌的抑菌圈直径为14mm。
实施例6：
一种抗菌防霉纳米面料，按以下原料重量份数配比制成：棉纤维55份、莫代尔纤维50份、竹炭纤维45份、亚麻纤维45份、纳米复合聚酯纤维35份、聚氨酯20份、抗菌剂35份、交联剂12份、粘合剂12份、柔软剂12份。抗菌剂选用无机抗菌剂。
将棉纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂制成整理液。
将棉纤维、莫代尔纤维经8个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布。
将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂加入反应釜中，边加热边搅拌，温度维持在216℃，制得抗菌整理液。
将基布置于抗菌整理液中浸泡120分钟，取出后阴凉晾干。水洗3次，并于112℃条件下烘干，即可制得抗菌防霉纳米面料。
依据上述方案制得的面料抗菌试验结果显示，金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为20mm，致病大肠杆菌的抑菌圈直径为16mm，三孢布拉氏霉菌的抑菌圈直径为17mm。
Claims (7)
1.一种抗菌防霉纳米面料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：棉纤维30-55份、莫代尔纤维25-50份、竹炭纤维20-45份、亚麻纤维20-45份、纳米复合聚酯纤维12-35份、聚氨酯6-20份、抗菌剂15-35份、交联剂2-12份、粘合剂2-12份、柔软剂2-12份。
2.根据权利要求1所述一种抗菌防霉纳米面料，其特征在于，抗菌剂选用无机抗菌剂。
3.权利要求1所述一种抗菌防霉纳米面料的制备方法，其特征在于，将棉纤维、莫代尔纤维、竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂制成整理液，基布经整理液浸泡整理即可获得抗菌防霉纳米面料。
4.根据权利要求3所述一种抗菌防霉纳米面料的制备方法，其特征在于，将棉纤维、莫代尔纤维经6-8个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、亚麻纤维、纳米复合聚酯纤维经5-7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布。
5.根据权利要求3所述一种抗菌防霉纳米面料的制备方法，其特征在于，将聚氨酯、抗菌剂、交联剂、粘合剂、柔软剂加入反应釜中，边加热边搅拌，温度维持在192-216℃，制得抗菌整理液。
6.根据权利要求3所述一种抗菌防霉纳米面料的制备方法，其特征在于，将基布置于抗菌整理液中浸泡50-120分钟，取出后阴凉晾干。
7.根据权利要求3所述一种抗菌防霉纳米面料的制备方法，其特征在于，经抗菌处理的基布水洗3次，并于105-112℃条件下烘干，即可制得抗菌防霉纳米面料。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Inventor after: Tang Linhai Inventor after: Zhang Ruiyun Inventor after: Chu Huaqiang Inventor after: Deng Zhongmin Inventor after: Shi Huilin Inventor before: Peng Kequn Inventor before: Tang Linhai Inventor before: Jiang Ting Inventor before: Xiao Bing Inventor before: Fu Jianming Inventor before: Liu Peipei |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171229 Address after: 223700 No. 2 Changjiang Road, Siyang Economic Development Zone, Suqian, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Yue Yue high tech Material Co., Ltd. Address before: 223700 No. 2 Changjiang Road, Siyang Economic Development Zone, Suqian, Jiangsu Patentee before: Jiangsu Xinchen Chemical Fiber Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |