CN104152978A - Pcb厂电镀铜线夹具硝酸退镀废液的再生方法及成套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PCB厂电镀铜线夹具硝酸退镀废液的再生方法及成套设备，其特征是将电镀铜线夹具的硝酸退镀废液排放到废液收集槽，泵送到反应釜中，退镀废液和再生药剂按一定比例在反应釜中混合搅拌，反应一段时间后分批抽一定量的废水到抽滤槽，开启真空泵组，借助滤布完成固液分离，废渣留在滤布上，滤液经抽滤槽底部被抽到精密过滤器过滤杂质，而后收集到再生液储存槽供产线硝夹缸使用；其结构简单，操作方便，既回收了退镀废液中的铜，又完成的硝酸的再生。
Description
技术领域
本发明涉及本发明涉及一种硝酸退镀废液的再生方法，属于电镀废弃物处理领域。
背景技术
电镀行业不仅可以提高产品的防护和装饰性能，而且为工农业生产提供了很多新材料，是一个重要的工业行业。在电镀行业中，电镀铜工艺是运用较广的一种工艺。
在电镀过程中，作为镀件支撑体的挂具也被镀上相应的各种金属镀层。又因为挂具通常都是反复使用，一批工件镀完之后直接进入下一道电镀工序．如不及时对挂具进行清洗就投入使用，会污染其它工池液，影响产品质量。与那些不合格工件的退镀一样，多数工厂利用硝酸溶解工件表面的铜。这样会产生大量含硝酸和硝酸铜的硝酸退镀废液，其中含有浓度较高的Cu2+、H+、NO3 -，如果直接排放，不仅浪费资源，同时也会对环境造成严重污染。
目前国内外用于电镀铜线硝酸退镀废液的回收处理技术主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、蒸发浓缩法、溶剂萃取法和膜分离法。但上述方法，除了化学沉淀法以外，都存在操作复杂、成本较高的问题，常规化学沉淀法也由于要调节pH,加入数种絮凝助凝剂而使得成本难控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是克服目前技术中的不足，提供一种硝酸退镀废液的再生方法及成套设备，分离回收硝酸退镀废液中的铜，完成硝酸退镀液的再生。
本发明是通过下述技术方案来实现。
一种PCB厂电镀铜线夹具硝酸退镀废液的再生成套设备，包括废液收集槽、反应釜、抽滤槽、精密过滤器、再生液储存槽以及泵浦和真空泵组，其特征是废液收集槽通过泵浦和管道连接反应釜，反应釜通过泵浦和管道连接抽滤槽，抽滤槽通过泵浦和管道连接精密过滤器，精密过滤器的出液口连接再生液储存槽，抽滤槽还连接真空泵组。
一种PCB厂电镀铜线夹具硝酸退镀废液的再生方法，其特征是将电镀铜线夹具的硝酸退镀废液排放到废液收集槽，泵送到反应釜中，退镀废液和再生药剂按一定比例在反应釜中混合搅拌，反应一段时间后分批抽一定量的废水到抽滤槽，开启真空泵组，借助滤布完成固液分离，废渣留在滤布上，滤液经抽滤槽底部被抽到精密过滤器过滤杂质，而后收集到再生液储存槽供产线硝夹缸使用；定期取出滤布，卸下滤渣，清洗后放回抽滤槽继续使用。
进一步的，所用再生药剂为草酸。
本发明一种硝酸退镀废液的再生方法及成套设备，结构简单，操作方便，既回收了退镀废液中的铜，又完成的硝酸的再生，具有较高的经济价值，基本实现了零排放，实现了环境友好型的资源化回收目的。再生后的退镀液含铜量很低，酸度得到恢复，对退镀无任何影响，酸度不足按照工艺要求补加68%浓硝酸，调整该退镀液到工艺所要求的参数，即可再次用于产线的退镀工序。
附图说明
图1为硝酸退镀废液成套设备示意图。
在图中 1. 废液收集槽 2. 反应釜 3. 泵浦 4. 抽滤槽 5. 真空泵组 6. 精密过滤器 7. 再生液储存槽。
具体实施方式
为详细说明本发明的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。
如图1所示，一种硝酸退镀废液的再生成套设备，包括废液收集槽1、反应釜2、抽滤槽4、精密过滤器6、再生液储存槽7以及泵浦3和真空泵组5，其特征是废液收集槽1通过泵浦3和管道连接反应釜2，反应釜2通过泵浦3和管道连接抽滤槽4，抽滤槽4的底部通过泵浦3和管道连接精密过滤器6，精密过滤器6的出液口连接再生液储存槽7，抽滤槽4还连接真空泵组5。真空泵组5连接至抽滤槽4的侧壁上，位于抽滤槽4内的滤布下方其高于抽滤槽4下部的滤液的液面。
一种PCB厂电镀铜线夹具硝酸退镀废液的再生方法，步骤如下：
将电镀铜线硝夹退镀缸换缸时产生的硝酸退镀废液（主要成分是硝酸和硝酸铜）排放到废液收集槽1，退镀废液和草酸按比例在反应釜3中混合搅拌，反应方程式如下：
Cu(NO3)2+H2C2O4→CuC2O4↓+2HNO3
生成的草酸铜不溶于硝酸，反应30分钟后分批抽到抽滤槽4，开启附属的真空泵组5，在负压条件下废酸液得以加速通过滤饼和滤布，流到抽滤槽4下部，草酸铜被截留在滤布上，滤液在抽滤槽4底部暂存到高液位时被抽至精密过滤器6过滤杂质，而后暂存到再生液储存槽7后回用于电镀线硝夹缸；定期取出滤布，卸下滤饼，清洗后放回抽滤槽4继续使用。
添加到反应釜2的草酸与退镀废液中硝酸铜的摩尔比控制在0.95~1.0∶1，保证添加的草酸与硝酸铜发生反应，并且不会残留草酸，避免污染再生后的硝酸退镀液。反应时开启搅拌电机，使草酸和退镀废液混合均匀。在反应釜2中反应时间控制在20~30分钟，然后静置1小时。
对于含铜量为57.18g/L 、酸度6.18mol/L的硝酸退镀废液，按摩尔比1∶1混合并反应30min，抽滤取滤液测得再生后的退镀液含铜10.96 mg/L、酸度7.65mol/L。再生后的退镀液含铜量很低，酸度得到恢复，对退镀无任何影响，酸度不足按照工艺要求补加68%浓硝酸，调整该退镀液到工艺所要求的参数，即可再次用于产线的退镀工序。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。凡是利用本发明及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种PCB厂电镀铜线夹具硝酸退镀废液的再生方法，其特征是将电镀铜线夹具的硝酸退镀废液排放到废液收集槽，泵送到反应釜中，退镀废液和再生药剂按一定比例在反应釜中混合搅拌，反应一段时间后分批抽一定量的废水到抽滤槽，开启真空泵组，借助滤布完成固液分离，废渣留在滤布上，滤液经抽滤槽底部被抽到精密过滤器过滤杂质，而后收集到再生液储存槽供产线硝夹缸使用。
2.根据权利要求1所述的一种PCB厂电镀铜线夹具硝酸退镀废液的再生方法，其特征是添加到反应釜的草酸与退镀废液中硝酸铜的摩尔比控制在0.95~1.0∶1。
3.根据权利要求2所述的一种PCB厂电镀铜线夹具硝酸退镀废液的再生方法，其特征是在反应釜2中反应时间控制在20~30分钟，然后静置1小时。
4.一种PCB厂电镀铜线夹具硝酸退镀废液的再生成套设备，包括废液收集槽、反应釜、抽滤槽、精密过滤器、再生液储存槽以及泵浦和真空泵组，其特征是废液收集槽通过泵浦和管道连接反应釜，反应釜通过泵浦和管道连接抽滤槽，抽滤槽通过泵浦和管道连接精密过滤器，精密过滤器的出液口连接再生液储存槽，抽滤槽还连接真空泵组。
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