CN104152056A - 一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，该方法属于化工领域；本发明以全氯乙烯、辛烷、甲苯、烷基酚醛树脂、三乙醇胺、防老剂RD、氧化锌、邻苯二甲酸二丁脂为辅料，辅料可以提高本剂的粘接强度和改善粘接性能，制得的胶粘剂粘接性能良好，且具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老性，并有较高的抗张强度和弹性，尤为特出的优点是具有耐热性能，在较高温度下，仍具有较高的粘接强度。广泛应用于金属、聚苯乙烯、木材、玻璃、玻璃纸等材料的粘接，具有固化快、操作性好的特点。
Description
技术领域：
本发明属于化工领域，尤其涉及一种以丁苯橡胶为主要原料制备胶粘剂的方法。
背景技术：
丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物，可分为乳液聚合和溶液聚合二种，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳液聚合丁苯橡胶，乳液聚合丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯，高温乳液聚合的热丁苯生产工艺已被淘汰，通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。其综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、电线电缆以及胶粘剂的制品。由丁二烯与苯乙烯经共聚制得的液态丁苯橡胶若直接作为胶粘剂使用，由于其分子链的极性小，粘接强度和粘接性能均较差，必须经过改性，在配方中添加改性剂，则可大大改善丁苯橡胶胶粘剂的粘接强度和粘接性能。本发明产品就是以丁苯橡胶为主要原料，以全氯乙烯、辛烷、甲苯、烷基酚醛树脂、三乙醇胺、防老剂RD、氧化锌、邻苯二甲酸二丁脂为辅料，辅料可以提高本剂的粘接强度和改善粘接性能，制得的胶粘剂粘接性能良好，且具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老性，并有较高的抗张强度和弹性，尤为特出的优点是具有耐热性能，在较高温度下，仍具有较高的粘接强度。广泛应用于金属、聚苯乙烯、木材、玻璃、玻璃纸等材料的粘接，具有固化快、操作性好的特点。
发明内容：
本发明的主要解决的问题是提供一种批量制备丁苯橡胶胶粘剂的方法，该方法以二个搅拌罐和一个化学反应釜为设备来生产丁苯橡胶胶粘剂，本发明使用原料的重量配比为：丁苯橡胶颗粒10-12%、全氯乙烯20%、辛烷25%、甲苯30%、烷基酚醛树脂6-8%、三乙醇胺2%、防老剂RD 1%、氧化锌2%、邻苯二甲酸二丁脂2%。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，其特征是由以下步骤构成：
（1）将配方量的全氯乙烯送入第一搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入配方量丁苯橡胶颗粒，在常温下搅拌至全部溶解。
（2）将配方量的辛烷送入第二搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入配方量烷基酚醛树脂，在常温下搅拌至全部溶解。
（3）在化学反应釜中加入配方量的甲苯，开始搅拌，边搅拌边升温至35-40℃，依次加入配方量的三乙醇胺、防老剂RD 、氧化锌、邻苯二甲酸二丁脂，反应30分钟；随之将溶于全氯乙烯的丁苯橡胶溶液、溶于辛烷的烷基酚醛树脂溶液同时送入化学反应釜中，继续搅拌20分钟，停止搅拌即得成品。
步骤（1）、步骤（2）所述的常温为10-30℃。
步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所述的搅拌器转速均为25转／分。
本发明的有益效果是：提供了一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，该方法具有工艺简单、反应条件温和、无污水废气排放等优点，广泛应用于金属、聚苯乙烯、木材、玻璃、玻璃纸等材料的粘接，具有固化快、操作性好的特点。
具体实施方式
实施例1
将占总量为10%的全氯乙烯送入第一搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入占总量为20%的丁苯橡胶颗粒，在常温下搅拌至全部溶解。将占总量为25%的辛烷送入第二搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入占总量为8%的烷基酚醛树脂，在常温下搅拌至全部溶解。在化学反应釜中加入占总量为30%的甲苯，开始搅拌，边搅拌边升温至35-40℃，依次加入占总量为2%的三乙醇胺、占总量为1%的防老剂RD 、占总量为2%的氧化锌、占总量为2%的邻苯二甲酸二丁脂，反应30分钟；随之将溶于全氯乙烯的丁苯橡胶溶液、溶于辛烷的烷基酚醛树脂溶液同时送入化学反应釜中，继续搅拌20分钟，停止搅拌即得成品。
实施例2
将占总量为11%的全氯乙烯送入第一搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入占总量为20%的丁苯橡胶颗粒，在常温下搅拌至全部溶解。将占总量为25%的辛烷送入第二搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入占总量为7%的烷基酚醛树脂，在常温下搅拌至全部溶解。在化学反应釜中加入占总量为30%的甲苯，开始搅拌，边搅拌边升温至35-40℃，依次加入占总量为2%的三乙醇胺、占总量为1%的防老剂RD 、占总量为2%的氧化锌、占总量为2%的邻苯二甲酸二丁脂，反应30分钟；随之将溶于全氯乙烯的丁苯橡胶溶液、溶于辛烷的烷基酚醛树脂溶液同时送入化学反应釜中，继续搅拌20分钟，停止搅拌即得成品。
实施例3
将占总量为12%的全氯乙烯送入第一搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入占总量为20%的丁苯橡胶颗粒，在常温下搅拌至全部溶解。将占总量为25%的辛烷送入第二搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入占总量为6%的烷基酚醛树脂，在常温下搅拌至全部溶解。在化学反应釜中加入占总量为30%的甲苯，开始搅拌，边搅拌边升温至35-40℃，依次加入占总量为2%的三乙醇胺、占总量为1%的防老剂RD 、占总量为2%的氧化锌、占总量为2%的邻苯二甲酸二丁脂，反应30分钟；随之将溶于全氯乙烯的丁苯橡胶溶液、溶于辛烷的烷基酚醛树脂溶液同时送入化学反应釜中，继续搅拌20分钟，停止搅拌即得成品。
Claims (3)
1. 一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：丁苯橡胶颗粒10-12%、全氯乙烯20%、辛烷25%、甲苯30%、烷基酚醛树脂6-8%、三乙醇胺2%、防老剂RD 1%、氧化锌2%、邻苯二甲酸二丁脂2%；其特征是：步骤（1）将配方量的全氯乙烯送入第一搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入配方量丁苯橡胶颗粒，在常温下搅拌至全部溶解；步骤（2）将配方量的辛烷送入第二搅拌罐，开始搅拌，边搅拌边加入配方量烷基酚醛树脂，在常温下搅拌至全部溶解；步骤（3）在化学反应釜中加入配方量的甲苯，开始搅拌，边搅拌边升温至35-40℃，依次加入配方量的三乙醇胺、防老剂RD 、氧化锌、邻苯二甲酸二丁脂，反应30分钟；随之将溶于全氯乙烯的丁苯橡胶溶液、溶于辛烷的烷基酚醛树脂溶液同时送入化学反应釜中，继续搅拌20分钟，停止搅拌即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，其特征是：步骤（1）、步骤（2）所述的常温为10-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，其特征是：步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所述的搅拌器转速均为25转／分。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105153981A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-16 | 明光市阳光木业有限公司 | 一种防水耐老化的木材粘合剂 |
| CN115974457A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-18 | 重庆鑫科新型建筑材料有限责任公司 | 高强度沥青混凝土及其制备方法 |
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2013
- 2013-05-16 CN CN201310179487.XA patent/CN104152056A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141119 |