CN104151780A - 一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物 - Google Patents
一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104151780A CN104151780A CN201410028020.XA CN201410028020A CN104151780A CN 104151780 A CN104151780 A CN 104151780A CN 201410028020 A CN201410028020 A CN 201410028020A CN 104151780 A CN104151780 A CN 104151780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- component
- bisphenol
- composition
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明涉及风力发电机叶片，尤其涉及一种风电叶片用的环氧树脂组合物。一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物，它包括甲乙两个组分，所述甲组分包括：双酚A型环氧树脂128，45-65%；双酚F型环氧树脂170，5-15%；低粘度双酚A环氧树脂332，15-25%；环氧稀释剂BDGE，10-20%；所述乙组分包括：聚醚胺固化剂D230，50-70%；异佛尔酮二胺IPDA，30-50%；所述各组分百分含量为重量百分比；所述甲乙组分按照重量份100：29-31的比例混合后即得所述组合物。本发明在保证固化树脂的各种理化性能，特别是力学性能的前提下，降低了环氧树脂的粘度，提高其加工性能。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机叶片，尤其涉及一种风电叶片用的环氧树脂组合物。
背景技术
风电，作为一种相对的洁净能源在我国乃至全球得到广泛的发展。风力发电机的叶片体积巨大，以前都采用金属制作，但是由于风力发电系统需要在风吹雨淋等恶劣气候下工作，金属材料容易发生锈蚀等情况，影响整个风力发电系统的工作，更换叶片将导致设备维护成本过高。
为了解决上述问题，人们把目光投向高分子材料。环氧树脂作为一种高强度的工程材料，有着优良的耐候性因而被人们选用来制作风电系统的叶片。其中双酚A型环氧树脂（如环氧树脂128）加BGDE稀释剂稀释后，采用胺类固化剂固化得到的叶片在全球范围内被大量运用。但是由于双酚A型环氧树脂128粘度大于10000cps，（25℃，全文同），为了提高其加工性能，需要加入大量的稀释剂，这将导致固化后产品体积收缩率的增大，同时稀释剂添加量越大，固化后的树脂力学性能变差，玻璃化温度Tg降低，同样将影响叶片的寿命。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,提供一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物。本发明在保证固化树脂的各种理化性能，特别是力学性能的前提下，降低了环氧树脂的粘度，提高其加工性能。
为解决上述问题，本发明一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物，它包括甲乙两个组分，所述甲组分包括：
双酚A型环氧树脂128 45-65%
双酚F型环氧树脂170 5-15%
低粘度双酚A环氧树脂332 15-25%
环氧稀释剂BDGE 10-20%；
所述乙组分包括：
聚醚胺固化剂D230 50-70%
异佛尔酮二胺IPDA 30-50%；
叔胺促进剂K54 2-10%;该百分比按照聚醚胺固化剂D230和异佛尔酮二胺IPDA的总量为100%计算;
所述各组分百分含量为重量百分比；
所述甲乙组分按照重量份100：29-31的比例混合后即得所述组合物。
所述的一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物，，所述甲组分的外观无色或微黄粘稠体，其粘度是1100-1700cps，密度1.1-1.2/cm3，环氧当量为165-175 g/eq。
所述的一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物，所述甲乙组分混合后的组合物粘度为200-300cps，可操作时间为30-100min，1mm厚度的组合物在23℃下拉丝时间4-15小时。
根据权利要求1所述的一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，它包括所述比例的各组分和下列步骤：
步骤一，制备甲组分
a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；
b，将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；
c，将双酚F型环氧树脂170和低粘度双酚A环氧树脂332依次加入反应釜；
d，开启搅拌器，以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止；
e，加入剩余的环氧稀释剂BDGE，
f，在抽真空的环境下，启动搅拌程序，控制高速28 rpm、低速24rpm ，持续搅拌60-90min，关闭搅拌程序；
g，停止抽真空，将反应釜内恢复常压即得所述甲组分；
步骤二，制备乙组分；
h，将各助剂准确称量，并添加到另一个反应釜中；
I，搅拌，高速28 rpm 、低速24rmp ，持续搅拌50-60min，关闭搅拌；
j，加入固化剂聚醚胺固化剂D230 和异佛尔酮二胺IPDA ；并混合均匀；即得所述乙组分；
所述的一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物的制备方法，其所述步骤二，制备乙组分还包括
k，按标称罐桶，灌桶时冲氮气保护气体。
本发明将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂并用能降低环氧树脂的粘度，减少稀释剂用量；而低粘度双酚A环氧树脂332，是高纯度环氧树脂，其性能和双酚A环氧树脂128一致，但粘度低至3000-5000cps，可进一步减少稀释剂用量，有助于在不降低树脂性能的前提下，改善其加工性能。本发明的组合物，混合粘度低，特别适合真空工艺；对玻纤和碳纤维表现出较好的浸润性，保证制品品质。本发明的树脂组合物操作适用期灵活，根据不同固化剂的选择适用期在1h至4h范围，比较适中。
具体实施方式
下面，结合具体实施例，对本发明作进一步的说明：
一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物，它包括甲乙两个组分， 所述甲组分包括：
双酚A型环氧树脂128 45-65%
双酚F型环氧树脂170 5-15%
低粘度双酚A环氧树脂332 15-25%
环氧稀释剂BDGE 10-20%；
所述乙组分包括：
聚醚胺固化剂D230 50-70%
异佛尔酮二胺IPDA 30-50%；
叔胺促进剂K54 2-10%,该百分比按照聚醚胺固化剂D230和异佛尔酮二胺IPDA的总量为100%计算;
所述各组分百分含量为重量百分比；
所述甲乙组分按照重量份100：29-31的比例混合后即得所述组合物。
所述甲组分的外观为无色或微黄粘稠体，其粘度是1100-1700cps，密度1.1-1.2/cm3，环氧当量为165-175 g/eq。
所述甲乙组分混合后的组合物粘度为200-300cps，可操作时间为30-100min，1mm厚度的组合物在23℃下拉丝时间4-15小时。
所述的一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物的制备方法，它包括所述比例的各组分和下列步骤：
步骤一，制备甲组分
a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；
b，将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；
c，将双酚F型环氧树脂170和低粘度双酚A环氧树脂332依次加入反应釜；
d，开启搅拌器，以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止；
e，加入剩余的环氧稀释剂BDGE，
f，在抽真空的环境下，启动搅拌程序，控制高速28 rpm、低速24rpm ，持续搅拌60-90min，关闭搅拌程序；
g，停止抽真空，将反应釜内恢复常压即得所述甲组分；
步骤二，制备乙组分；
h，将各助剂准确称量，并添加到另一个反应釜中；
I，搅拌，高速28 rpm 、低速24rmp ，持续搅拌50-60min，关闭搅拌；
j，加入固化剂聚醚胺固化剂D230 和异佛尔酮二胺IPDA ；叔胺促进剂K54 并混合均匀；即得所述乙组分；
k，按标称罐桶，灌桶时冲氮气保护气体。
实施例1（固化体系5708B）
制备甲组分
a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；
b，将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；
c，将双酚F型环氧树脂170和低粘度双酚A环氧树脂332依次加入反应釜；
d，开启搅拌器，以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止；
e，加入剩余的环氧稀释剂BDGE，
f，在抽真空的环境下，启动搅拌程序，控制高速28 rpm、低速24rpm ，持续搅拌60-90min，关闭搅拌程序；
g，停止抽真空，将反应釜内恢复常压即得所述甲组分；
步骤二，制备乙组分；
h，将各助剂准确称量，并添加到另一个反应釜中；
I，搅拌，高速28 rpm 、低速24rmp ，持续搅拌50-60min，关闭搅拌；
j，加入固化剂聚醚胺固化剂D230 和异佛尔酮二胺IPDA ；叔胺促进剂K54 10%并混合均匀；即得所述乙组分；
k，按标称罐桶，灌桶时冲氮气保护气体。
实施例2 固化体系5708B1
a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；
b，将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；
c，将双酚F型环氧树脂170和低粘度双酚A环氧树脂332依次加入反应釜；
d，开启搅拌器，以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止；
e，加入剩余的环氧稀释剂BDGE，
f，在抽真空的环境下，启动搅拌程序，控制高速28 rpm、低速24rpm ，持续搅拌60-90min，关闭搅拌程序；
g，停止抽真空，将反应釜内恢复常压即得所述甲组分；
步骤二，制备乙组分；
h，将各助剂准确称量，并添加到另一个反应釜中；
I，搅拌，高速28 rpm 、低速24rmp ，持续搅拌50-60min，关闭搅拌；
j，加入固化剂聚醚胺固化剂D230 和异佛尔酮二胺IPDA ；叔胺促进剂K54 6%并混合均匀；即得所述乙组分；
k，按标称罐桶，灌桶时冲氮气保护气体。
实施例3固化体系5708B2
a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；
b，将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；
c，将双酚F型环氧树脂170和低粘度双酚A环氧树脂332依次加入反应釜；
d，开启搅拌器，以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止；
e，加入剩余的环氧稀释剂BDGE，
f，在抽真空的环境下，启动搅拌程序，控制高速28 rpm、低速24rpm ，持续搅拌60-90min，关闭搅拌程序；
g，停止抽真空，将反应釜内恢复常压即得所述甲组分；
步骤二，制备乙组分；
h，将各助剂准确称量，并添加到另一个反应釜中；
I，搅拌，高速28 rpm 、低速24rmp ，持续搅拌50-60min，关闭搅拌；
j，加入固化剂聚醚胺固化剂D230 和异佛尔酮二胺IPDA ；叔胺促进剂K54 5%并混合均匀；即得所述乙组分；
k，按标称罐桶，灌桶时冲氮气保护气体。
实施例4固化体系5708B3
a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；
b，将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；
c，将双酚F型环氧树脂170和低粘度双酚A环氧树脂332依次加入反应釜；
d，开启搅拌器，以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止；
e，加入剩余的环氧稀释剂BDGE，
f，在抽真空的环境下，启动搅拌程序，控制高速28 rpm、低速24rpm ，持续搅拌60-90min，关闭搅拌程序；
g，停止抽真空，将反应釜内恢复常压即得所述甲组分；
步骤二，制备乙组分；
h，将各助剂准确称量，并添加到另一个反应釜中；
I，搅拌，高速28 rpm 、低速24rmp ，持续搅拌50-60min，关闭搅拌；
j，加入固化剂聚醚胺固化剂D230 和异佛尔酮二胺IPDA ；叔胺促进剂K54 2% 并混合均匀；即得所述乙组分；
k，按标称罐桶，灌桶时冲氮气保护气体。
四个实施例测试结果见下列各表
Claims (5)
1.一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物，它包括甲乙两个组分，其特征在于，
所述甲组分包括：
双酚A型环氧树脂128 45-65%
双酚F型环氧树脂170 5-15%
低粘度双酚A环氧树脂332 15-25%
环氧稀释剂BDGE 10-20%；
所述乙组分包括：
聚醚胺固化剂D230 50-70%
异佛尔酮二胺IPDA 30-50%；
叔胺促进剂K54 2-10%,该百分比按照聚醚胺固化剂D230和异佛尔酮二胺IPDA的总量为100%计算；
所述各组分百分含量为重量百分比；
所述甲乙组分按照重量份100：29-31的比例混合后即得所述组合物。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物，其特征在于，所述甲组分的外观无色或微黄粘稠体，其粘度是1100-1700cps，密度1.1-1.2/cm3，环氧当量为165-175 g/eq。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物，其特征在于，所述甲乙组分混合后的组合物粘度为200-300cps，可操作时间为30-100min，1mm厚度的组合物在23℃下拉丝时间4-15小时。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，它包括所述比例的各组分和下列步骤：
步骤一，制备甲组分
a，将双酚A型环氧树脂128、环氧稀释剂BDGE，预热到60℃-65℃；
b，将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂128、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜；
c，将双酚F型环氧树脂170和低粘度双酚A环氧树脂332依次加入反应釜；
d，开启搅拌器，以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止；
e，加入剩余的环氧稀释剂BDGE，
f，在抽真空的环境下，启动搅拌程序，控制高速28 rpm、低速24rpm ，持续搅拌60-90min，关闭搅拌程序；
g，停止抽真空，将反应釜内恢复常压即得所述甲组分；
步骤二，制备乙组分；
h，将各助剂准确称量，并添加到另一个反应釜中；
I，搅拌，高速28 rpm 、低速24rmp ，持续搅拌50-60min，关闭搅拌；
j，加入固化剂聚醚胺固化剂D230 和异佛尔酮二胺IPDA ；并混合均匀；即得所述乙组分。
5.根据权利要求4所述的一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述步骤二，制备乙组分还包括
k，按标称罐桶，灌桶时冲氮气保护气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410028020.XA CN104151780A (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410028020.XA CN104151780A (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104151780A true CN104151780A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51877417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410028020.XA Pending CN104151780A (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104151780A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104629261A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-20 | 惠柏新材料科技（上海）有限公司 | 一种无填料无卤阻燃环氧树脂组合物 |
| CN109664530A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-23 | 南京九思高科技有限公司 | 一种改进的防静电导流网及其制备方法和应用 |
| US11332571B2 (en) | 2017-09-18 | 2022-05-17 | Aditya Birla Chemicals (Thailand) Ltd. | Epoxy resin system for structural composites |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101186744A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-05-28 | 上纬企业股份有限公司 | 一种环氧树脂及其用途 |
| CN101585956A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-11-25 | 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 | 用于风力发电叶片浇铸工艺的环氧树脂体系 |
| CN101735570A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-06-16 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 风力发电机叶片用的环氧树脂体系及其改性方法 |
| CN102702686A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 广州聚合电子材料有限公司 | 一种可应用于生产兆瓦级风力叶片的环氧树脂体系及其制备方法 |
-
2014
- 2014-01-22 CN CN201410028020.XA patent/CN104151780A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101186744A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-05-28 | 上纬企业股份有限公司 | 一种环氧树脂及其用途 |
| CN101585956A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-11-25 | 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 | 用于风力发电叶片浇铸工艺的环氧树脂体系 |
| CN101735570A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-06-16 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 风力发电机叶片用的环氧树脂体系及其改性方法 |
| CN102702686A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 广州聚合电子材料有限公司 | 一种可应用于生产兆瓦级风力叶片的环氧树脂体系及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104629261A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-20 | 惠柏新材料科技（上海）有限公司 | 一种无填料无卤阻燃环氧树脂组合物 |
| US11332571B2 (en) | 2017-09-18 | 2022-05-17 | Aditya Birla Chemicals (Thailand) Ltd. | Epoxy resin system for structural composites |
| CN109664530A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-23 | 南京九思高科技有限公司 | 一种改进的防静电导流网及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102702686B (zh) | 一种可应用于生产兆瓦级风力叶片的环氧树脂体系及其制备方法 | |
| CN101851481B (zh) | 一种用于制造风力发电机叶片的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102746621B (zh) | 一种快速修补、增强用低粘环氧树脂体系及其制备方法 | |
| CN102559007B (zh) | 用于制作抗腐蚀耐磨损涂层的组合物及其制备方法和应用 | |
| US9074041B2 (en) | Curable epoxy resin compositions and composites made therefrom | |
| CN101544744B (zh) | 丙烯酸松香环氧树脂预聚体及其制备方法 | |
| CN102732201B (zh) | 耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶及其制备方法 | |
| CN105670223B (zh) | 风力发电叶片用环氧树脂组合物及复合材料 | |
| CN106753134B (zh) | 一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶及其制备方法 | |
| WO2011163282A2 (en) | Curable epoxy resin compositions and composites made therefrom | |
| CN102898988A (zh) | 一种高弹性耐腐蚀环氧密封胶及其制备方法 | |
| CN102898624B (zh) | 一种环氧树脂固化剂及其制备方法 | |
| CN104449508A (zh) | 一种柔韧性环氧结构胶及其制备方法 | |
| KR20110111278A (ko) | 진공 수지 주입 성형용 디비닐아렌 디옥사이드 제형 | |
| CN104151780A (zh) | 一种风电叶片用真空导流环氧树脂组合物 | |
| CN105567144B (zh) | 一种风电级双组分环氧胶粘剂及其用途 | |
| CN102260425A (zh) | 高性能兆瓦级风电叶片用环氧大灰及制备方法 | |
| CN102174172B (zh) | 一种水性松香基环氧树脂及其制备方法与应用 | |
| CN106398460A (zh) | 一种高耐候性和柔韧性环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102329586B (zh) | 用于风轮叶片的环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN105623469B (zh) | 石墨烯聚合物节能环保复合材料涂层及其制备工艺和应用 | |
| CN101735570A (zh) | 风力发电机叶片用的环氧树脂体系及其改性方法 | |
| CN101638473A (zh) | 一种丙烯酸松香环氧树脂及其固化方法和应用 | |
| CN108485187A (zh) | 改性环氧树脂材料及其制备方法、应用和风叶 | |
| CN104151527A (zh) | 一种风电叶片用手糊环氧树脂组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Jiading District Jiangqiao Town Garden Road 201821 Shanghai City No. 558 Building 2 Applicant after: New material technology (Shanghai) Limited by Share Ltd Address before: Jiading District Jiangqiao Town Garden Road 201812 Shanghai City No. 558 Building 2 Applicant before: Cypress new material technology (Shanghai) Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201812 JIADING, SHANGHAI TO: 201821 JIADING, SHANGHAI Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: WELLS ADVANCED MATERIALS (SHANGHAI) LTD. TO: WELLS ADVANCED MATERIALS (SHANGHAI) CO., LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141119 |