CN104151750A - 机械密封用辅助密封件材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封材料，属于用于泵类、阀门、减速器等有旋转运动的轴杆密封材料技术领域。该材料配比份数如下：混合橡胶75-95、三聚氰胺1-2、氧化锌1-2、二硫化钼1-2、双十四碳醇酯4-6、氯化石蜡6-8、聚乙烯蜡微粉4-5、四丁基溴化铵1-2、二硫化二异丙基黄原酸酯1-2、防老剂1-2、聚丙烯酸丁酯2-3、石灰石5-7、松油醇1-2。该材料的制备方法如下:配料、密炼、成片、挤出、硫化。该材料具有更耐磨、耐腐蚀且污染更低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封材料，属于用于泵类、阀门、减速器等有旋转运动的轴杆密封材料技术领域。
背景技术
现有泵多采用定型规格的盘根，填入到泵的填料函中。这种密封方式虽然较为简便，能起到一定程度的效果，然而此类盘根与泵轴之间依旧存在着一定程度的摩擦，即便是摩擦系数非常小的盘根，其与轴接触处的发热量也是惊人的，因此往往需要配合冷却系统共同工作。同时长期使用对轴承磨损也是相当严重，长期使用会对轴承造成永久性的伤害。
泥状填料------也称：“注入式软填料”由新一代高性能纤维配以特殊的油脂及润滑，精制而成的高级“盘根”——软填料，任意尺寸，任意形状，极易安装，通过专用的高压枪便可直接注射，不必象传统的盘根，需要预切割，能适用任何尺寸的填料函密封。
机械密封较前两种轴承密封方式来说更为先进是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈、和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。使用中旋转环辅助密封圈易老化磨损，丧失功效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种回弹效果更、更耐磨、污染更小的机械密封用辅助密封件材料。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种机械密封用辅助密封件材料配比份数如下：混合橡胶75-95、三聚氰胺1-2、氧化锌1-2、二硫化钼1-2、双十四碳醇酯4-6、氯化石蜡6-8、聚乙烯蜡微粉4-5、四丁基溴化铵1-2、二硫化二异丙基黄原酸酯1-2、防老剂1-2、聚丙烯酸丁酯2-3、石灰石5-7、松油醇1-2。
所述混合橡胶为由重量比为1:9的聚醚聚氨脂橡胶和氟橡胶混合而成。
所述石灰石为含有少量生石灰杂质的熟石灰。
所述防老剂为低效防老剂，一般采用酚类防老剂。
所述机械密封用辅助密封件材料的制备方法如下：
（1）配料：按权利要求1 所述重量份称取原材料，并混合均匀；
（2）密炼：将混合均匀的原材料，放入橡胶密炼机密炼10-20 分钟，密炼温度为：85-100℃ ；
（3）成片：将经过密炼的材料取出，放入轧胶机滚压成胶片；
（4）挤出：将步骤（3）胶片，用挤出机挤出成型；
（5）硫化：将步骤（4）成型材料放入硫化机的模具内，模压、硫化6-15分钟，压力为20Mpa，温度为120-150℃，然后启模，即得成品材料。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：因选用混合橡胶氟含量较高，因此制成橡胶本身更为稳定，不易氧化而出现橡胶老化的现象，具有更好的回弹性、耐腐蚀性和耐磨性，使用年限更长，毋须经常更换，虽然使用的是低效防老剂，但对环境影响较小更为环保，即便是出现泄漏情况也不会对造成重大危害，且选用混合橡胶本身含氟教高，相对也较为稳定，不易被氧化或是置换掉，因此不会影响产品本身的正常使用。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种机械密封用辅助密封件材料，配比份数如下：混合橡胶75-95、三聚氰胺1-2、氧化锌1-2、二硫化钼1-2、双十四碳醇酯4-6、氯化石蜡6-8、聚乙烯蜡微粉4-5、四丁基溴化铵1-2、二硫化二异丙基黄原酸酯1-2、防老剂1-2、聚丙烯酸丁酯2-3、石灰石5-7、松油醇1-2。
其中，混合橡胶为由重量比为1:9的聚醚聚氨脂橡胶和氟橡胶混合而成，石灰石为含有少量生石灰杂质的熟石灰或是吸水受潮的生石灰。
防老剂采用酚类防老剂，由于本案橡胶含氟较高，相对于其他橡胶而言更稳定，因此采用防老化效果较差但污染较小的酚类防老剂来使用，因此更为环保安全，且防老化效果不受影响。
本实施例的材料采用如下方法制备：
（1）配料：按权利要求1 所述重量份称取原材料，并混合均匀；
（2）密炼：将混合均匀的原材料，放入橡胶密炼机密炼10-20 分钟，密炼温度为：85-100℃ ；
（3）成片：将经过密炼的材料取出，放入轧胶机滚压成胶片；
（4）挤出：将步骤（3）胶片，用挤出机挤出成型；
（5）硫化：将步骤（4）成型材料放入硫化机的模具内，模压、硫化6-15分钟，压力为20Mpa，温度为120-150℃，然后启模，即得密封件材料。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械密封用辅助密封件材料，其特征在于该材料配比份数如下：混合橡胶75-95、三聚氰胺1-2、氧化锌1-2、二硫化钼1-2、双十四碳醇酯4-6、氯化石蜡6-8、聚乙烯蜡微粉4-5、四丁基溴化铵1-2、二硫化二异丙基黄原酸酯1-2、防老剂1-2、聚丙烯酸丁酯2-3、石灰石5-7、松油醇1-2。
2.如权利要求1所述一种机械密封用辅助密封件材料，其特征在于：所述混合橡胶为由重量比为1:9的聚醚聚氨脂橡胶和氟橡胶混合而成。
3.如权利要求1所述一种机械密封用辅助密封件材料，其特征在于：所述石灰石为含有少量生石灰杂质的熟石灰。
4.如权利要求1、2或3所述一种机械密封用辅助密封件材料，其特征在于：所述防老剂为低效防老剂。
5.一种制备权利要求1 所述机械密封用辅助密封件材料的制备方法，其特征在于制备该材料方法如下：
（1）配料：按权利要求1 所述重量份称取原材料，并混合均匀；
（2）密炼：将混合均匀的原材料，放入橡胶密炼机密炼10-20 分钟，密炼温度为：85-100℃ ；
（3）成片：将经过密炼的材料取出，放入轧胶机滚压成胶片；
（4）挤出：将步骤（3）胶片，用挤出机挤出成型；
（5）硫化：将步骤（4）成型材料放入硫化机的模具内，模压、硫化6-15分钟，压力为20Mpa，温度为120-150℃，然后启模，即得成品材料。
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