CN104150183A - 一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统 - Google Patents

Abstract

一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统，包括输送装置、以及分流装置，所述的输送装置包括网带、驱动网带的电机，其特征在于，所述网带两侧设有护栏，所述护栏与网带互不干涉，所诉网带的带面上方与护栏平行地设有分隔栏，所述分隔栏与网带互不干涉，所述分隔栏将网带分为第一通道和第二通道；所述网带的进料端一侧并排设有若干个进料槽，进料槽底部均高于护栏和分隔栏且设有垂直于护栏的伸缩装置，所述网带的出料端两侧的护栏上分别连接有若干个出料缺口，出料缺口上安装有出料槽，出料缺口上设有出料挡板，所述出料挡板转轴安装在护栏的出料缺口的出料方向一端，出料挡板另一端可随着转轴转动在出料缺口来料方向一端和分隔栏之间转换。

Description

一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统

技术领域

本发明涉及汽车钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统。

背景技术

目前汽车钢管生产企业生产汽车用钢管部品时，在钢管两端车削加工完成后，根据不同产品类别再进行不同加工。现有作业方法采用周转容器盛装车削完成品，存放在中间工序品放置区域，待有计划进行下工序生产时，再转至下工序生产。此类生产模式，需要占用大量的周转用铁桶，并配备专用的半成品放置区域，且中间停留增加异品混入风险。每笼(桶)产品约500Kg，作业员周转时大大提高劳动强度。为解决上述问题，设计制造钢管加工自动交叉分流输送系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明在于提供一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现 ：

一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统，包括输送装置、以及分流装置，所述的输送装置包括网带、驱动网带的电机，其特征在于，所述网带两侧设有护栏，所述护栏与网带互不干涉，所诉网带的带面上方与护栏平行地设有分隔栏，所述分隔栏与网带互不干涉，所述分隔栏将网带分为第一通道和第二通道；所述网带的进料端一侧并排设有若干个进料槽，进料槽底部均高于护栏和分隔栏且设有垂直于护栏的伸缩装置，其作用是将进料槽伸出送到网带上方，利于材料投放；所述网带的出料端两侧的护栏上分别连接有若干个出料缺口，出料缺口上安装有出料槽，出料缺口上设有出料挡板，所述出料挡板转轴安装在护栏的出料缺口的出料方向一端，出料挡板另一端可随着转轴转动在出料缺口来料方向一端和分隔栏之间转换。该设计的作用是，若干个进料槽可实现多种产品的进料，并且可以实现两种产品的同时进料，甚至通过加装分隔栏以及出料挡板可实现多种产品的同时进料；而产品无论从哪个进料槽进料都可以通过活动挡板的转换到达目的出料槽。

进一步地，所述的分隔栏在网带的进料端连续设有两个中间缺口，中间缺口在网带出料方向的一端安装有中间挡板，所述的中间隔板可在分隔栏与护栏之间转换，其作用是将进料槽的出料端移动到分隔栏上方后，即可不再调整进料槽，而是通过中间挡板的换挡来实现产品的流向，两个以上的中间挡板也就实现了两种产品在两个通道上的交叉分流。

更进一步地，所述各个中间缺口设在分隔栏上的位置与各个进料槽分别对应，中间缺口到网带出料端的最短距离比进料槽到网带出料端的最短距离近十分之一进料槽出料端宽度以上。其作用是当进料槽伸出到分隔栏上方进料时，产品落向网带的任意一边都不会发生产品落在挡板上而一部分进入第一通道另一部分进入第二通道的问题。

更进一步地，所述的中间缺口长度大于进料槽出料端宽度。其作用是中间缺口的最大流量大于进料槽，不会发生产品拥堵的情况。

更进一步地，所述的出料挡板和中间挡板可设置转动电机，其作用是通过控制电机实现各个挡板的自动转动，减少工人转动挡板的劳动强度。

本发明的有益效果为：通过改善制作多入口和多出口的输送机构，使以前的周转方式得到了减少中间停留时间，人力的减少，不良的减少等问题。通过调节挡板，任意入口的产品可以到达任意出口，且可供两种产品同时流转生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中： 11-网带、12-电机、21-第一进料槽、22-第一中间挡板、31-第二进料槽、32-第二中间挡板、41-第一出料槽、42-第一出料挡板、51-第二出料槽、52-第二出料挡板、61-第三出料槽、62-第三出料挡板、71-第四出料槽、72-第四出料挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1所示，一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统，包括输送装置、以及分流装置，所述的输送装置包括网带11、驱动网带的电机12。

所述网带两侧设有护栏，所述护栏与网带互不干涉，所诉网带的带面上方与护栏平行地设有分隔栏，所述分隔栏与网带互不干涉，所述分隔栏将网带分为第一通道和第二通道。

所述网带的进料端一侧并排设有两个进料槽，分别是第一进料槽21和第二进料槽31，进料槽底部均高于护栏和分隔栏且设有垂直于护栏的伸缩装置，具体是在进料槽底部设两根伸缩导轨并对应设有滑块，其作用是将进料槽伸出送到网带上方，利于材料投放，所述的分隔栏在网带的进料端连续设有两个中间缺口，中间缺口在网带出料方向的一端安装有中间挡板，分别是第一中间挡板22和第二中间挡板32，所述的中间隔板可在分隔栏与护栏之间转换，其作用是将进料槽的出料端移动到分隔栏上方后，即可不用再反复的调整进料槽，而是通过中间挡板的换挡来实现产品的流向，两个以上的中间挡板也就实现了两种产品在两个通道上的交叉分流。所述各个中间缺口设在分隔栏上的位置与各个进料槽分别对应，中间缺口到网带出料端的最短距离比进料槽到网带出料端的最短距离近十分之一进料槽出料端宽度。其作用是当进料槽伸出到分隔栏上方进料时，产品落向网带的任意一边都不会发生产品落在挡板上而出现一部分进入第一通道另一部分进入第二通道的问题。所述的中间缺口长度大于进料槽出料端宽度。

所述网带的出料端两侧的护栏上分别连接有四个出料缺口，出料缺口上安装有出料槽，分别是第一出料槽41、第二出料槽51、第三出料槽61以及第四出料槽71，出料缺口上设有出料挡板，分别是第一出料挡板42、第二出料挡板52、第三出料挡板62、第四出料挡板72，所述出料挡板转轴安装在护栏的出料缺口的出料方向一端，出料挡板另一端可随着转轴转动在出料缺口来料方向一端和分隔栏之间转换。该设计的作用是，若干个进料槽可实现多种产品的进料，并且可以实现两种产品的同时进料。所述的出料挡板和中间挡板设置转动电机，手动控制时关掉电机，手动拨动挡板即可；自动控制时通过线路板控制电机。

钢管加工多出口多入口自动交叉分流输送系统的工作原理：以两个不同产品，不同加工方式同时生产为例说明。

产品一：车削→分选 由第一进料槽21进入，第四出料槽71流出后分选     产品二：车削→冲压 由第二进料槽31进入，第三出料槽61流出后冲压，当产品一生产时，将第一进料槽21调整至通道二上方，并将第一中间挡板22和第二中间挡板32切换到A1和B1的位置，同时第三出料槽61处的第三出料挡板62切换至D2位置，第四出料槽71处的第四出料挡板72切换至F1位置。当产品一由第一进料槽21进入通道二时，零件输送网带在网带驱动电机的作用下，将产品一输送至第四出料槽71的位置后落入自动检查设备的料仓。

当产品二生产时，将第二进料槽31调整至通道一上方，并将第一中间挡板22和第二中间挡板32切换到A1和B1的位置，同时第一出料槽41处的第一出料挡板42切换至C1位置，第三出料槽61处的第三出料挡板62切换至E2位置。当产品一由第二进料槽31进入通道一时，零件输送网带在网带驱动电机的作用下，将产品一输送至第三出料槽61的位置后落入冲压工序的料仓。

以上钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统根据生产需求可自由组合，将前后工序连线生产。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统，包括输送装置、以及分流装置，所述的输送装置包括网带、驱动网带的电机，其特征在于，所述网带两侧设有护栏，所述护栏与网带互不干涉，所诉网带的带面上方与护栏平行地设有分隔栏，所述分隔栏与网带互不干涉，所述分隔栏将网带分为第一通道和第二通道；所述网带的进料端一侧并排设有若干个进料槽，进料槽底部均高于护栏和分隔栏且设有垂直于护栏的伸缩装置；所述网带的出料端两侧的护栏上分别连接有若干个出料缺口，出料缺口上安装有出料槽，出料缺口上设有出料挡板，所述出料挡板转轴安装在护栏的出料缺口的出料方向一端，出料挡板另一端可随着转轴转动在出料缺口来料方向一端和分隔栏之间转换。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统，其特征在于：所述的分隔栏在网带的进料端连续设有两个中间缺口，中间缺口在网带出料方向的一端安装有中间挡板，所述的中间隔板可在分隔栏与护栏之间转换。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统，其特征在于：所述各个中间缺口设在分隔栏上的位置与各个进料槽分别对应，中间缺口到网带出料端的最短距离比进料槽到网带出料端的最短距离近十分之一进料槽出料端宽度以上。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工多入口多出口自动交叉分流输送系统，其特征在于：所述的中间缺口长度大于进料槽出料端宽度。