CN104149495B - 自动切纸热敏打印机芯 - Google Patents

Abstract

一种自动切纸热敏打印机芯，包括机座，定刀片，动刀片，盖板及传动机构，其特征在于所述电机的动力输出端设有输出齿轮，所述的传动机构包括蜗轮、蜗杆、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、预紧弹簧及拨轮，第一齿轮与输出齿轮啮合传动并一侧成型有第一棘齿，第二齿轮一侧具有与第一棘齿咬合的第二棘齿，前述动刀片的反向力作用于蜗杆时，超过设置值的状态下，前述第二棘齿与第一棘齿能松脱。与现有技术相比，本发明的优点在于：出现卡纸等异常情况下，第一棘齿和第二棘齿松脱，蜗杆的动力不传递到电机上，可以有效地保护电机。

Description

自动切纸热敏打印机芯

技术领域

本发明涉及一种热敏打印机芯，尤其涉及一种具有自动切纸功能的热敏打印机芯。

背景技术

目前中，在打印纸可以连续进行打印，打印完毕之后通过切刀将打印纸切断的打印机结构中，大多数是采用剪刀式结构，这种剪式结构包括固定刀片和活动刀片，活动刀片的一端为切纸面，其朝向固定刀片的刀刃设置，可与固定片的刀刃配合将打印纸裁剪。

不需要裁剪打印纸时，固定刀片与活动刀片之间具有一定距离，从而形成一间隙，打印纸从该间隙中穿过。需要裁剪打印纸时，活动刀片在传动机构的带动下向靠近固定刀片一侧运动，以而推动打印纸向靠近固定刀片的刀刃一侧移动，由固定刀片将打印纸裁剪。固定刀片将打印纸裁剪完毕后，活动刀片在传动机构的带动下回复至初始位置，等待下一次操作。

活动刀片通常是由蜗杆蜗轮提供动力，其中活动刀片设有与蜗轮上的拨销滑动配合的滑槽，使蜗轮的旋转运动变成活动刀片的左右摆动，其中的蜗杆是直接与电机传动联接的，经过大减速比的蜗杆蜗轮传动，为活动刀片的切纸运动提供动力。这类的专利文献可以参考专利号为ZL201020264524.9的中国实用新型专利《用于打印机的切刀动力装置》(授权公告号CN201769454U)；专利号为ZL2011220484186.9的中国实用新型专利《票据打印机机芯》(授权公告号CN202782189U)。

活动刀片可拆卸地安装在机芯的机座外，且包括由底座及面盖的组成的壳体，壳体内安装电机和蜗杆蜗轮等传动机构等。电机及传动机构需占用大量的空间，因此，活动组件的体积较大，整个机芯显得较为笨重。另外，蜗杆是直接与电机输出轴固定联接，没有固定支承结构，如若出现卡纸等异常情况时，活动刀片的反向力作用于蜗杆，直接传递至电机的输出轴，如此长期运行，很容易损坏电机，导致打印机的机芯的返修率上升，给用户的使用和维修带来不便。由于结构设计不合理，导致电机提前损坏或磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种出现卡纸等异常情况下，蜗杆的动力不传递到电机上的自动切纸热敏打印机芯。

本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种安装紧凑、体积较小的自动切纸热敏打印机芯。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动切纸热敏打印机芯，包括

机座，上端面形成安装区域；

定刀片，设于前述机座的安装区域；

动刀片，一端能转动地设于前述机座的安装区域，并能与前述定刀片配合完成切纸；

电机，设于前述机座的安装区域，并具有动力输出端；

盖板，设于前述机座的外端面并能将前述的定刀片和动刀片盖住；以及

传动机构，设于前述机座的安装区域并能将电机的动力传动到动刀片上，实现动刀片的来回摆动，该传动机构至少包括蜗轮及与蜗轮啮合传动的蜗杆，

其特征在于

所述电机的动力输出端设有输出齿轮，

所述的传动机构还包括

转动轴，能转动地设于前述机座的安装区域内；

第一齿轮，设于前述的转动轴上并能随转动轴的转动而转动，所述第一齿轮与前述输出齿轮啮合传动并一侧成型有第一棘齿；

第二齿轮，一侧具有与前述第一棘齿咬合的第二棘齿；

预紧弹簧，套设于前述转动轴上并始终迫使第一齿轮靠近第二齿轮；以及

拨轮，设于前述的转动轴上，

所述的蜗杆轴向中空并套设于前述的转动轴上并一端与前述第二齿轮固定连接，另一端与前述拨轮固定连接，

前述动刀片的反向力作用于蜗杆时，该反向力超过设置值的状态下，前述第二棘齿与第一棘齿能松脱。

蜗轮与动刀片的驱动结构优选如下设置：所述的动刀片沿着长度方向开设有条形孔，对应地，所述蜗轮的下端面偏心位置具有与前述条形孔滑动配合的凸柱。

所述机座的安装区域内设有一与电机控制连接的微动开关，所述蜗轮的上端面成型有一与前述微动开关的触片配合以实现电机启停的凸轮。通过凸轮的设置，实现蜗轮角度转动与切纸时机的控制上得到协调统一。

所述动刀片的一端通过一销轴设置于机座上，该销轴的顶端具有一端盖，一压缩弹簧套设于前述销轴上并一端与端盖相抵，另一端与动刀片上端面相抵。这种结构可以使动刀片的摆动始终处于同一水平面，保证切纸的准确性。

所述第二齿轮的外周具有环形凹槽，所述盖板向下成型有第一翻边、第二翻边、第三翻边及第四翻边，前述的第一翻边和第二翻边之间形成供电机设置的间隙，所述电机两侧分别与第一翻边和第二翻边固定连接，并且，所述电机的上端面与盖板顶面持平；所述转动轴一端架设于第三翻边上，并且，所述的拨轮外露于盖板的第三翻边处，所述第四翻边具有与前述第二齿轮的环形凹槽适配的U形槽，而所述的预紧弹簧一端与第一齿轮相抵，另一端与第二翻边相抵。整体装配结构比较紧凑，有利于缩减热敏打印机芯体积，便于内部其他部件的布置。同时，在不拆开盖板的前提下能拨动拨轮，实现对蜗杆的手动调节。

所述蜗杆的两端分别与拨轮的中孔及第二齿轮的中孔过盈紧配合为一体，并且，所述蜗杆的两端均成型有多个平行蜗杆长度方向的直槽而形成直纹。直纹起到加强蜗杆与第二齿轮和拨轮过盈紧配合的抱紧度，可以避免因内应力过大引起疲劳松弛的问题，更好地防止过大旋转扭矩引起的相互转动的现象发生。进一步，所述直槽的截面为三角等腰三角形，深度为0.1～0.3mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：出现卡纸等异常情况下，活动刀片的反向力作用于蜗杆，超过设定的阻力时，第一棘齿和第二棘齿松脱，这样，蜗杆的动力不传递到电机上，可以有效地保护电机。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中盖板去除后结构示意图。

图3为图2中部分传动机构分解装配图。

图4为图3中蜗杆的放大图。

图5为盖板与传动机构及电机的组合图。

图6为图5中盖板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，自动切纸热敏打印机芯包括机座1、定刀片8、动刀片7、电机3、盖板2及传动机构，机座1上端面形成安装区域，机座1上设有打印头(图中无显示)和胶辊(图中无显示)，机座1的安装区域内还设有与电机3控制连接的微动开关6。

定刀片8设于机座1的安装区域，动刀片7一端能转动地设于机座1的安装区域，并能与定刀片8配合完成切纸，动刀片7沿着长度方向开设有条形孔71；电机3设于机座1的安装区域，并具有动力输出端，电机3的动力输出端设有输出齿轮31。盖板2设于机座1的外端面并能将前述的定刀片8和动刀片7盖住。

传动机构设于机座1的安装区域并能将电机3的动力传动到动刀片7上，实现动刀片7的来回摆动。传动机构又包括转动轴46、第一齿轮44、第二齿轮43、预紧弹簧45、拨轮41、蜗杆42及蜗轮5。

转动轴46能转动地设于机座1的安装区域内，第一齿轮44设于前述的转动轴46上并能随转动轴46的转动而转动，第一齿轮44与输出齿轮31啮合传动并一侧成型有第一棘齿441。第二齿轮43一侧具有与第一棘齿441咬合的第二棘齿431，预紧弹簧45套设于转动轴46上并始终迫使第一齿轮44靠近第二齿轮43，拨轮41设于转动轴46上。

蜗杆42轴向中空并套设于转动轴46上并一端与第二齿轮43固定连接，另一端与拨轮41固定连接。蜗轮5能转动地设于机座的安装区域并与蜗杆42啮合传动。蜗轮5的下端面偏心位置具有与条形孔71滑动配合的凸柱52。蜗轮5的上端面成型有一与微动开关6的触片配合以实现电机3启停的凸轮51，蜗轮5带动凸轮51一起转动，凸轮51能驱动触片，从而实现对电机3的启停控制，即通过凸轮51角度的变化，来实现切纸时机的把握。

出现卡纸等异常情况时，动刀片7的反向力作用于蜗杆42，第二齿轮43第二棘齿431与第一齿轮44的第一棘齿441超过设定的阻力时两者就会滑脱松开(松脱)，这样蜗杆42的动力就不会直接传递到电机3上，以避免过大的负载所产生的大电流损坏电机3。

结合图2所示，动刀片7的一端通过一销轴74设置于机座1上，该销轴74的顶端具有一端盖73，压缩弹簧72套设于前述销轴74上并一端与端盖73相抵，另一端与动刀片7上端面相抵。

如图4所示，蜗杆42的两端分别与拨轮41的中孔及第二齿轮43的中孔过盈紧配合为一体，并且，蜗杆42的两端均成型有多个平行蜗杆42长度方向的直槽421而形成直纹。直槽421的截面为三角等腰三角形，深度为0.1～0.3mm。直纹起到加强蜗杆与第二齿轮43和拨轮41过盈紧配合的抱紧度，可以避免因内应力过大引起疲劳松弛的问题，更好地防止过大旋转扭矩引起的相互转动的现象发生。

结合图5和图6所示，第二齿轮43的外周具有环形凹槽432，盖板2向下成型有第一翻边21、第二翻边22、第三翻边23及第四翻边24，第一翻边21和第二翻边22之间形成供电机3设置的间隙，电机3两侧分别与第一翻边21和第二翻边22固定连接，这里的固定连接可以采用螺钉、铆钉或卡接方式实现定固。电机3的上端面与盖板2顶面持平，转动轴46一端架设于第三翻边23上，并且，拨轮41外露于盖板2的第三翻边23处，这样，在不拆开盖板2的前提下能拨动拨轮41，实现对蜗杆的手动调节。第四翻边24具有与第二齿轮43的环形凹槽432适配的U形槽。预紧弹簧45一端与第一齿轮44相抵，另一端与第二翻边22相抵。整体装配结构比较紧凑，有利于缩减热敏打印机芯体积，便于内部其他部件的布置。

Claims (7)

1.一种自动切纸热敏打印机芯，包括

机座，上端面形成安装区域；

定刀片，设于前述机座的安装区域；

动刀片，一端能转动地设于前述机座的安装区域，并能与前述定刀片配合完成切纸；

电机，设于前述机座的安装区域，并具有动力输出端；

盖板，设于前述机座的外端面并能将前述的定刀片和动刀片盖住；以及

传动机构，设于前述机座的安装区域并能将电机的动力传动到动刀片上，实现动刀片的来回摆动，该传动机构至少包括蜗轮及与蜗轮啮合传动的蜗杆，

其特征在于

所述电机的动力输出端设有输出齿轮，

所述的传动机构还包括

转动轴，能转动地设于前述机座的安装区域内；

第一齿轮，设于前述的转动轴上并能随转动轴的转动而转动，所述第一齿轮与前述输出齿轮啮合传动并一侧成型有第一棘齿；

第二齿轮，一侧具有与前述第一棘齿咬合的第二棘齿；

预紧弹簧，套设于前述转动轴上并始终迫使第一齿轮靠近第二齿轮；以及

拨轮，设于前述的转动轴上，

所述的蜗杆轴向中空并套设于前述的转动轴上并一端与前述第二齿轮固定连接，另一端与前述拨轮固定连接，

前述动刀片的反向力作用于蜗杆时，该反向力超过设置值的状态下，前述第二棘齿与第一棘齿能松脱。

2.根据权利要求1所述的自动切纸热敏打印机芯，其特征在于所述的动刀片沿着长度方向开设有条形孔，对应地，所述蜗轮的下端面偏心位置具有与前述条形孔滑动配合的凸柱。

3.根据权利要求2所述的自动切纸热敏打印机芯，其特征在于所述机座的安装区域内设有一与电机控制连接的微动开关，所述蜗轮的上端面成型有一与前述微动开关的触片配合以实现电机启停的凸轮。

4.根据权利要求1所述的自动切纸热敏打印机芯，其特征在于所述动刀片的一端通过一销轴设置于机座上，该销轴的顶端具有一端盖，一压缩弹簧套设于前述销轴上并一端与端盖相抵，另一端与动刀片上端面相抵。

5.根据权利要求1所述的自动切纸热敏打印机芯，其特征在于所述第二齿轮的外周具有环形凹槽，所述盖板向下成型有第一翻边、第二翻边、第三翻边及第四翻边，前述的第一翻边和第二翻边之间形成供电机设置的间隙，所述电机两侧分别与第一翻边和第二翻边固定连接，并且，所述电机的上端面与盖板顶面持平；所述转动轴一端架设于第三翻边上，并且，所述的拨轮外露于盖板的第三翻边处，所述第四翻边具有与前述第二齿轮的环形凹槽适配的U形槽，而所述的预紧弹簧一端与第一齿轮相抵，另一端与第二翻边相抵。

6.根据权利要求1所述的自动切纸热敏打印机芯，其特征在于所述蜗杆的两端分别与拨轮的中孔及第二齿轮的中孔过盈紧配合为一体，并且，所述蜗杆的两端均成型有多个平行蜗杆长度方向的直槽而形成直纹。

7.根据权利要求6所述的自动切纸热敏打印机芯，其特征在于所述直槽的截面为等腰三角形，深度为0.1～0.3mm。