CN104148909A - 组焊式行星组件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组焊式行星组件的制造方法。其特点是，包括如下步骤：(1)首先将输出花键轴(1)和行星架(2)组装在一起，将支撑块孔镗成后，再将输出花键轴(1)和行星架(2)拆分，然后在输出花键轴(1)和行星架(2)上任意一对配干孔的大端面上做配对标记；(2)在输出花键轴(1)上按前述配对标记的孔与中心孔划连线，垂直该连线，按配对孔中心线推尺寸划出支撑块(4)的边缘线；(3)组焊行星组件时，首先按照前述配对标记将输出花键轴(1)和行星架(2)上将定位垫片(3)点对，最后进行组焊即可。本发明提供了一种组焊式行星组件的加工制造方法，可以保证组焊式行星组件的组焊质量，并保证组件孔的同轴度要求。

Description

组焊式行星组件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种组焊式行星组件的制造方法。
背景技术
矿用煤机专用重载低速大功率减速器，主要有圆锥圆柱行星减速器、三级圆锥圆柱齿轮减速器等。这些减速器主要用于刮板输送机、刮板转载机、破碎机等，因此要求减速器不仅具备高的可靠性，而且适应高产、高效矿井综机配套使用要求。
组焊式行星组件是行星减速器中的重要、关键零部件，也是承受外力矩最大的部件。组焊式行星组件一般是由输出花键轴、支撑块、垫片、行星架组成。组焊式行星组件的结构和强度对各行星轮间的载荷分配以及传动装置的承载能力、噪声和振动等均有很大影响，因此对组焊式行星组件的结构强度和制造质量要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种组焊式行星组件的制造方法，能够保证组焊式行星组件的组焊质量，并保证组件孔的同轴度要求，从而有效提高产品质量。
一种组焊式行星组件的制造方法，其特别之处在于，包括如下步骤：
(1)首先将输出花键轴和行星架组装在一起，将支撑块孔镗成后，再将输出花键轴和行星架拆分，然后在输出花键轴和行星架上任意一对配干孔的大端面上做配对标记；
(2)在输出花键轴上按前述配对标记的孔与中心孔划连线，垂直该连线，按配对孔中心线推尺寸划出支撑块的边缘线；
(3)组焊行星组件时，首先按照前述配对标记将输出花键轴和行星架上将定位垫片点对，然后在输出花键轴上按前述划出的支撑块边缘线的位置找正尺寸组装支撑块，从而保证支撑受力部位分度均匀，最后进行组焊即可。
步骤(3)中组焊时使行星组件处于静平衡状态。
步骤(1)中具体是在输出花键轴和行星架上任意一对配干孔的大端面上用数字做同样的配对标记。
进一步的，包括如下步骤：
(1)粗加工工序：粗加工输出花键轴和行星架，将两零件大端面及外圆贴平对齐，用螺栓将两零件组装在一起，先预紧后紧固，将组焊支撑块孔镗成；
(2)打印配对标识工序：在输出花键轴和行星架上任意一对配干的孔端面处，用大号钢字头打印数字字头；
(3)划线工序：将输出花键轴和行星架拆开后，在输出花键轴的端面上划出支撑块边缘线；
(4)点焊组装工序：将定位垫片周边与输出花键轴和行星架上的内孔匀开点焊并在输出花键轴上按已划出支撑块边缘线的位置找正尺寸组装支撑块；
(5)组装工序：在得到的输出花键轴组件上按步骤的配对标记组装行星架，并且保证行星架组件孔的同轴度要求；
(6)组焊工序：将组件吊入加热炉预热，控制加热温度450℃±10℃，保温3h后，出炉吊至焊接工位施焊，焊接时采用对称施焊，当同一层焊完后方可焊接下一层，焊接完毕后再吊进加热炉后热，控制炉温550±10℃保温5小时后，出炉空冷；
(7)静平衡工序：将组件吊至静平衡试验台做静平衡试验，使组件处于平衡状态。
步骤(3)中如果支撑块为异形结构焊接时有方向性否则没有方向性并且不需要划线。
本发明提供了一种组焊式行星组件的加工制造方法，可以保证组焊式行星组件的组焊质量，并保证组件孔的同轴度要求，具体是采用配干、划线、组装、静平衡等工艺方法，最终保证了组焊式行星组件质量要求。经过试用证明，采用发明的方法达到了以下技术效果：1、使组焊式行星架在工艺制造过程中处于静平衡状态；2、通过配干方式提高了组装工作效率；3、行星组件的外观质量得到提高。
附图说明
附图1为本发明方法制造的组焊式行星组件示意图；
附图2为本发明中组焊式行星组件配干镗孔示意图；
附图3为本发明中组焊式行星组件装配组焊示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，在本发明方法中为保证输出花键轴1和行星架2组焊质量，使支撑受力部位分度均匀，采用合理的配干方式，将定位组焊孔配对镗成，并作好标记。将输出花键轴1和行星架2拆开后，按图纸尺寸在输出花键轴1上划出支撑块4的组装线。在行星架2部件组装时，按所做标记装配焊接，保证行星架2组件孔的同轴度，从而减小行星组件受力不均匀，解决了行星组件后续加工处于静平衡状态，最终保证组焊式行星组件质量要求。
实施例1：
(1)粗加工工序：粗加工输出花键轴1和行星架2，将两零件大端面及外圆贴平对齐，用螺栓将两零件组装在一起，先预紧后紧固，将组焊支撑块孔镗成；
(2)打印配对标识工序：在输出花键轴1和行星架2上任意一对配干的孔端面处，用大号钢字头打印同样的“X1X2”字头，确保字头清晰、易于辨认；
(3)划线工序：将输出花键轴1和行星架2拆开后，在输出花键轴1的端面上划出支撑块4边缘线(支撑块4为异形结构焊接时有方向性，若支撑块4不是异型结构，则没有方向，不需要划线；通常会选择异型结构的支撑块，是在保证支撑块强度的条件下，为避开行星轮的组装位置，设计为异型结构；
(4)点焊组装工序：将定位垫片3周边与输出花键轴1和行星架2上的内孔匀开点焊(因定位垫片3板厚薄(t＝5)，内孔与外圆尺寸相差小(φ120×φ100)，为保证输出花键轴1和行星架2上的内孔与定位垫片3内孔同心，使后续加工顺利，需要匀开点焊)，并在输出花键轴1上按已划出支撑块4边缘线位置找正尺寸组装支撑块4；
(5)组装工序：在得到的输出花键轴1(组件)上按步骤(2)配对标记组装行星架2，并且保证行星架2组件孔的同轴度要求；
(6)组焊工序：将组件吊入加热炉预热，加热温度450℃±10℃，保温3h后，出炉吊至焊接工位施焊，焊接时采用对称施焊，当同一层焊完后方可焊接下一层，焊接完毕后再吊进加热炉后热，炉温550±10℃，保温5小时后，出炉空冷；
(7)静平衡工序：将组件吊至静平衡试验台做静平衡试验，使组件处于平衡状态。

Claims (5)

1.一种组焊式行星组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)首先将输出花键轴(1)和行星架(2)组装在一起，将支撑块孔镗成后，再将输出花键轴(1)和行星架(2)拆分，然后在输出花键轴(1)和行星架(2)上任意一对配干孔的大端面上做配对标记；
(2)在输出花键轴(1)上按前述配对标记的孔与中心孔划连线，垂直该连线，按配对孔中心线推尺寸划出支撑块(4)的边缘线；
(3)组焊行星组件时，首先按照前述配对标记将输出花键轴(1)和行星架(2)上将定位垫片(3)点对，然后在输出花键轴(1)上按前述划出的支撑块(4)边缘线的位置找正尺寸组装支撑块(4)，从而保证支撑受力部位分度均匀，最后进行组焊即可。
2.如权利要求1所述的组焊式行星组件的制造方法，其特征在于：步骤(3)中组焊时使行星组件处于静平衡状态。
3.如权利要求1所述的组焊式行星组件的制造方法，其特征在于：步骤(1)中具体是在输出花键轴(1)和行星架(2)上任意一对配干孔的大端面上用数字做同样的配对标记。
4.如权利要求1所述的组焊式行星组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)粗加工工序：粗加工输出花键轴(1)和行星架(2)，将两零件大端面及外圆贴平对齐，用螺栓将两零件组装在一起，先预紧后紧固，将组焊支撑块孔镗成；
(2)打印配对标识工序：在输出花键轴(1)和行星架(2)上任意一对配干的孔端面处，用大号钢字头打印数字字头；
(3)划线工序：将输出花键轴(1)和行星架(2)拆开后，在输出花键轴(1)的端面上划出支撑块(4)边缘线；
(4)点焊组装工序：将定位垫片(3)周边与输出花键轴(1)和行星架(2)上的内孔匀开点焊并在输出花键轴(1)上按已划出支撑块(4)边缘线的位置找正尺寸组装支撑块(4)；
(5)组装工序：在得到的输出花键轴(1)组件上按步骤(2)的配对标记组装行星架(2)，并且保证行星架(2)组件孔的同轴度要求；
(6)组焊工序：将组件吊入加热炉预热，控制加热温度450℃±10℃，保温3h后，出炉吊至焊接工位施焊，焊接时采用对称施焊，当同一层焊完后方可焊接下一层，焊接完毕后再吊进加热炉后热，控制炉温550±10℃保温5小时后，出炉空冷；
(7)静平衡工序：将组件吊至静平衡试验台做静平衡试验，使组件处于平衡状态。
5.如权利要求4所述的组焊式行星组件的制造方法，其特征在于：步骤(3)中如果支撑块(4)为异形结构焊接时有方向性否则没有方向性并且不需要划线。
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