CN104148887A - 细长矩形截面传输线成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明细长矩形截面传输线成型方法涉及机械加工领域，具体涉及细长矩形截面传输线成型方法，工艺路线如下：铜合金板材下料—热处理—加工标称厚度的、尺寸和形位公差以及表面状态符合要求的板料—热处理一排样一装夹—加工微小支撑孔—铣削成型—去除毛刺—去除装夹—电镀。本发明能满足零件高频、高性能指标，且在改善零件表面质量的同时，也较大幅度地提高了信号传输性能。

Description

细长矩形截面传输线成型方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及细长矩形截面传输线成型方法。 

技术背景

定向耦合器作为具有方向性的功率耦合元件，在电子设备及测试系统中得到了广泛应用。其主要电性能指标有直通插入损耗、耦合频响、方向性、耦合度以及端El电压驻波比等。定向耦合器的结构形式有小孔耦合、微带线耦合、带状线耦合等。在带状线耦合结构形式的定向耦合器，特别是可工作到微波毫米波频段的宽带定向耦合器中，带状耦合线的成型精度、表面状态对耦合器电性能影响巨大，因此带状耦合线的成型工艺是值得重点研究的内容之一。定向耦合器中的带状传输线，基于其外形细长、尺寸和形位精度要求高等结构特征，在以往的生产中一直采用慢走丝线切割加工的成型方法，而线切割的成型原理决定所加工的零件表面不可避免地存在颗粒状的凹坑或凸起，对信号的传输具有较大影响。随着信号传输频率的不断提高，在提高传输线的尺寸等精度要求的同时，对成型表面质量也提出了更高的要求，仍采用原有的成型工艺已不能满足高频、高性能指标的要求。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能满足零件高频、高性能指标，且在改善零件表面质量的同时，也较大幅度地提高了信号传输性能的细长矩形截面传输线成型方法。 

本发明细长矩形截面传输线成型方法，工艺路线如下：铜合金板材下料—热处理—加工标称厚度的、尺寸和形位公差以及表面状态符合要求的板料—热处理一排样一装夹—加工微小支撑孔—铣削成型—去除毛刺—去除装夹—电镀。 

优选地，装夹采用用胶接工艺将板坯料粘接到一块工装板上，再按常规装夹到工作台上进行加工。 

优选地，车削时，主轴转速不低于30000 r／min，并采用小进刀多次侧刃铣削方式。 

本发明能满足零件高频、高性能指标，且在改善零件表面质量的同时，也较大幅度地提高了信号传输性能。 

具体实施方式

 高速铣削成型工艺的工艺路线如下：铜合金板材下料—热处理—加工标称厚度的、尺寸和形位公差以及表面状态符合要求的板料—热处理一排样一装夹—加工微小支撑孔—铣削成型—去除毛刺—去除装夹—电镀。下料及厚度方向加工后根据需要增加热处理工序，以去除残余应力，降低形变可能。在此工艺流程中，装夹和铣削成型存在难度。规划和设计装夹方式是非常关键的一步，必须充分考虑好落料对成型零件的影响。成型零件尺寸微小，无法采用真空吸盘的方式进行板坯料装夹，铜合金材料也无法采用磁力吸盘装夹。因为高速铣削的切削力可以控制得很小，所以可以考虑采用胶接工艺将板坯料粘接到一块工装板上，再按常规装夹到工作台上进行加工，胶的选择以及胶接工艺比较重要，既要保证加工过程中不会出现板坯料松动或位移，又要方便铣削完成后成型件的脱离。由于受成型零件结构特征以及装夹力的限制，因而对铣削参数的选取和控制要求非常苛刻，必须保证产生的切削力极小。在高速切削时，刀尖的温度通常会达到900℃，若刀具选择不当，刀具磨损就会很严重，因此选择适宜的刀具是必须的。下刀位置和方式、进给方向和铣削方向、进给速度和铣削速度等都会影响加工精度和加工表面的表面状态。经过多次试验，主轴转速不低于30 000 r／min，采用小进刀多次侧刃铣削方式，最终可获得理想的矩形截面传输线零件，尺寸及形位精度、表面状态都比较理想，棱边清晰、均匀，且刀痕纹理方与信号传输方向相同。经过对高速铣削试验件的测量，零件侧表面粗糙度能达到Ra0．8以上，零件成型后非装夹面的毛刺，可在装夹撤销前方便去除，同时由于高速铣削的高速进给、微进刀的特点，装夹面的毛刺极微小，甚至可以不用处理，在电镀过程的前处理工序过程中即可被除去。 

Claims (3)

1.一种细长矩形截面传输线成型方法，其特征在于，工艺路线如下：铜合金板材下料—热处理—加工标称厚度的、尺寸和形位公差以及表面状态符合要求的板料—热处理一排样一装夹—加工微小支撑孔—铣削成型—去除毛刺—去除装夹—电镀。

2.如权利要求1所述细长矩形截面传输线成型方法，其特征在于所述装夹采用用胶接工艺将板坯料粘接到一块工装板上，再按常规装夹到工作台上进行加工。

3.如权利要求1所述细长矩形截面传输线成型方法，其特征在于车削时，主轴转速不低于30 000 r／min，并采用小进刀多次侧刃铣削方式。