CN204075604U - 一种用于pcba的双型抽插焊接工装 - Google Patents
一种用于pcba的双型抽插焊接工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于PCBA的双型抽插焊接工装,包括底板、螺钉、螺母、垫片、侧板、支撑板及定位孔,所述底板四个角落处均匀的设置4个螺钉,每个螺钉穿过底板并连接2个螺母,螺钉头部和底板表面之间、内侧的螺母和底板之间以及2个螺母之间各设置1个垫片;所述底板正面的两端对称设置2个尺寸一样的侧板,所述底板正面的中间位置设有1个支撑板;所述底板上沿长度方向设有两组定位孔,每组10个。本实用新型可同时抽插焊接20个元器件,且可实现焊接时准确定位、焊接高度可调,具有焊接速度快、准确性好、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于PCBA的焊接工装。
背景技术
电路板装配过程中,对电子元器件的安装一般都有高度要求,手工安装时需一个一个元器件焊接安装,不仅PCBA板制作速度慢、难以满足生产线要求,而且装配高度及角度的准确性也无法有效控制,品质难以保证;如果定制购买专用的模具则需要昂贵的模具制作费用,不仅增加产品成本,当遇到PCBA板结构改变时,该模具一般就无法继续使用而报废。
发明内容
为了克服上述背景技术中的缺点,本实用新型提供一种用于PCBA的双型抽插焊接工装,该工装沿长度方向两侧采用相同布局,可同时焊接20个元器件,可实现焊接时准确定位、焊接高度可调整,具有焊接速度快、准确性好、工作效率高的优点;当PCBA板结构改变,工装也可以进行相应修改调整,且该工装材料成本只有20元左右,实用又经济。
本实用新型具体的技术方案是:一种用于PCBA的双型抽插焊接工装,包括底板、螺钉、螺母、垫片、侧板、支撑板及定位孔,所述底板四个角落处均匀的设置4个螺钉,每个螺钉穿过底板并连接2个螺母,螺钉头部和底板表面之间、内侧的螺母和底板之间以及2个螺母之间各设置1个垫片;所述底板正面的两端对称设置2个尺寸一样的侧板,所述底板正面的中间位置设有1个支撑板;所述底板上沿长度方向设有两组定位孔,每组10个。
所述的侧板和支撑板长度不同,厚度和高度相同。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型用于PCBA的双型抽插焊接工装可同时抽插焊接20个元器件,且可实现焊接时准确定位、焊接高度可调,具有焊接速度快、准确性好、工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的左视结构示意图。
其中:1、底板,2、螺钉,3、螺母,4、垫片,5、侧板,6、支撑板,7、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如图1至图4所示:本实施例由底板、螺钉、螺母、垫片、侧板、支撑板及定位孔组成,底板作为焊接工装的基体采用一块强度和耐蚀性较好的铜板制成,底板四个角落均匀钻出四个通孔安装四组螺钉、垫片和螺母,通过螺钉来定位被焊接的电路板、通过调节外侧的螺母来调节被焊接电路板的高度、通过调节内侧的螺母来调整电路板的平整度;两个侧板对称的焊接在底板的两侧,支撑板焊接在底板的中间位置,侧板和支撑板用来支撑被焊接的电路板;在底板上支撑板的两侧各钻一组定位孔,每组10个共计20个直径相同的定位孔,用来定位被焊接的电子元器件的位置。通过使用此工装,并利用工装上的20个定位孔,可同时在电路板上焊接20个元器件,且可实现焊接位置准确、焊接高度可调整,具有焊接速度快、准确性好、工作效率高的优点。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于PCBA的双型抽插焊接工装,包括底板、螺钉、螺母、垫片、侧板、支撑板及定位孔,其特征在于:所述底板四个角落处均匀的设置4个螺钉,每个螺钉穿过底板并连接2个螺母,螺钉头部和底板表面之间、内侧的螺母和底板之间以及2个螺母之间各设置1个垫片;所述底板正面的两端对称设置2个尺寸一样的侧板,所述底板正面的中间位置设有1个支撑板;所述底板上沿长度方向设有两组定位孔,每组10个。
2.如权利要求1所述的双型抽插焊接工装,其特征在于:所述的侧板和支撑板长度不同,厚度和高度相同。
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