CN104148441A - 一种异型钢管的挤压成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及异型钢管技术领域，尤其是一种异型钢管的挤压成型方法，包括以下步骤：(1)将黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠混合的挤压介质，其质量比为10:1-2:4-6:0.8-1.2:0.6-1.2；(2)在钢管毛坯中注满上述挤压介质，钢管两端密封；(3)在模具内加入润滑剂，将充满挤压介质的钢管装入挤压模具内，调节模具的挤压压力和温度，对充满挤压介质的钢管进行异型加工；(4)将磨具退出，取得异型钢管，打开异型钢管的两端，将挤压介质去除，在500-560℃下进行回火处理，空冷后得到所需异型钢管。本发明的异型钢管挤压成型方法适用于各种异型钢管，异形处理过程中，使用的润滑剂，润滑效果好，既避免了钢管男表面遭受磨损，又起到防锈、防腐蚀效果，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及异型钢管技术领域，尤其是一种异型钢管的挤压成型方法。
背景技术
金属挤压是一种压力加工成型方法，是将金属毛坯置于耐压容器中，施加外力使在三向压应力状态下产生塑性变形。挤压加工时金属处于三向压应力状态，因此可以得到以轧制、锻压更大的塑性变形。由于挤压制品具有尺寸精度高、金属组织致密、力学性能稳定的特点，因此，热挤压技术被广泛的应用于核电、火电、石化、航空、航天、交通等领域。
在整个挤压生产过程中，坯料的加热工艺、润滑剂以及工具模的寿命是影响钢挤压技术的关键，在CN103586302A中采用黄沙、废油及硬脂酸钙作为挤压介质，然后对钢管进行异型加工，节省了酸洗等反复多次的工序，而且无重金属介质，操作工艺简单，但是，采用废油和硬脂酸钙作为润滑剂，润滑效果不好，使得钢管表面容易受到磨损，因而异型钢管难以获得较高的表面质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中异型钢管挤压成型方法中钢管表面易磨损的技术不足，提供一种能有效防止钢管表面遭受磨损、工艺简单的异型钢管挤压成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种异型钢管的挤压成型工艺，包括以下步骤：
(1)将黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠混合的挤压介质，其质量比为10:1-2:4-6:0.8-1.2:0.6-1.2；
(2)在钢管毛坯中注满上述挤压介质，钢管两端密封，得到充满挤压介质的钢管；
(3)在模具内加入润滑剂，将充满挤压介质的钢管装入挤压模具内，调节模具的挤压压力和温度，对充满挤压介质的钢管进行异型加工；
(4)将磨具退出，取得异型钢管，打开异型钢管的两端，将挤压介质去除，在500-560℃下进行回火处理，空冷后得到所需异型钢管。
进一步的，所述步骤(1)中黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠的质量比为10:1.5:5:1.1:0.8。
进一步的，所述润滑剂的质量份组成如下：SiO250-60份、Al2O310-15份、MgO2-6份、K2O8-10份、B2034-8份。
进一步的，所述润滑剂的颗粒大小为200目。
进一步的，所述润滑剂的质量份组成如下：SiO256份、Al2O312份、MgO5份、K2O9份、B2036份。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
(1)本发明的异型钢管挤压成型方法适用于各种异型钢管，异形处理过程中，使用的润滑剂，润滑效果好，既可以避免钢管男表面遭受磨损，又可以起到防锈、防腐蚀效果，生产效率大大提高；
(2)本发明的制备方法，生产工艺简单，成本低，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种异型钢管的挤压成型工艺，包括以下步骤：
(1)将黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠混合的挤压介质，其质量比为10:1:4:0.8:0.6；
(2)在钢管毛坯中注满上述挤压介质，钢管两端密封，得到充满挤压介质的钢管；
(3)在模具内加入润滑剂，将充满挤压介质的钢管装入挤压模具内，调节模具的挤压压力和温度，对充满挤压介质的钢管进行异型加工；
(4)将磨具退出，取得异型钢管，打开异型钢管的两端，将挤压介质去除，在500℃下进行回火处理，空冷后得到所需异型钢管。
其中，所述润滑剂的质量份组成如下：SiO250份、Al2O315份、MgO6份、K2O10份、B2038份。
所述润滑剂的颗粒大小为200目。
实施例2
一种异型钢管的挤压成型工艺，包括以下步骤：
(1)将黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠混合的挤压介质，其中黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠的质量比为10:1.5:5:1.1:0.8。
(2)在钢管毛坯中注满上述挤压介质，钢管两端密封，得到充满挤压介质的钢管；
(3)在模具内加入润滑剂，将充满挤压介质的钢管装入挤压模具内，调节模具的挤压压力和温度，对充满挤压介质的钢管进行异型加工；
(4)将磨具退出，取得异型钢管，打开异型钢管的两端，将挤压介质去除，在500-560℃下进行回火处理，空冷后得到所需异型钢管。
其中，所述润滑剂的质量份组成如下：SiO256份、Al2O312份、MgO5份、K2O9份、B2036份。
所述润滑剂的颗粒大小为200目。
实施例3
一种异型钢管的挤压成型工艺，包括以下步骤：
(1)将黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠混合的挤压介质，其质量比为10:2:6:1.2:1.2；
(2)在钢管毛坯中注满上述挤压介质，钢管两端密封，得到充满挤压介质的钢管；
(3)在模具内加入润滑剂，将充满挤压介质的钢管装入挤压模具内，调节模具的挤压压力和温度，对充满挤压介质的钢管进行异型加工；
(4)将磨具退出，取得异型钢管，打开异型钢管的两端，将挤压介质去除，在500-560℃下进行回火处理，空冷后得到所需异型钢管。
其中，所述润滑剂的质量份组成如下：SiO260份、Al2O315份、MgO6份、K2O10份、B2038份。
所述润滑剂的颗粒大小为200目。
实施例4
一种异型钢管的挤压成型工艺，包括以下步骤：
(1)将黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠混合的挤压介质，其质量比为10:1.5:4.5:0.8:0.6；
(2)在钢管毛坯中注满上述挤压介质，钢管两端密封，得到充满挤压介质的钢管；
(3)在模具内加入润滑剂，将充满挤压介质的钢管装入挤压模具内，调节模具的挤压压力和温度，对充满挤压介质的钢管进行异型加工；
(4)将磨具退出，取得异型钢管，打开异型钢管的两端，将挤压介质去除，在500℃下进行回火处理，空冷后得到所需异型钢管。
其中，所述润滑剂的质量份组成如下：SiO250份、Al2O315份、MgO6份、K2O10份、B2038份。
所述润滑剂的颗粒大小为200目。
实施例5
一种异型钢管的挤压成型工艺，包括以下步骤：
(1)将黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠混合的挤压介质，其质量比为10:2:4:1.1:1.2；
(2)在钢管毛坯中注满上述挤压介质，钢管两端密封，得到充满挤压介质的钢管；
(3)在模具内加入润滑剂，将充满挤压介质的钢管装入挤压模具内，调节模具的挤压压力和温度，对充满挤压介质的钢管进行异型加工；
(4)将磨具退出，取得异型钢管，打开异型钢管的两端，将挤压介质去除，在500℃下进行回火处理，空冷后得到所需异型钢管。
其中，所述润滑剂的质量份组成如下：SiO250份、Al2O315份、MgO6份、K2O10份、B2038份。
所述润滑剂的颗粒大小为200目。
实施例3为最佳实施例。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种异型钢管的挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠混合的挤压介质，其质量比为10:1-2:4-6:0.8-1.2:0.6-1.2；
(2)在钢管毛坯中注满上述挤压介质，钢管两端密封，得到充满挤压介质的钢管；
(3)在模具内加入润滑剂，将充满挤压介质的钢管装入挤压模具内，调节模具的挤压压力和温度，对充满挤压介质的钢管进行异型加工；
(4)将磨具退出，取得异型钢管，打开异型钢管的两端，将挤压介质去除，在500-560℃下进行回火处理，空冷后得到所需异型钢管。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢管的挤压成型方法，其特征在于：所述步骤(1)中黄沙、玻璃粉、云母、磷酸盐、硼酸钠的质量比为10:1.5:5:1.1:0.8。
3.根据权利要求1所述的一种异型钢管的挤压成型方法，其特征在于，所述润滑剂的质量份组成如下：SiO250-60份、Al2O310-15份、MgO2-6份、K2O8-10份、B2034-8份。
4.根据权利要求3所述的一种异型钢管的挤压成型方法，其特征在于，所述润滑剂的颗粒大小为200目。
5.根据权利要求3所述的一种异型钢管的挤压成型方法，其特征在于，所述润滑剂的质量份组成如下：SiO256份、Al2O312份、MgO5份、K2O9份、B2036份。
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