CN104147900B - 氯乙酸氨解法生产氨基乙酸过程中的气流干燥废气回收工艺 - Google Patents
氯乙酸氨解法生产氨基乙酸过程中的气流干燥废气回收工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种氯乙酸氨解法生产氨基乙酸过程中的气流干燥废气回收工艺。将收集的气流干燥废气从吸收塔底部送入塔内，吸收剂从塔顶加入，废气与吸收剂在塔内进行气液逆流接触，废气中的甲醇及氨基乙酸粉尘被吸收后得到吸收剂溶液，在塔釜收集，将小于80%的吸收塔塔釜收集的吸收剂溶液量持续送回到吸收塔中部与塔顶加入的吸收剂进行气液逆流接触，处理后的气流干燥废气达到排放标准排出，将吸收塔塔釜收集的吸收剂溶液量的20%～100%送入解吸塔进行蒸汽解吸，甲醇蒸汽从解吸塔顶排出，冷凝后得到纯度为90～95%甲醇返回到氨基乙酸生产工序中循环利用，蒸出甲醇后的吸收剂溶液沉入解吸塔塔釜，氨基乙酸水相返回生产工序套用。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气回收工艺，特别是氯乙酸氨解法生产氨基乙酸过程中的气流干燥废气回收工艺，属于化学工业清洁生产技术领域。
背景技术
氨基乙酸又名甘氨酸，是结构最简单的α-氨基酸，用途非常广泛，主要用于农药、医药、食品、饲料以及制备其它氨基酸、合成表面活性剂等。氨基乙酸的生产方法有多种，主要有氯乙酸氨解法和施特雷克法，而目前采用最多的是氯乙酸氨解法。氯乙酸氨解法的醇析工序需加入大量的甲醇，因甲醇挥发性较强，在氨基乙酸湿品气流干燥制备氨基乙酸过程中会产生含有甲醇和氨基乙酸粉尘的废气，采用粉尘捕集器回收其中的氨基乙酸，回收剩余的含有甲醇和氨基乙酸粉尘的尾气排到环境中，其中甲醇浓度高达10～60g/m3, 造成环境污染和资源浪费；由于粉尘捕集阻力大、效果差，氨基乙酸损失严重。为此，寻找一种改进的氨基乙酸生产中的气流干燥废气的回收工艺，减少甲醇消耗和大气污染、提高氨基乙酸的收率，具有积极的环境意义和显著的经济意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种氯乙酸氨解法生产氨基乙酸过程中的气流干燥废气回收工艺，以降低甲醇消耗、提高氨基乙酸收率，减轻环境污染。
本发明的氯乙酸氨解法生产氨基乙酸过程中的气流干燥废气回收工艺，包括以下步骤：
（1） 氯乙酸氨解法生产氨基乙酸过程中的气流干燥废气中含有浓度为
10～60g/m3的甲醇及氨基乙酸粉尘，其余为空气，通过真空泵将气流干燥废气输送到收集装置；
（2）将步骤（1）中收集的气流干燥废气从吸收塔底部输送入塔内，吸收剂从吸收塔顶部加入，在填料或塔板上进行气流干燥废气与吸收剂的气液逆流接触，温度为16～20℃、压力为常压，废气中的甲醇及氨基乙酸粉尘被吸收剂吸收后得到甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液，在吸收塔塔釜收集；
（3）以质量计，将小于80%的吸收塔塔釜收集的甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液量持续送回到吸收塔中部，继续与吸收塔顶部加入的吸收剂进行气液逆流接触，保证吸收剂对气流干燥废气中甲醇的吸收率达到98～99%，对气流干燥废气中氨基乙酸粉尘的吸收率达到99.9%，经处理后的气流干燥废气达到排放标准排出；
（4）以质量计，将吸收塔塔釜中收集的甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液量的20%～100%送入解吸塔进行蒸汽解吸，温度为95～99.9℃，压力为常压，解吸过程中，甲醇蒸汽从解吸塔顶部排出，经冷却器冷凝后得到纯度为90～95%甲醇，这些甲醇返回到氨基乙酸生产工序中循环再利用，蒸出甲醇后的氨基乙酸的吸收剂溶液沉入解吸塔塔釜，氨基乙酸水相返回到氨基乙酸生产工序中套用，最终制备出氨基乙酸，同时实现水的综合利用，无二次污染，根据返回到生产工序中的氨基乙酸水相的质量，在气流干燥废气进行吸收和解吸的同时，定期向吸收塔顶部补加相同质量的吸收剂。
本发明中，所用吸收剂为水。
本发明取得以下有益效果：
1、本发明工艺，最终排出的废气为无醇尾气，符合排放标准，生产现场操作环境得到改善，实现了清洁生产。
2、使用真空泵输送气流干燥废气，使气流干燥工序的通风量增大，提高了气流干燥运行效率。
3、本发明从气流干燥废气中回收甲醇的收率达98～99%，纯度达90～95%，回收的甲醇可再次应用到氨基乙酸的生产工序中，降低了甲醇的消耗和生产成本。
4、本发明从气流干燥废气中回收氨基乙酸，回收的氨基乙酸水相返回氨基乙酸生产工序套用，实现水的综合利用，无二次污染，实现零排放，提高了氨基乙酸的收率。
5、本发明工艺，吸收塔和解吸塔对温度和压力的要求较低，降低了能量消耗。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
将氨基乙酸气流干燥废气(含有浓度为10g/m3的甲醇及氨基乙酸粉尘，其余为空气)通过真空泵输送并收集起来，将其从吸收塔底部送入塔内，吸收剂从吸收塔顶部加入，二者在填料或塔板上进行气液逆流接触，温度为16℃、压力为常压。气流干燥废气中的甲醇和氨基乙酸粉尘被吸收剂吸收，得到甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液，在吸收塔塔釜聚集；
以质量计，将吸收塔塔釜中甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液的80%返回到吸收塔中部，继续与从吸收塔顶部加入的吸收剂进行气液逆流接触，气流干燥废气中甲醇的吸收率达到98%，氨基乙酸粉尘的吸收率达99.9%。经过处理后的气流干燥废气达到尾气排放标准，实现清洁生产；
以质量计，将吸收塔塔釜中甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液的20%送入解吸塔，进行蒸汽解吸，温度为95℃，压力为常压。解吸过程中，甲醇蒸汽从解吸塔顶部排出，经冷却器冷凝后得到纯度为95%甲醇，再返回到生产工序中循环利用，降低了氨基乙酸生产工艺中甲醇的消耗，减少了生产成本。蒸出甲醇后的氨基乙酸的吸收剂溶液沉入解吸塔塔釜，氨基乙酸水相返回到氨基乙酸生产工序中套用，最终制备出氨基乙酸，提高了氨基乙酸的收率，同时实现水的综合利用，无二次污染，达到零排放。根据返回到生产工序氨基乙酸水相的质量，在气流干燥废气进行吸收和解吸的同时，需要定期的向吸收塔顶部补加相同质量的吸收剂。本实施例中吸收剂为水。
实施例2
将氨基乙酸气流干燥废气(含有浓度为50g/m3的甲醇及氨基乙酸粉尘，其余为空气)通过真空泵输送并收集起来，将其从吸收塔底部送入塔内，吸收剂从吸收塔顶部加入，二者在填料或塔板上进行气液逆流接触，温度为18℃、压力为常压。气流干燥废气中的甲醇和氨基乙酸粉尘被吸收剂吸收，得到甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液，在吸收塔塔釜聚集；
以质量计，将吸收塔塔釜中甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液的50%返回到吸收塔中部，继续与从吸收塔顶部加入的吸收剂进行气液逆流接触，保证气流干燥废气中甲醇的吸收率达到99%，氨基乙酸粉尘的吸收率达99.9%。经过处理后的气流干燥废气达到尾气排放标准，实现清洁生产；
以质量计，将吸收塔塔釜中甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液的50%送入解吸塔，进行蒸汽解吸，温度为99℃，压力为常压。解吸过程中，甲醇蒸汽从解吸塔顶部排出，经冷却器冷凝后得到纯度为95%甲醇，再返回到生产工序中循环利用，降低了氨基乙酸生产工艺中甲醇的消耗，减少了生产成本。蒸出甲醇后的氨基乙酸的吸收剂溶液沉入解吸塔塔釜，氨基乙酸水相返回到氨基乙酸某生产工序中套用，最终制备出氨基乙酸，提高了氨基乙酸的收率，同时实现水的综合利用，无二次污染达到零排放。根据返回到生产工序氨基乙酸水相的质量，在气流干燥废气进行吸收和解吸的同时，需要定期的向吸收塔顶部补加相同质量的吸收剂。本实施例中吸收剂为水。
Claims (2)
1.一种氯乙酸氨解法生产氨基乙酸过程中的气流干燥废气回收工艺，其特
征是包括以下步骤：
（1）将氯乙酸氨解法生产氨基乙酸过程中的气流干燥废气通过真空泵输送到
收集装置；
（2）将步骤（1）收集的气流干燥废气从吸收塔底部输送入塔内，吸收剂从吸收塔顶部加入，气流干燥废气与吸收剂在填料或塔板上进行气液逆流接触，温度为16～20℃、压力为常压，废气中的甲醇及氨基乙酸粉尘被吸收剂吸收后得到甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液，在吸收塔塔釜收集；
（3）以质量计算，将小于80%的吸收塔塔釜收集的甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液量持续送回到吸收塔中部，继续与吸收塔顶部加入的吸收剂进行气液逆流接触，经处理后的气流干燥废气达到排放标准排出；
（4）以质量计，将吸收塔塔釜中收集的甲醇和氨基乙酸的吸收剂溶液量的20%～100%送入解吸塔进行蒸汽解吸，温度为95～99.9℃，压力为常压，解吸过程中，甲醇蒸汽从解吸塔顶部排出，经冷却器冷凝后得到纯度为90～95%甲醇，这些甲醇返回到氨基乙酸生产工序中循环再利用，蒸出甲醇后的氨基乙酸的吸收剂溶液沉入解吸塔塔釜，氨基乙酸水相返回到氨基乙酸生产工序中套用，最终制备出氨基乙酸，根据返回到生产工序中的氨基乙酸水相的质量，在气流干燥废气进行吸收和解吸的同时，定期向吸收塔顶部补加相同质量的吸收剂;
其中，吸收剂为水。
2.根据权利要求1所述的废气回收工艺，其特征在于气流干燥废气中含有浓度为10～60g/m3的甲醇及氨基乙酸粉尘，其余为空气。
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