CN104147690A - 纹身装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纹身装置，该纹身装置具有纹身针，且具有将驱动电机的旋转力传递给纹身针的上下移动单元，其特征在于所述上下移动单元由将驱动电机的旋转力引起的旋转运动转换为直线运动的凸轮结构构成，且包括滚动接触用轴承部件，以用于降低振动和噪音。

Description

纹身装置

本申请是国际申请日为2009年8月5日、国家申请号为200980160595.4的发明专利申请“纹身装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及纹身装置，尤其涉及将通过电机的驱动而被反复地往复驱动的纹身针反复地插入于皮肤中以及从皮肤中拔出，由此使纹身用色素渗透到皮肤的纹身装置。

背景技术

通常，纹身装置是一种使用纹身用色素和纹身针在人的皮肤上呈现预定的如记号、文字、图形等图纹或图像的装置。

以往的纹身装置，为了便于纹身作业，纹身针自动地前后往复移动，且在纹身针进行往复移动的期间，使纹身用色素沿着纹身针流下来，由此若使纹身针以预定深度刺入人体的皮肤的同时移动，则按照纹身手术实施者的意愿在人体的皮肤上呈现出预定的图案。

这种现有的纹身装置具有如下的结构。参考图1和图2，现有的纹身装置1包括：构成外部形状的上壳1a和下壳1b、设置在上壳1a内侧的驱动电机3、形成具有倾斜角的凸轮面5a的驱动电机3的驱动轴3a、通过铰链H1设置在下壳1b的内侧而根据随着驱动轴3a的旋转而移动的凸轮面5a沿左右方向在一定范围内转动的转动杆5、突出形成于其上端的结合端7a通过铰链H2与转动杆5的一端结合而根据转动杆5的左右转动进行直线往复移动的直线移动杆7以及结合于直线移动杆7的另一端而在人体皮肤上形成伤口的纹身针9。

如此构成的现有的纹身装置1中，当驱动电机3的驱动轴3a旋转时，反复地与凸轮面5a的高低面接触的转动杆5沿左右方向在一定范围内转动，随之直线移动杆7进行直线往复移动，使得纹身针9通过下壳1b下端的排出孔进出。

但是，如前所述的纹身装置中，设置有用于使直线移动杆7直线往复移动的单独的转动杆5，由此同时发生转动杆5的转动和直线移动杆7的直线移动，因而随之产生较剧烈的振动，这种振动导致难以呈现出精致的纹身。

尤其，上述振动还作用为驱动电机3的负荷，从而存在导致驱动电机3的驱动功率降低的问题，而且还存在引发噪音的问题。

并且，现有的纹身装置无法调节纹身针9露到外部的长度，因此针对不同的型号需要分别配备露到外部的长度不同的纹身针。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供这样一种纹身装置，该纹身装置具有用于抵消凸轮部件和连接杆之间产生的转动惯量的凸轮连杆，而且将凸轮部件和凸轮连杆之间产生的摩擦力最小化，由此可以减小振动及噪音。

本发明的另一目的在于提供一种能够调节纹身针露到外部的长度的纹身装置。

本发明的又一目的在于提供这样一种纹身装置，该纹身装置能够防止为使纹身针直线往复移动而在内部动作的部件所引发的振动传递到壳体。

本发明的又一目的在于提供这样一种纹身装置，该纹身装置在装配针滑动件和连接杆时，能够保持牢固的结合，且分解针滑动件和连接杆时能够通过简单的操作迅速进行分解。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种纹身装置，该纹身装置具有纹身针，且具有将驱动电机的旋转力传递给纹身针的上下移动单元，其特征在于：所述上下移动单元由将驱动电机的旋转力引起的旋转运动转换为直线运动的凸轮结构构成，且包括滚动接触用轴承部件，以用于降低振动和噪音。

优选地，所述上下移动单元包括：凸轮部件，该凸轮部件由所述驱动电机旋转驱动，且具有朝一侧倾斜布置的凸轮盘；连接杆，向所述纹身针传递动力；凸轮连杆，与所述凸轮部件的旋转联动而前后往复移动，以向所述连接杆传递动力。而且，优选地，所述轴承部件设置在所述凸轮连杆一侧，与所述凸轮盘的一侧的上端和/或下端滚动接触。

所述凸轮连杆可包括：连杆柱；上部联杆，突出形成在所述连杆柱一侧，与所述连接杆的一端铰链结合；一对支撑凸起，突出形成在所述连杆柱一侧，且一对支撑凸起之间保持一定间距，以插入所述凸轮盘的一侧。此时，优选地，所述轴承部件构成为一对，以分别可旋转地结合于所述一对支撑凸起，与所述凸轮盘的上下端滚动接触。

并且，所述上下移动单元可包括：凸轮部件，朝一侧倾斜布置；凸轮连杆，贯穿所述凸轮部件，后端插入到所述驱动电机的驱动轴，能够与该驱动轴同轴地滑动，使得该凸轮连杆与所述驱动轴的旋转联动，随着与所述驱动轴一起旋转向连接杆传递动力，该连接杆用于向所述纹身针传递动力。

此时，优选地，所述轴承部件设置在所述凸轮连杆一侧，与所述凸轮部件滚动接触，也设置在所述连接杆后端部，与所述凸轮连杆前端滚动接触。

尤其，所述上下移动单元还可包括：凸轮部件，该凸轮部件由所述驱动电机旋转驱动，且具有朝一侧倾斜布置的凸轮盘；凸轮连杆，与所述凸轮部件的旋转联动而朝左右侧往复转动，以向连接杆传递动力，该连接杆用于向所述纹身针传递动力。

此时，优选地，所述轴承部件设置在所述凸轮连杆和凸轮部件相互接触的部分。

所述连接杆的下端部可铰链结合于所述凸轮连杆的一侧或者通过轴承部件与所述凸轮连杆滚动接触。

优选地，所述凸轮连杆通过所述轴承部件与所述凸轮盘的两侧中的至少一侧滚动接触。

所述轴承部件可以构成为一对滚子轴承或一对滚珠轴承。

所述本发明可包括：第一壳体，在其内侧可滑动地收容所述纹身针；第二壳体，具有所述驱动电机；针调节单元，连接所述第一壳体和第二壳体，通过将所述第一壳体接近或远离于所述第二壳体而改变结合长度，以调节所述纹身针从所述第一壳体突出的长度。

所述针调节单元可由朝顺时针方向和逆时针方向旋转的自转螺母构成。

所述纹身装置还可包括中间壳体，该中间壳体设置在所述第一壳体和第二壳体内部而支撑所述连接杆，并提供可自转地安置所述自转螺母的自转槽。

所述针调节单元还可包括螺纹结合在所述中间壳体外表面的与所述自转螺母同轴的内部螺母，所述内部螺母下端上可向外突出形成用于保持所述自转螺母的自转且对所述自转螺母进行定位的止动件，在所述内部螺母和自转螺母之间的空间中，所述第一壳体的后端的调节螺纹部可与所述自转螺母螺纹连接。

所述针卡头可具有支撑所述纹身针的针滑动件，所述连接杆可具有可分离和结合地挂接于所述针滑动件的接头。

所述接头可包括：接头长孔，收容有在所结合的所述针滑动件下端朝两旁突出的挂钩；挂接孔，贯穿形成在所述接头侧面，当所述挂钩与所述针滑动件一起旋转90度时，所述挂钩嵌入该挂接孔。

所述连接杆构成为中空管体，可通过包裹所述连接杆的防震管引导所述连接杆的直线往复运动，此时所述防震管包括嵌入在所述纹身装置的内侧和所述防震管的外侧之间的防震密封圈，以防止振动和滑动。

并且，为了实现上述目的，本发明提供一种纹身装置，该纹身装置具有纹身针，且具有将驱动电机的旋转力传递给纹身针的上下移动单元，其特征在于，所述上下移动单元包括：凸轮部件，该凸轮部件由所述驱动电机旋转驱动，且具有朝一侧倾斜布置的凸轮盘；凸轮连杆，与所述凸轮部件的旋转联动而前后往复移动，以向连接杆传递动力，该连接杆用于向所述纹身针传递动力。

此时，本发明可包括：第一壳体，在其内侧可滑动地收容所述纹身针；第二壳体，具有所述驱动电机；针调节单元，连接所述第一壳体和第二壳体，通过将所述第一壳体接近或远离于所述第二壳体而改变结合长度，以调节所述纹身针从所述第一壳体突出的长度。此时，优选地，所述针调节单元由朝顺时针方向和逆时针方向旋转的自转螺母构成。

所述纹身装置还可包括中间壳体，该中间壳体设置在所述第一壳体和第二壳体内部而支撑所述连接杆，并提供可自转地安置所述自转螺母的自转槽。

所述针调节单元还可包括螺纹结合在所述中间壳体外表面的与所述自转螺母同轴的内部螺母，所述内部螺母下端上可向外突出形成用于保持所述自转螺母的自转且对所述自转螺母进行定位的止动件，在所述内部螺母和自转螺母之间的空间中，所述第一壳体的后端的调节螺纹部可与所述自转螺母螺纹连接。

优选地，所述针卡头具有支撑所述纹身针的针滑动件，所述连接杆具有可分离和结合地挂接于所述针滑动件的接头。

所述接头可包括：接头长孔，收容有在所结合的所述针滑动件下端朝两旁突出的挂钩；挂接孔，贯穿形成在所述接头侧面，当所述挂钩与所述针滑动件一起旋转90度时，所述挂钩嵌入该挂接孔。

所述连接杆构成为中空管体，可通过包裹所述连接杆的防震管引导所述连接杆的直线往复运动，所述防震管可包括嵌入在所述纹身装置的内侧和所述防震管的外侧之间的防震密封圈，以防止振动和滑动。

有益效果

如上所述的本发明中，在发生联动以实现纹身针的往复移动的连接杆和凸轮部件之间布置轴承，从而引导连接杆和凸轮部件相互滚动接触，由此可以将驱动时产生的振动和噪音最小化，而且将因凸轮连杆和凸轮部件之间的摩擦力而转嫁到驱动电机的负荷最小化，据此防止驱动电机的驱动功率下降，减小消耗功率，可以使使用性最大化。

并且，本发明通过旋转布置在纹身装置的第一壳体和第二壳体之间的针调节单元来可易于调整纹身针的突出长度。

尤其，本发明将为使纹身针往复移动而联动的连接杆的主体构成为小管体，在其外表面套上用于吸收振动和引导往复移动的同轴的防震管，从而可在振动力不传递到壳体的前提下实现直线往复移动，由此可以避免因振动而对纹身装置的使用带来影响。

同时，本发明通过挂接方式结合和分离可分离地结合针滑动件和连接杆的接头，因此易于分离，无需用于进行装配的单独的部件。

附图说明

图1为示出现有的纹身装置的一个示例的剖视图；

图2为示出图1所示的现有纹身装置的使用状态的剖视图；

图3为示出根据本发明的一个实施例所提供的纹身装置的立体图；

图4为沿图3的A-A线的剖视图；

图5为沿图4的B-B线的剖视图；

图6为根据本发明的一个实施例所提供的纹身装置的接头结合前的主要部分分解图；

图7为图4的主要部分放大图；

图8为图5的主要部分放大图；

图9为示出根据本发明的一个实施例所提供的纹身装置的分解立体图；

图10至图12为分别示出在本发明的凸轮连杆上采用圆筒轴承的例子的侧面图、剖视图和分解立体图；

图13至图15为分别示出在本发明的凸轮连杆上采用滚珠轴承的例子的侧面图、剖视图和分解立体图；

图16至图19为示出可在本发明中采用的凸轮结构的各种示例的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的一个实施例所提供的纹身装置的结构。

所附的图3为示出根据本发明的一个实施例所提供的纹身装置的立体图，图4为沿图3的A-A线的剖视图，图5为沿图4的B-B线的剖视图，图6为根据本发明的一个实施例所提供的纹身装置的接头结合前的主要部分分解图，图7为图4的主要部分放大图，图8为图5的主要部分放大图，图9为示出根据本发明的一个实施例所提供的纹身装置的分解立体图。

如图3所示，本发明的一个实施例所提供的纹身装置包括第一壳体12、第二壳体13、中间壳体14、上下移动单元20、连接杆30、针卡头50以及针调节单元70。

参考图4和图5，第一壳体12与针卡头50结合，且收容驱动针滑动件53往复移动的连接杆30。

第二壳体13与第一壳体12结合，且收容具有用于使连接杆30往复移动的凸轮结构的上下移动单元20和驱动电机17。

中间壳体14布置于第一壳体12和第二壳体13的连接部分内侧，在一侧提供用于结合构成针调节单元70的自转螺母71的自转槽14b，自转螺母71可自转地结合于自转槽14b。此时，连接杆30贯穿中间壳体14，同时中间壳体14可滑动地支撑连接杆30。

上下移动单元20包括固定管21、凸轮部件23、弯曲障壁24以及凸轮连杆27。

固定管21固定设置在中间壳体14内侧，在内周面形成用于引导凸轮连杆27上下移动的上下引导槽22。

凸轮部件23在其前端具有朝一侧倾斜的凸轮盘23a，以执行凸轮功能，且在后端结合有驱动电机17的驱动轴17a，从而根据驱动电机17的驱动发生旋转。

弯曲障壁24沿着凸轮盘23a的边缘朝上下以预定高度突出形成，弯曲障壁24的上下端在上部联杆27b和下部联杆27c之间发生点接触。

凸轮连杆27包括沿着弯曲障壁24表面可滑动地移动的上部联杆27b和下部联杆27c，并包括将上部联杆27b和下部联杆27c结合为一体的各种形状的连杆柱27a。此时，在上部联杆27b的一端朝两侧突出形成用于嵌入到连接杆30下端的铰链凸起27d。并且，连杆柱27a优选地形成为截面呈四边形或椭圆形，以使其仅能上下移动，而不能自转。

由于弯曲障壁24以点接触状态布置在上部联杆27b和下部联杆27c之间，因此凸轮部件23旋转时，上部联杆27b和下部联杆27c沿着弯曲障壁24表面上下移动，从而凸轮连杆27沿上下方向以预定距离往复移动。

连接杆30其主体形成为中空管体，并且与针滑动件53的一端构成接头31结构，以可分离和结合地挂接于针滑动件53的一端。

此时，设置有包裹连接杆30外侧的防震管40，由此防震管40在连接杆30和中间壳体14之间引导沿上下方向的直线移动。此时，在防震管40外表面和中间壳体14内表面上嵌入防震密封圈41，以防止振动和滑动。

此外，连接杆30的上侧和凸轮连杆27的上端分别设有第一螺旋弹簧S1和第二螺旋弹簧S2。当连杆机构朝后退方向移动时，第一螺旋弹簧S1吸收惯性引起的冲击，当连杆机构朝前进方向移动时，第二螺旋弹簧S2吸收惯性引起的冲击，由此分别可以降低振动和噪音。

接头31包括接头长孔31a，收容有在针滑动件53下端朝两旁突出的挂钩55，并包括在接头长孔31a侧面被贯穿的挂接孔31b，当挂钩55与针滑动件53一起旋转90度时，挂钩55嵌入于挂接孔31b。

并且，连接杆30的下端形成狭缝30a，使得连接杆30的侧壁30c平行地相互面对，相面对的侧壁30c上形成用于嵌入铰链27d的铰链槽30b。

针卡头50包括纹身针60和驱动该纹身针60的针滑动件53。

针调节单元70连接第一壳体12和第二壳体13，通过朝顺时针方向和逆时针方向旋转，改变其结合长度，使得第一壳体12接近和远离第二壳体13，从而调节纹身针60从第一壳体12突出的长度。

这种针调节单元70包括螺纹结合在中间壳体14外表面的与自转螺母71同轴的内部螺母73，内部螺母73下端上向外突出形成用于保持自转螺母71的自转和对自转螺母71进行定位的止动件73a。此时，在内部螺母73和自转螺母71之间的空间71a中，第一壳体12的后端12b的调节螺纹部12a与自转螺母71螺纹连接。

就如此构成的根据本发明的纹身装置而言，在装配时，如图6所示，与弹簧54一起露到外部的针滑动件53的下端，即挂钩55朝向接头孔31a下降，下降完毕后，将卡头主体51旋转90度，则挂钩55以嵌入到挂接孔31b的状态挂接于挂接孔31b。

图3和图4示出挂接前的状态，若将卡头主体51旋转90度(旋转的方法为通常所知的技术，且可以以多种方式实现，因此省略具体图示和说明)，则以图5和图8的虚线状态与针滑动件53一起旋转的同时嵌入到挂接孔31b中。

在此，纹身针60的拔出长度一定，因此用于引导纹身针60的拔出动作的第一壳体12和与之结合的针卡头50通过针调节单元70调节其长度。这会作用为使露到外部的纹身针60的长度变短或变长。

之所以能够取得这种效果，是因为例如若将自转螺母71朝松开的方向转动，则调节螺纹部12a被松开的同时，第一壳体12的长度变长，这代替了自转的自转螺母71的移动。因此，意味着纹身针60露到外部的长度变短。

相反，若利用自转螺母71朝锁紧螺母的方向转动，则相对于自转的自转螺母71，第一壳体12被拉回，从而相对地纹身针60露到外部的长度变长，因此，作用为可以根据作业人员进行纹身的部位，根据皮肤的状态，进行各种调节而使用。因此，可以将纹身针60的露到外部的长度调节为各种长度，从而可以使用一个纹身装置来兼用作各种型号，因此十分经济。

此外，本发明的纹身装置在凸轮盘23a的边缘设置朝上下弯曲的弯曲障壁24，其在上下部对上部联杆27b和下部联杆27c以点接触状态进行驱动，且其对一个凸轮连杆27上下作用，这种上下作用以往复移动通过连接杆30施加到针滑动件53和纹身针60，从而减小驱动电机17的负荷，由此降低功率消耗，还消除噪音。并且，凸轮连杆27的截面呈四边形或椭圆形，以使其始终仅上下移动，而不旋转，从而具有稳定而良好的装配性。

同时，上部联杆27b的上端两侧如图8所示露出铰链27d，该铰链27d嵌入到由狭缝30a分隔开的侧壁30c的铰链槽30b中，由此使得侧壁30c和铰链27d不发生分离，而一体地上下作用。即，上部联杆27b插入到相同大小的狭缝30a，在装配时将该狭缝30a稍微张开，使得铰链27d结合于铰链槽30b。其结果，装配好的铰链27d始终保持原状态，上部联杆27b保持接触狭缝30a内表面的状态，从而不会在使用过程中发生分离，由此能够持续地稳定作用。

另外，本发明的纹身装置将连接杆30的主体形成为小直径的管体，在其周边套上同轴的防震管40，防震管40通过防震密封圈41与中间壳体14内表面以防止滑动和吸收振动的状态相结合作用，从而使得连接杆30可以直线移动，同时对于冲击振动，通过防震管40和防震密封圈41双重地吸收振动，从而防止振动力传递到第一壳体12，由此极大地改善用户的使用体验，消除振动引起的噪音。

如此地，本发明中，为了便于装配和分解，在中间壳体14上设置内部螺母固定螺纹部14a，从而与自转螺母71同轴地相互装配。

并且，内部螺母73突出形成有止动件73a，阻止安置在自转槽14b的自转螺母71朝第一壳体12侧移动，在分解时，松开自转螺母71，首先分离第一壳体12，松开内部螺母73，从而将自转螺母71从中间壳体14分离下来，从而能够进行分解和装配。

而且，使第一壳体12的后端12b位于内部螺母73和自转螺母71之间的空间71a中，通过调节螺纹部12a利用螺纹连接锁紧，从而在第一壳体12的内侧及外侧面进行结合，从而将结合力最大化。

本发明以将用于进行纹身的纹身墨水通过纹身针注入到皮肤的情形为主作了说明，但是也可以用于通过皮肤注入注射液或药物的用途。

此外，对于上述的凸轮连杆27，公开了上部联杆27b和/或下部联杆27c直接与凸轮部件23的弯曲障壁24点接触的结构，但是不局限于此，可以在凸轮连杆27和凸轮部件23的接触部分设置轴承，从而使凸轮连杆27和凸轮部件23之间的摩擦力最小化。

下面，参考图10至图12具体说明上述的轴承结构采用滚子轴承的例子。图10至图12为分别示出在本发明的凸轮连杆上采用滚子轴承的例子的侧面图、剖视图和分解立体图。

凸轮连杆127在上部形成与连接杆30铰链连接的上部联杆127b。此外，在上部联杆127b下侧，间隔预定距离，形成有相对凸轮连杆127的长度方向大致垂直地突出的一对支撑凸起128a、128b，每个支撑凸起128a、128b上扣合滚子轴承129a、129b。此时，一对支撑凸起128a、128b的末端分别设有卡台128c、128d，以防止滚子轴承129a、129b从一对支撑凸起128a、128b脱离。

一对滚子轴承129a、129b可旋转地结合于支撑凸起128a、128b，凸轮部件123的弯曲障壁124的一部分被引入到一对滚子轴承129a、129b之间。此时，当凸轮部件123根据驱动电机17的驱动而旋转时，弯曲障壁124的上端124a和下端124b以分别与一对滚子轴承129a、129b接触的状态滑动。由此，将凸轮部件123和凸轮连杆127之间产生的摩擦力最小化，从而可以大幅减小振动和噪音，同时也可以将驱动电机17的驱动功率最小化。

上述的轴承结构是举了采用滚子轴承的例子，但是与之不同，可以使用滚珠轴承。

下面，参考图13至图15具体说明采用滚珠轴承的例子。图13至图15为分别示出在本发明的凸轮连杆上采用滚珠轴承的例子的侧面图、剖视图和分解立体图。

凸轮连杆227在上部形成与连接杆30铰链连接的上部联杆227b。此外，在上部联杆227b下侧，间隔预定距离，形成有相对凸轮连杆227的长度方向大致垂直地突出的一对支撑凸起228a、228b。一对支撑凸起228a、228b的内侧相互面对地形成凹槽228c、228d，这一对凹槽228c、228d中分别可旋转地插入有滚珠轴承229a、229b。

此时，止动件228f以插入到插入孔228e的状态，可旋转地支撑一对滚珠轴承229a、229b，以防止一对滚珠轴承229a、229b朝凸轮连杆227的一侧脱离。

由此，凸轮部件123的弯曲障壁124的一部分被引入到一对滚珠轴承229a、229b之间，当凸轮部件123根据驱动电机17的驱动而旋转时，弯曲障壁124的上端124a和下端124b以分别与一对滚珠轴承229a、229b接触的状态滑动。由此，与使用滚子轴承129a、129b时相同地，将凸轮部件123和凸轮连杆227之间产生的摩擦力最小化，从而可以大幅减小振动和噪音，也可以将驱动电机17的驱动功率最小化。

此外，如图16至图19所示，本发明的凸轮结构可以构成为多种方式，且此时也可以在与凸轮部件滑动接触的结构中采用轴承，从而将振动及噪音最小化。

首先，图16和图17中示出的凸轮结构中，驱动电机17的驱动轴17a插入到形成在凸轮连杆327的后端的插入槽328。此时，驱动轴17a和插入槽328的一侧被切掉，因此驱动轴17a旋转时，凸轮连杆327一起旋转，同时凸轮连杆327沿着驱动轴17a的轴向前后移动。

并且，凸轮连杆327在同一轴线上布置连接杆330，凸轮连杆327在一侧朝相同方向形成一对支撑凸起327b、327c。一对支撑凸起327b、327c上分别可旋转地设置滚子轴承329a、329b。此时，除了滚子轴承329a、329b之外，当然还可以采用滚珠轴承。尤其，通过在凸轮连杆327的前端设置连接杆330的后端所设置的滚珠轴承331，使得凸轮连杆327和连接杆330滚动接触。

凸轮部件324朝一侧倾斜布置，在中央部分形成使凸轮连杆327穿过的贯通孔325。同时，凸轮部件324固定设置在中间壳体14。

如此构成的凸轮结构中，当驱动电机17旋转时，根据凸轮部件324，凸轮连杆327在与驱动轴17a一起旋转的同时沿着驱动轴17a方向前后往复移动。由此，连接杆330也跟凸轮连杆327一起前后往复移动。此时，根据滚子轴承329a、329b和滚珠轴承331，分别产生于凸轮连杆327和凸轮部件324之间以及凸轮连杆327和连接杆330之间的摩擦力将大幅减小，其结果不仅可以将振动及噪音最小化，而且可以防止驱动电机17的驱动功率下降。

参考图18，根据另一例的凸轮结构具有其中心结合在驱动电机17的驱动轴17a的朝一侧倾斜的大致呈板状的凸轮部件423。并且，在连接杆430和凸轮部件423之间布置有凸轮连杆427。

凸轮连杆427的中心部分通过铰链H1结合于固定管21(参考图5)，以位于驱动轴17a的中心轴线上，凸轮连杆427的一侧通过铰链H2结合于连接杆430。并且，凸轮连杆427具有从中心部分朝两侧向着凸轮部件423弯曲形成的一对延伸部427a、427b。一对延伸部427a、427b在与凸轮部件423接触的部分分别设置滚珠轴承429a、429b。

所述凸轮结构中，若在驱动电机17驱动时凸轮部件423旋转，则凸轮连杆427根据凸轮部件423以铰链H1为中心左右往复转动，由此连接杆430前后往复移动，最终使纹身针60前后往复移动。

对于这种凸轮结构，由于在凸轮部件423和凸轮连杆427的接触部分布置一对滚珠轴承429a、429b，因此同样可以将驱动引起的振动及噪音最小化，防止驱动功率下降。

参考图19，根据又一例的凸轮结构与图18所示的凸轮结构相同地具有其中心结合在驱动电机17的驱动轴17a的朝一侧倾斜的大致呈板状的凸轮部件523。

另外，凸轮连杆527的大致中心部分通过铰链H结合于固定管21(参考图5)，凸轮连杆527的下端通过滚珠轴承529接触到凸轮部件523的上面。并且，凸轮连杆527的前端通过设置在连接杆530的后端的另一个滚珠轴承531而接触。

如此地，凸轮连杆527通过滚珠轴承529、531以滚动接触状态布置在凸轮部件523和连接杆530之间。因此，图19所示的凸轮结构也可以将驱动引起的振动及噪音最小化，防止驱动功率下降。

虽然上述的图16至图19中示出的各凸轮结构均是说明了采用滚珠轴承的情形，但是不限于此，也可以采用滚子轴承。

以上，以特定的优选实施例为例图示和说明了本发明，但是本发明不局限于上述实施例，在不脱离本发明精神的范围内，可以由在本发明所述技术领域内具有通常知识的人员进行各种变形和修改。

Claims (10)

1.一种纹身装置，具有纹身针，且具有将驱动电机的旋转力传递给纹身针的上下移动单元，其特征在于：

所述上下移动单元包括：

凸轮部件，该凸轮部件由所述驱动电机旋转驱动，且具有朝一侧倾斜布置的凸轮盘；

凸轮连杆，与所述凸轮部件的旋转联动而前后往复移动，以向连接杆传递动力，该连接杆用于向所述纹身针传递动力。

2.根据权利要求1所述的纹身装置，其特征在于该纹身装置包括：

第一壳体，在其内侧可滑动地收容所述纹身针；

第二壳体，具有所述驱动电机；

针调节单元，连接所述第一壳体和第二壳体，通过将所述第一壳体接近或远离于所述第二壳体而改变结合长度，以调节所述纹身针从所述第一壳体突出的长度。

3.根据权利要求2所述的纹身装置，其特征在于所述针调节单元由朝顺时针方向和逆时针方向旋转的自转螺母构成。

4.根据权利要求3所述的纹身装置，其特征在于所述纹身装置还包括中间壳体，该中间壳体设置在所述第一壳体和第二壳体内部而支撑所述连接杆，并提供可自转地安置所述自转螺母的自转槽。

5.根据权利要求4所述的纹身装置，其特征在于所述针调节单元还包括螺纹结合在所述中间壳体外表面的与所述自转螺母同轴的内部螺母。

6.根据权利要求5所述的纹身装置，其特征在于所述内部螺母下端上向外突出形成用于保持所述自转螺母的自转且对所述自转螺母进行定位的止动件，在所述内部螺母和自转螺母之间的空间中，所述第一壳体的后端的调节螺纹部与所述自转螺母螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的纹身装置，其特征在于针卡头具有支撑所述纹身针的针滑动件，所述连接杆具有可分离和结合地挂接于所述针滑动件的接头。

8.根据权利要求7所述的纹身装置，其特征在于所述接头包括：

接头长孔，用于收容在所结合的所述针滑动件下端朝两旁突出的挂钩；

挂接孔，贯穿形成在所述接头侧面，当所述挂钩与所述针滑动件一起旋转90度时，所述挂钩嵌入该挂接孔。

9.根据权利要求7所述的纹身装置，其特征在于所述连接杆构成为中空管体，通过包裹所述连接杆的防震管引导所述连接杆的直线往复运动。

10.根据权利要求9所述的纹身装置，其特征在于所述防震管包括嵌入在所述纹身装置的内侧和所述防震管的外侧之间的防震密封圈，以防止振动和滑动。