CN104146533A - 一种齿轮啮合控制式自检测翻转防震床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮啮合控制式自检测翻转防震床。防震床的齿轮啮合控制自检测机构自动检测全方位的地震平面波，并将信号转变为一维单向控制信号；防震床在地震发生时的稳固支撑与地震信号同步传递，通过齿轮啮合控制自检测机构控制启动床体的防震保护机构，使床板在翻转控制机构的作用下实现翻转,死点触发机械支撑机构形成稳固的三角支撑防护结构，并被自锁装置锁住,从而达到预防地震灾害危害的目的。自检测翻转防震床实现地震波全方位自动检测，并实现地震信号的快速传递与支撑机构的快速启动；机械结构简单，无其它能源消耗，且对偶然突发性灾害预防效果好，能实现对人体的有效保护，提高人们在地震中的生存率。

Description

一种齿轮啮合控制式自检测翻转防震床

技术领域

本发明属于救生设备技术领域，具体地说，涉及一种齿轮啮合控制式自检测翻转防震床。

背景技术

目前的防震床主要涉及两种类型。一种是采用床面上方另加金属架的方法来防护地震对熟睡中人的伤害。这种防震床的缺点是外表不美观，破坏卧室的整体美和协调美，占用空间大，地震时受损伤会增多，防震床不能有效预防地震危害。另一种是采用自动翻转装置将人保护到床体内来防护地震对人的危害。主要有齿轮翻转床板式和两侧床板翻转并在床体上方支撑形成三角空间式。这种防震床的优点是对地震的防护性好，不足是在检测地震方面使用了电检测和化学物质爆炸反应驱动装置，由于地震的偶然性以及地震发生时电力设施会遭到破坏，耗费大量的电能，且存在一定的爆炸危害性和不可靠性。

在专利201220400004.5中描述了“一种防震床及其中的带动床板翻转及平移的动力机构”，其采用蜗轮蜗杆、油缸、滑槽滑套及行程开关电路控制机构，地震发生时，同步油缸或气缸及由蜗轮蜗杆、滑槽组成的动力机构使两块床板同步翻转，并在行程开关的控制下翻转至成三角支撑结构。但其成本高且较为复杂，翻转后形成的三角结构没有稳固的支撑机构，地震时不能提供有效防护。

专利201020541926.9中公开了一种“临震警报防震床”，包括电路连接控制的运动滑块、电动推杆和角钢焊接而成的支撑架组成的床板支撑及翻转控制机构，无地震时通过检测电控单元的电路中无电流信号来控制使电动推杆伸出插入运动滑块中，使两块床板分别被固定并在支撑架和电动推杆的支撑下保持水平不能翻转，地震发生时通过检测电控单元的电路中有电流信号来控制使电动推杆缩回、脱离运动滑块，使床板在人体自身的重力下翻转并在支撑架的支撑下形成三角支撑结构。但由于地震的偶然性以及地震发生时电力设施必遭到破坏，一旦断电不可靠性大大增加，另外床板仅在人体自身的重力下翻转时不能保证同步翻转，不能保证地震时翻转后瞬间形成稳固的三角支撑防护结构。

专利201020272041中公开了一种地震防护床，其原理是在床的上方设有拱形安全防护顶，平时装收在床头箱内。床的两侧板内侧导槽上有可伸缩的支撑销，上面放置床垫，地震时，自动开关使支撑销向回收缩，床垫沿导槽下滑，触动床底装置，将折叠防护顶牵引出来，形成拱形安全防护顶。但防护床在收缩时其支撑销的摩擦力较大，而且整个折叠防护顶收装时亦占用很大体积，结构比较复杂。

发明内容

为了克服现有技术中防震床占用空间大、结构较复杂，不能全方位对人员保护的缺陷，本发明提出一种齿轮啮合控制式自检测翻转防震床。防震床的地震自检测机械装置能自动检测到全方位的地震平面波，并将信号转变为一维单向控制信号，通过齿轮装置控制启动床内的防震保护机构，使床板在翻转控制机构的作用下实现翻转,并被自锁装置锁住形成稳固的三角支撑防护机构，从而达到预防地震危害的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括齿轮啮合控制自检测机构、死点触发机械支撑机构、翻转控制及自锁机构、床板支撑机构，齿轮啮合控制自检测机构位于床体内床板支撑机构的前部，死点触发机械支撑机构位于床体内后部，固定在床板支撑机构的床框架底部连接架槽钢上，齿轮啮合控制自检测机构与死点触发机械支撑机构通过转动控制轴连接，床板支撑机构固定在床框架底部连接架上，翻转控制及自锁机构安装在床板支撑机构上，地震发生时，齿轮啮合控制自检测机构自动检测全方位的地震平面波，并将信号转变为一维单向控制信号，转动控制轴发生单向转动，翻转控制及自锁机构对检测到的地震信号进行传递，使三角支撑机构中的支撑死点发生运动，三角支撑机构失稳，床板失去支撑并同时发生翻转被锁住，形成人字形三角支撑防护结构。

齿轮啮合控制自检测机构为床体宽度的1/2。

有益效果

本发明提出的一种齿轮啮合控制式自检测翻转防震床。防震床的地震自检测机械装置能自动检测到全方位的地震平面波，并将信号转变为一维单向控制信号；防震床在地震发生时的稳固支撑与地震信号的有效同步传递，通过齿轮啮合控制自检测机构控制启动床内的防震保护机构，使床板在翻转控制机构的作用下实现翻转,支撑机构形成稳固的三角支撑防护结构，并被自锁装置锁住,从而达到预防地震灾害危害的目的。自检测翻转防震床可实现360°地震波全方位自动检测，并实现地震信号的快速检测与保护机构的快速启动；机械结构简单，且无其它能源消耗，偶然突发性灾害预防效果好，能实现对人体的全方位保护，有效地提高人们在地震中的生存率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明一种齿轮啮合控制式自检测翻转防震床作进一步详细说明。

图1为本发明防震床结构示意图。

图2为本发明防震床后视图。

图3为本发明防震床翻转状态示意图。

图4为本发明的齿轮啮合控制自检测机构示意图。

图5为图4中震幅控制模块螺栓连接处Ⅰ的局部放大剖视图。

图6为本发明的齿轮啮合控制自检测机构侧视图。

图7为本发明的齿轮啮合控制式自检测机构A方向视图。

图8为本发明的齿轮啮合控制式自检测机构仰视图。

图9为尖锥摆结构及其焊接部位示意图。

图10为本发明的死点触发机械支撑机构示意图。

图11为本发明的转动控制轴的焊接部位示意图。

图12为本发明的死点触发机械支撑机构俯视图。

图13为本发明的支撑及翻转控制机构示意图。

图14为图13中沿I方向视图。

图15为本发明的支撑及翻转控制机构俯视图。

图16为图14中Ⅱ的局部放大视图。

图17为图15中Ⅲ的局部放大视图。

图18为图14中Ⅳ的局部放大视图。

图19为图13中Ⅴ的局部放大视图。

图20为扭簧的轴测图。

图21为本发明的支撑机构的焊接处示意图。

图22为本发明的翻转控制机构的连接槽钢的整体焊接部位示意图。

图23为本发明的整体床架示意图。

图24为本发明的整体床架的侧视图。

图25为图23中沿W方向的视图。

图26为本发明的整体床架的俯视图。

图27为图23中Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ的局部放大视图。

图中:

1.床头侧板  2.床头长支撑柱  3.床头短支撑柱  4.床框架底部连接架5.床板支撑机构  6.床尾支撑柱  7.床头曲面板  8.床板  9.翻转控制及自锁机构10.床侧板  11.死点触发机械支撑机构  12.齿轮啮合控制自检测机构13.尖锥摆支撑架固定连接槽钢  14.齿轮盒固定连接槽钢  15.床底板16.转动控制机构  17.三角支撑机构  18.床头后挡板  19.床尾板  20.角铁21.竖直固定板  22.尖锥摆  23.震幅控制圆台  24.紧固螺栓  25.合页  26.矩形板27.螺栓  28.摆锤杆固定螺母  29.摆锤头  30.摆锤杆  31.水平圆柱杆  32.圆锥销33.竖直圆柱杆  34.第二圆锥销  35.紧定螺钉  36.扇齿轮轴承  37.扇齿轮轴38.扇齿轮  39.轴承座  40.圆柱齿轮  41.轴承  42.圆柱齿轮轴  43.固地连接板44.紧定螺钉  45.齿轮圆锥销  46.尖锥杆  47.约束连接环  48.连接摆杆  49.重摆50.轴承座  51.轴承  52.短支撑板  53.紧定螺钉  54.带圆弧片的转动控制轴联接杆55.支撑板  56.长支撑板  57.单向合页凹叶片  58.单向合页轴  59.单向合页凸叶片60.转动控制轴  61.①位置固定联接板  62.②位置固定联接板  63.竖直支撑槽钢64.螺栓  65.螺母  66.床板连接槽钢  67.轴承挡圈  68.扭簧轴  69.轴承  70.扭簧71.角钢 72.人字形长斜支撑槽钢 73.自锁滑块 74.限位螺杆 75.压簧 76.自锁限位套77.螺母  78.人字形短斜支撑槽钢  79.床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢80.床框架底部沿床板长度方向水平连接槽钢  81.螺栓  82.床板水平支撑槽钢83.螺母  84.螺栓  85.螺母  86.床板框架

A、I、W为视图方向，E、F、G、H为合页，J为扭簧的中间端，K为扭簧的自由端，B、C、D、L-V、X1、X2、X3、X4为焊接位置。

具体实施方式

本实施例是一种齿轮啮合控制式自检测翻转防震床。

参阅图1～图27，本实施例齿轮啮合控制式自检测翻转防震床，包括床头长支撑柱2、床头短支撑柱3、床框架底部连接架4、床尾支撑柱6、床头曲面板7、床头后挡板18、床头侧板1、床侧板10、床尾板19、床底板15，齿轮啮合控制自检测机构12包括尖锥摆22、水平圆柱杆31、圆锥销32、竖直圆柱杆33、紧定螺钉44、震幅控制圆台23、矩形板26、螺栓27、竖直固定板21、角铁20、紧固螺栓24、合页25、水平固地连接板43、摆锤杆固定螺母28、摆锤头29、摆锤杆30、第二圆锥销34、紧定螺钉35、扇齿轮轴37、轴承36、扇齿轮38、轴承座39、圆柱齿轮40、圆柱齿轮轴42、轴承41、圆柱齿轮圆锥销45，死点触发机械支撑机构11包括转动控制轴60、轴承座50、轴承51、紧定螺钉53、带圆弧片的转动控制轴固定联接杆54，三角支撑机构17包括长支撑板56、短支撑板52、支撑板55、单向合页凹叶片57、单向合页轴58、单向合页凸叶片59、①位置固定联接板61、②位置固定联接板62，床板支撑机构5包括竖直支撑槽钢63、床板水平支撑槽钢82、床板连接槽钢66、床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79、床框架底部沿床板长度方向水平连接槽钢80、人字形长斜支撑槽钢72、人字形短斜支撑槽钢78、角钢71、螺栓64、螺母65，翻转控制及自锁机构包括扭簧70、扭簧轴68、轴承69、轴承挡圈67、螺栓81、螺母83、自锁滑块73、自锁限位套76、限位螺杆74、压簧75、螺母77；

本实施例防震床的安装方式:床底板15上安装床框架底部连接架4，在床框架底部沿床板8宽度方向水平连接槽钢上安装床板支撑机构5，在床板支撑机构5上安装翻转控制及自锁机构9。在床板支撑机构5中的床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢上安装死点触发机械支撑机构11，在床底板15的床头部安装床头长支撑柱2、床头短支撑柱3和齿轮啮合控制自检测机构，在床底板15的后部安装床尾支撑柱，并在床体的四周安装床头曲面板7、床头后挡板18、床头侧板1、床侧板10、床尾板19、床板框架86和床板8。

床框架底部连接架4与床底板15之间通过螺栓连接；床框架底部连接架4与床板支撑机构5中的床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79通过螺栓连接；床板框架86与床板支撑机构5中的床板连接槽钢66通过焊接固定连接。死点触发机械支撑机构11中的转动控制轴60通过轴承51和轴承座50采用螺栓安装在床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79上，死点触发机械支撑机构11中的①位置固定联接板61和②位置固定联接板62用螺栓螺母对称平行的安装在床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79上，死点触发机械支撑机构中的两副三角支撑机构17通过螺钉对称平行的安装在①位置固定联接板61和②位置固定联接板62上。床头长支撑柱2和床头短支撑柱3通过螺钉对称安装在床底板15上，且床头长支撑柱2与床头短支撑柱3在床底板15上的安装距离应大于齿轮啮合控制自检测机构12宽度，两根床头长支撑柱2或两根床头短支撑柱3之间床底板上的安装距离应大于齿轮啮合控制自检测机构12长度的2倍。齿轮啮合控制式自检测机构12通过水平固地连接板43用螺钉或螺栓螺母安装在尖锥摆支撑架固定连接槽钢13和齿轮盒固定连接槽钢14上。床头曲面板7、床头后挡板18、床头侧板1、床侧板10、床尾板19均通过螺钉安装在床体框架上，床板8通过螺钉安装在床板框架86上。

如图4～9所示，齿轮啮合控制式自检测机构12安装时:竖直固定板21的一端与两块角铁20通过螺栓连接，两块角铁20均通过螺栓固定在水平固地连接板43上。竖直固定板21的另一端与矩形板26通过单向合页25连接。矩形板26与震幅控制圆台23通过螺栓27连接。震幅控制圆台23的圆形板与尖锥摆22中带锥台端的尖锥杆46相接触，使尖锥摆22中带锥台端的尖锥杆46可在震幅控制圆台23的圆形板内滑动。尖锥摆22与尖锥摆支撑架相接触连接，即尖锥摆22的尖锥端顶在尖锥摆支撑架水平圆柱杆31的圆坑里。尖锥摆支撑架的竖直圆柱杆33的一端通过紧定螺钉44与水平固地连接板43连接。竖直圆柱杆33的另一端则与水平圆柱杆31的一端通过圆锥销32垂直固定连接。水平圆柱杆31的另一端加工有一圆坑。在距震幅控制圆台23安装孔最近一个角的上方搁置摆锤头29。摆锤头29中心有一内螺纹通孔，摆锤头29与摆锤杆30的一端通过摆锤杆固定螺母28固定连接。摆锤杆30的另一端与扇齿轮38通过圆锥销34固定连接。扇齿轮38通过扇齿轮轴37和扇齿轮轴承36安装在轴承座39上。扇齿轮轴承36通过紧定螺钉35对其进行轴向定位。扇齿轮38与圆柱齿轮40相啮合，圆柱齿轮40通过圆柱齿轮轴42和轴承41安装在轴承座39上。圆柱齿轮圆锥销45将圆柱齿轮轴42与转动控制轴60固定连接。轴承座39通过螺钉安装在水平固地连接板43上与竖直固定板21相对的一边，安装在尖锥摆支撑架中竖直圆柱杆33的一侧，且安装位置与竖直圆柱杆33平行，并使轴承座39上安装的两根轴与尖锥摆支撑架中水平圆柱杆31与竖直圆柱杆33所组成的平面相互垂直。

其中尖锥摆22由带锥台端的尖锥杆46和约束连接环47、连接摆杆48、重摆49焊接而成,共包括B、C、D三处焊接点。矩形板26的长宽比例根据竖直固定板21的宽度、高度和水平圆柱杆31的高度确定。其中震幅控制圆台23的特点为在半径为r的圆柱上铣出半径为r的圆形震幅控制板和半径小于r的圆柱杆，圆柱杆的另一端开内螺纹孔。其中，圆形震幅控制板的半径r需根据实际楼层和地震设防烈度设定；尖锥摆22中的尖锥杆上部带锥台端的球面端可在震幅控制圆台23中半径为r的圆形震幅控制板内滑动。尖锥杆的最上端的带锥台端的球面端在非地震时顶在圆形震幅控制板的圆心；尖锥杆另一端的尖锥端压在尖锥摆支撑架的水平圆柱杆31上；其中水平圆柱杆31的一端为半圆柱，在水平圆柱杆31的半圆柱平面上有一圆坑，装配机械式地震自检测传感器时，尖锥端顶在尖锥摆支撑架的水平圆柱杆31的圆坑内。

如图10～12所示，死点触发机械支撑机构11安装时:转动控制轴60的一端与轴承座50、轴承51、紧定螺钉53通过过盈配合组装连接；转动控制轴60套在轴承51中，轴承51通过紧定螺钉53固定安装在轴承座50上。转动控制轴60的另一端有通孔，转动控制轴60依次与两副带圆弧片的转动控制轴固定联接杆54通过焊接固连，带圆弧片的转动控制轴固定联接杆54由圆弧片与圆柱杆的一端通过焊接固连，圆柱杆的另一端则焊接在转动控制轴60上，具体焊接位置在X1、X2、X3、X4处。转动控制轴60通过两副轴承机构用螺钉方式固定安装在外接底板上，在距转动控制轴60两侧相同距离处各安装一根尺寸和长度相同的①位置固定联接板61和②位置固定联接板62，①位置固定联接板61和②位置固定联接板62上分布有螺钉孔。短支撑板52和支撑板55通过单向合页F连接成一整体，其一端与①位置固定联接板61通过单向合页E连接，其另一端则与长支撑板56一端通过单向合页G连接，长支撑板56的另一端与②位置固定联接板62通过单向合页H连接。短支撑板52和支撑板55、长支撑板56、单向合页E、F、G、H通过螺钉安装形成三角支撑结构17。单向合页E、F、G、H均由单向合页凹叶片57、单向合页凸叶片59通过单向合页轴58连接而成。

其中，带圆弧片的转动控制轴固定联接杆54中的圆柱杆的一端焊接在圆弧片的中心，共有X1、X2两个焊点，圆柱杆的另一端焊接在转动控制轴60上，共有X3、X4两个焊点。其中短支撑板52和支撑板55、长支撑板56的两端各有多个圆形通孔，圆形通孔的直径和圆形通孔之间的距离与单向合页E、F、G、H的圆形通孔的直径及其之间的距离相同。其中①位置固定联接板61和②位置固定联接板62平行安装。短支撑板52和支撑板55的长度之和与长支撑板56的长度相同，长支撑板56的长度与平行安装的①位置固定联接板61和②位置固定联接板62之间的距离相同。由短支撑板52和支撑板55、长支撑板56、单向合页E、F、G、H通过螺钉安装形成的三角支撑结构17共有两个，且两个三角支撑结构17之间的距离与两副带圆弧片的转动控制轴固定联接杆54之间的距离相同。三角支撑结构17中的单向合页E、F、G、H的安装方向均为同一个方向，即安装的单向合页E、F、G、H的活动方向只能与从②位置固定联接板62指向①位置固定联接板61且垂直于位置固定联接板的水平方向一致。三角支撑机构17在非地震状态下为等边三角形，在地震状态下为沿着从②位置固定联接板62指向①位置固定联接板61，且垂直于位置固定联接板的水平方向倾倒成水平，即短支撑板52和支撑板55连接成的整体与长支撑板56之间的夹角为零，三角支撑结构17中各运动部件及其连接部件即单向合页E、F、G、H的旋转方向。连接短支撑板52和支撑板55的单向合页F在形成三角支撑结构17时的位置是死点位置。

如图13-图27所示，翻转控制及自锁机构9安装时:竖直支撑槽钢63的一端与床板水平支撑槽钢82通过螺栓64和螺母65连接，竖直支撑槽钢63的另一端与床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79、床框架底部沿床板长度方向水平连接槽钢80通过焊接固定连接。床板连接槽钢66的外侧与床板通过焊接固定连接，床板连接槽钢66的内侧则套在床板水平支撑槽钢82的外侧。角钢71焊接在床板连接槽钢66的槽外侧。距离床板连接槽钢66和床板水平支撑槽钢82远离竖直支撑槽钢63的一端有与扭簧轴68直径相匹配的圆形通孔，床板连接槽钢66和床板水平支撑槽钢82通过扭簧70、扭簧轴68插入圆形通孔连接。扭簧70安装时卡在床板水平支撑槽钢82的内部。床板水平支撑槽钢82安装扭簧轴68的圆形通孔的上部还有一圆形通孔，用来安装螺栓81和螺母83。扭簧轴68的两侧分别安装有轴承69，轴承69的外侧分别安装有轴承挡圈67，轴承挡圈67外安装有螺母。床板水平支撑槽钢82安装扭簧轴68一端的下侧与人字形长斜支撑槽钢72的一端通过焊接固定连接，人字形长斜支撑槽钢72的另一端则与床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79通过焊接固定连接。距离人字形长斜支撑槽钢72与床板水平支撑槽钢82的焊接位置L的一定距离处，人字形短斜支撑槽钢78的一端与人字形长斜支撑槽钢72通过焊接固定连接。人字形短斜支撑槽钢78的另一端与床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79通过焊接固定连接。床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79的一端与床框架底部沿床板长度方向水平连接槽钢80通过焊接连接，另一端则与另一根床框架底部沿床板长度方向水平连接槽钢80通过焊接连接，焊接位置分别为P和R。两根床框架底部沿床板长度方向水平连接槽钢80与两根床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79通过焊接固定连接成一矩形框，焊接位置分别为S、T、U、V，在四个焊接点处分别焊接四根竖直支撑槽钢63。四个翻转控制机构在焊接位置S、T、U、V处焊接在床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79上。人字形短斜支撑槽钢78与人字形长斜支撑槽钢72焊接的一端M处安装有床板自锁装置。自锁装置中的自锁限位套76分别通过两根限位螺杆74安装在人字形短斜支撑槽钢78上，其中一根限位螺杆74安装在自锁限位套76的一端，限位螺杆74的两端分别安装有螺母77固定自锁限位套76；另一根螺杆74穿过自锁滑块73的限位槽，限位螺杆74的两端也分别安装有螺母77，起限位自锁滑块73和固定自锁限位套76的作用。压簧75安装在自锁限位套76的槽内，并安装在自锁限位套76与自锁滑块73之间。

扭簧70套在扭簧轴68的外侧，且扭簧70的长度大于床板水平支撑槽钢82内槽的宽度。扭簧轴68与圆形通孔为间隙配合连接。螺栓81和螺母83安装在扭簧70中间端的下侧，限制扭簧70中间端沿顺时针方向旋转，从而使扭力得到存储。扭簧轴68为一阶梯轴。人字形长斜支撑槽钢72与床板水平支撑槽钢82的夹角为60°。人字形长斜支撑槽钢72与床板水平支撑槽钢82焊接的一端，与床框架底部沿床板宽度方向水平连接槽钢79焊接的另一端均被削成与水平方向夹角成60°的平面。人字形长斜支撑槽钢72中焊接位置点L到点M之间的距离等于床板水平支撑槽钢82远离竖直支撑槽钢63的一端到焊接位置点L的距离与角钢71的宽度之和。床板自锁装置与焊接位置M点之间的距离大于床板连接槽钢66槽的宽度或角钢71的宽度。其中焊接位置M处，人字形短斜支撑槽钢78的一边被切削成与人字形长斜支撑槽钢72的一边垂直。其中床板自锁装置安装时，自锁限位套76的长边与人字形长斜支撑槽钢72的一边平行。自锁滑块73中的卡槽两端为半圆弧的矩形弧槽，槽宽为限位螺杆74的直径，槽长为自锁滑块73的舌端伸出自锁限位套76之外的长度。自锁滑块73安装时，舌端较长的一边靠近人字形长斜支撑槽钢72，便于自锁滑块73被床板压缩及将床板卡住。其中自锁装置有两套，分别对称安装在人字形短斜支撑槽钢78的两侧。

防震床工作过程

地震发生时，与地面固定连接的尖锥摆支撑架同大地一起发生摇晃，并带动水平圆柱杆31、圆锥销32、竖直圆柱杆33、尖锥摆22一起运动。在重摆49的惯性作用下，尖锥摆22与地面一起发生相同频率的摆动，摆杆最上部的球端则会在半径为R的圆形震幅控制板内滑动。当地震烈度达到危险级别时，尖锥杆46最上部的带锥台端的球面端的摆幅就会超过圆形震幅控制板的半径R，滑出震幅控制板失去支撑，就会释放弧形摆锤，摆锤失去震幅控制模块的支撑后就会在其自身重力矩的作用下逆时针翻转，并带动扇齿轮38以相同的圆频率转动，进而带动与扇齿轮38相啮合的圆柱齿轮40转动，圆柱齿轮40带动圆柱齿轮轴42以相同圆频率转动，带动与圆柱齿轮轴42相连接的转动控制轴60一起发生单向旋转，同时与转动控制轴60通过焊接固定连接的带圆弧片的转动控制轴固定连接杆54会与转动控制轴60一起发生同方向同圆频率的旋转，进而带动由单向合页F形成的支撑死点发生与旋转切线方向一致的运动，离开原死点位置，进而使三角支撑机构17瞬时失稳并迅速沿着死点运动方向倾倒成水平状，使两副三角支撑机构支撑的床板失去支撑并同时发生翻转，进而使两块床板失去支撑后在翻转控制机构中扭簧初始扭力的作用下翻转一定角度并被自锁机构锁住从而形成三角稳固支撑的保护结构，从而达到预防地震伤害的目的。

Claims (2)

1.一种齿轮啮合控制式自检测翻转防震床，其特征在于:包括齿轮啮合控制自检测机构、死点触发机械支撑机构、翻转控制及自锁机构、床板支撑机构，齿轮啮合控制自检测机构位于床体内床板支撑机构的前部，死点触发机械支撑机构位于床体内后部，固定在床板支撑机构的床框架底部连接架槽钢上，齿轮啮合控制自检测机构与死点触发机械支撑机构通过转动控制轴连接，床板支撑机构固定在床框架底部连接架上，翻转控制及自锁机构安装在床板支撑机构上，地震发生时，齿轮啮合控制自检测机构自动检测全方位的地震平面波，并将信号转变为一维单向控制信号，转动控制轴发生单向转动，翻转控制及自锁机构对检测到的地震信号进行传递，使三角支撑机构中的支撑死点发生运动，三角支撑机构失稳，床板失去支撑并同时发生翻转被锁住，形成人字形三角支撑防护结构。

2.根据权利要求1所述的齿轮啮合控制式自检测翻转防震床，其特征在于:齿轮啮合控制自检测机构为床体宽度的1/2。