CN104143882A - 一种全封闭电机的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种全封闭电机的冷却系统，包括箱体(6)，所述箱体(6)内设置有固定支架(3)，所述固定支架(3)上设置多个散热翅片(4)，所述散热翅片(4)的底端对应设置有半导体制冷组件(2)，所述半导体制冷组件(2)的底端与封闭在所述箱体(6)底部设有的电机(1)外壳相贴合；所述箱体(6)的上部设置有通风口(7)，所述通风口(7)一侧在靠近所述散热翅片(4)区域对应设置有排风扇(5)。本发明中采用半导体制冷组件对封闭的电机进行冷却，无需制冷剂，无泄露，无震动，可以任意角度倾斜安装甚至颠倒安装，体积小，可靠性高。

Description

一种全封闭电机的冷却系统

技术领域

本发明涉及一种全封闭电机的冷却系统。

背景技术

常见全封闭电机的全封闭外壳防护结构能有效阻止环境中的灰尘、水汽等大量进入电机内部，从而保证电机内部的绝缘性能和阻尼性能的稳定，但这种全封闭结构显著缺陷是不利于电机的散热。

目前，为防止电机过热，大多数的全封闭电机在机壳上设置散热强化筋结构，利用空气自然对流散热或者外接风扇强制对流散热。在工况稳定的情况下，对常见三相交流异步电机而言，这种自然对流散热和强制对流散热基本能够满足要求。但对于部分新型变频电机、新型直流电机而言，其工况变化幅度大，仅靠自然对流散热和强制对流散热无法满足散热要求的情况下，需要额外的主动制冷系统提供冷量来控制电机温升。常见的压缩式制冷方式制冷系数高，但存在系统复杂、振动剧烈等缺陷，不利于电机的长期高效运行。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种利用半导体制冷实现电机的冷却的系统。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种全封闭电机的冷却系统，包括箱体，所述箱体内设置有固定支架，所述固定支架上设置多个散热翅片，所述散热翅片的底端对应设置有半导体制冷组件，所述半导体制冷组件的底端与封闭在所述箱体底部设有的电机外壳相贴合；所述箱体的上部设置有通风口，所述通风口一侧在靠近所述散热翅片区域对应设置有排风扇。

优选的，所述散热翅片为铜质结构或铝质结构。

优选的，所述散热翅片的底部与所述半导体制冷组件之间设置有导热硅脂或导热胶；所述半导体制冷组件与所述电机外壳之间也设置有导热硅脂或导热胶。

本发明的有益效果：1、本发明中采用半导体制冷组件对封闭的电机进行冷却，无需制冷剂，无泄露，无震动，可以任意角度倾斜安装甚至颠倒安装，体积小，可靠性高。2、本发明中的各个半导体制冷组件相互独立，个别损坏不影响其他半导体组件的工作，可维持电机的稳定工作环境，延长电机使用寿命，减少电机维修次数和维修费用。3、本发明中采用的半导体制冷组件可由直流电源直接供电，制冷迅速，3至5秒内在制冷片表面能达到设计温差。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，为一种全封闭电机的冷却系统，包括箱体6，箱体6内设置有固定支架3，固定支架3上设置多个散热翅片4，散热翅片4的底端对应设置有半导体制冷组件2，半导体制冷组件2的底端与封闭在箱体6底部设有的电机外壳1相贴合；箱体6的上部设置有通风口7，通风口7一侧在靠近散热翅片4区域对应设置有排风扇5。其中，散热翅片4为铜质结构或铝质结构。

使用时，可用导热硅脂或者导热胶来保证散热翅片4的底部与半导体制冷组件2之间，以及半导体制冷组件2与电机外壳1之间的充分贴合换热。同时，为提高散热翅片4的散热效果，在散热翅片4区域布置风扇5以实现空气的强制对流，能够快速带走热量。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全封闭电机的冷却系统，其特征在于，包括箱体(6)，所述箱体(6)内设置有固定支架(3)，所述固定支架(3)上设置多个散热翅片(4)，所述散热翅片(4)的底端对应设置有半导体制冷组件(2)，所述半导体制冷组件(2)的底端与封闭在所述箱体(6)底部设有的电机(1)外壳相贴合；所述箱体(6)的上部设置有通风口(7)，所述通风口(7)一侧在靠近所述散热翅片(4)区域对应设置有排风扇(5)。

2.如权利要求1所述的一种全封闭电机的冷却系统，其特征在于，所述散热翅片(4)为铜质结构或铝质结构。

3.如权利要求1所述的一种全封闭电机的冷却系统，其特征在于，所述散热翅片(4)的底部与所述半导体制冷组件(2)之间设置有导热硅脂或导热胶；所述半导体制冷组件(2)与所述电机外壳(1)之间也设置有导热硅脂或导热胶。