CN104142537A - 透镜部件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透镜部件，其具有不使透镜面形状劣化而形成的识别标记。提供一种透镜部件(60)，其具有：至少一组透镜组，该透镜组由元件侧透镜(65)和光纤侧透镜(62)构成，元件侧透镜(65)设置在与受光/发光元件(52)相对的位置，光纤侧透镜(62)设置在与接收/发送用光纤(7)相对的位置；以及识别标记(66)，其设置在形成有元件侧透镜(65)的元件侧透镜形成面(67)上，元件侧透镜(65)和识别标记(66)之间的距离(L1)形成为大于或等于元件侧透镜(65)的半径(D)/2。
Description
技术领域
本发明涉及一种透镜部件。
背景技术
已知一种光模块，其将电信号变换为光信号，或者将光信号变换为电信号。上述光模块具有：光纤；光电变换元件，其进行光的发光或受光；以及光耦合元件(透镜部件)，其将光电变换元件与光纤进行光学耦合(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2009－163212号公报
在专利文献1中所记载的这种透镜部件的透镜，为了使受光/发光元件与光纤进行高效地光连接，对应于进行光连接的受光/发光元件和光纤而分别设计为最佳的形状。因此，要针对进行光连接的每个受光/发光元件和光纤而制造透镜面形状不同的多种透镜部件。
在上述多种透镜部件中，通常透镜的直径小于或等于1mm，很小，虽然透镜面的形状不同，但有时仅为透镜面的曲率略微不同。因此，如果多种透镜部件发生混用，则很难相互区分。因此，本发明人研究出将能够判别各个透镜部件的标记形成在透镜部件上的技术。但是注意到有可能发生下述情况，即，如果在透镜部件上设置标记，则在透镜部件的注塑成型时树脂的流动变化会导致透镜的形状精度的降低。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种透镜部件，其抑制因形成识别标记所导致的透镜面形状的劣化。
(1)本发明的透镜部件具有：
至少一组透镜组，该透镜组由元件侧透镜和光纤侧透镜构成，其中，该元件侧透镜设置在与受光/发光元件相对的位置上，该光纤侧透镜设置在与接收/发送用光纤相对的位置上；以及识别标记，其设置在形成有所述元件侧透镜的元件侧透镜形成面上，
使得所述元件侧透镜和所述识别标记之间的距离大于或等于所述元件侧透镜的半径。
(10)另外，本发明的透镜部件具有：
至少一组透镜组，该透镜组由元件侧透镜和光纤侧透镜构成，其中，该元件侧透镜设置在与受光/发光元件相对的位置上，该光纤侧透镜设置在与接收/发送用光纤相对的位置上；以及识别标记，其设置在形成有所述元件侧透镜的元件侧透镜形成面上，
与所述元件侧透镜相比，所述识别标记设置于远离在注塑成型时形成的浇口痕的位置上。
发明的效果
根据本发明所涉及的透镜部件，提供一种透镜部件，其抑制因形成识别标记所导致的透镜面形状的劣化。
附图说明
图1是表示本实施方式所涉及的光模块的斜视图。
图2是表示拆下壳体后的状态的光模块的斜视图。
图3(a)是从上方观察电路基板的图，(b)是电路基板的侧剖面图。
图4是本实施方式所涉及的透镜部件的仰视图。
标号的说明
1：光模块、7：光纤芯线、24：电路基板、52：受光/发光元件、54：连接器部件、54a：引导孔、60：透镜部件、61：引导销、62：光纤侧透镜、63：凹部、64：反射面、65：元件侧透镜、66：识别标记、67：元件侧透镜形成面、68：光纤侧透镜形成面、G：浇口痕
具体实施方式
＜本发明的实施方式的说明＞
首先，列举本发明的实施方式的内容并进行说明。
(1)一种透镜部件，其具有：
至少一组透镜组，该透镜组由元件侧透镜和光纤侧透镜构成，其中，该元件侧透镜设置在与受光/发光元件相对的位置上，该光纤侧透镜设置在与接收/发送用光纤相对的位置上；以及
识别标记，其设置在形成有所述元件侧透镜的元件侧透镜形成面上，
使得所述元件侧透镜和所述识别标记之间的距离大于或等于所述元件侧透镜的半径。
由于使得元件侧透镜和识别标记之间的距离大于或等于元件侧透镜的半径，因此，在透镜部件的注塑成型时，因形成了识别标记所导致的树脂流动的变动不易对元件侧透镜造成影响。因此，提供一种透镜部件，其抑制因形成识别标记所导致的透镜面形状的劣化。
(2)优选使得所述元件侧透镜和所述识别标记之间的距离大于或等于所述元件侧透镜的直径。如果将元件侧透镜和识别标记之间的距离设定为大于或等于元件侧透镜的直径，则对应于分离距离的增大，因设置了识别标记所导致的树脂流动的变动不易对元件侧透镜的成型造成影响。
(3)优选相对于所述元件侧透镜形成面，所述识别标记是凸起。能够利用切削模具等的简单加工形成在注塑成型时形成识别标记的标记形成部。
(4)优选所述识别标记在由将所述识别标记收容在内部的虚拟的长方形包围时，所述长方形的短边为大于或等于1mm的大小。能够通过目视确认识别标记。
优选(5)所述识别标记是字母，或者(6)所述识别标记是数字。能够容易地区分多种透镜部件。
(7)所述透镜部件具有吸附面，该吸附面在进行所述透镜部件的输送时受到安装机吸附，
所述吸附面可以是与形成有所述识别标记的所述元件侧透镜形成面不同的面。在通过吸附力较小的安装机输送透镜部件时，安装机能够可靠地吸附透镜部件。
(8)所述透镜部件具有吸附面，该吸附面在进行所述透镜部件的输送时受到安装机吸附，
所述吸附面可以是包含所述识别标记的所述元件侧透镜形成面。在通过吸附力较大的安装机输送透镜部件时，安装机能够可靠地释放透镜部件。
(9)优选所述识别标记形成在与所述元件侧透镜相比，远离在注塑成型时形成的浇口痕的位置上。由于在注塑成型时识别标记位于元件侧透镜的下游侧，因此，因设置了识别标记所导致的树脂流动的变动不易对元件侧透镜造成影响。
(10)一种透镜部件，其具有：
至少一组透镜组，该透镜组由元件侧透镜和光纤侧透镜构成，其中，该元件侧透镜设置在与受光/发光元件相对的位置上，该光纤侧透镜设置在与接收/发送用光纤相对的位置上；以及
识别标记，其设置在形成有所述元件侧透镜的元件侧透镜形成面上，
与所述元件侧透镜相比，所述识别标记设置于远离在注塑成型时形成的浇口痕的位置上。
由于在注塑成型时识别标记位于元件侧透镜的下游侧，因此，因设置了识别标记所导致的树脂流动的变动不易对元件侧透镜造成影响。由此，提供一种透镜部件，其抑制因形成识别标记所导致的透镜面形状的劣化。
(11)优选所述元件侧透镜和所述识别标记之间的距离大于或等于所述元件侧透镜的半径。在透镜部件的注塑成型时，因形成了元件侧透镜所导致的树脂流动的变动不易对识别标记造成影响。因此，能够形成明显的识别标记。
＜光模块＞
下面，参照附图，对本发明的实施方式所涉及的透镜部件的具体例进行说明。此外，本发明并不限定于这些例示，而是由权利要求书示出的，包含与权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。
使用图1至图3，对具有本实施方式所涉及的透镜部件的光模块进行说明。图1是表示本实施方式所涉及的光模块的斜视图。图2是表示拆下壳体后的状态的光模块的斜视图。图3(a)是从上方观察电路基板的图，图3(b)是电路基板的侧剖面图。
光模块是在光通信技术等中用于信号(数据)传送的装置，与作为连接对象的个人计算机等电子设备电连接，是将输入/输出的电信号变换为光信号并传送光信号的装置。
如图1所示，光模块1具有：壳体20；电连接器22，其设置在壳体20的前端侧；以及光缆3，其安装在壳体20的后端侧。
光缆3具有多根(在此为4根)光纤芯线(接收/发送用光纤)7。光纤芯线7能够使用纤芯和包层为石英玻璃的光纤(AGF：All GlassFiber)、包层由硬质塑料构成的塑料光纤(HPCF：Hard Plastic CladFiber)等。
如图2所示，在壳体20的内部收容有：电路基板24；以及透镜部件60，其设置在电路基板24上。
电连接器22是插入至连接对象(个人计算机等)，并与连接对象电连接的部分。电连接器22配置在壳体20的前端侧，从壳体20向前方凸出。电连接器22通过接触件22a与电路基板24电连接。
在光纤芯线7的末端安装有连接器部件54。光缆3经由连接器部件54而连接至透镜部件60。
图3(a)是电路基板24的俯视图，图3(b)是电路基板24的侧剖面图。此外，仅在图3(b)中示出了电连接器22及连接器部件54，在图3(a)中进行了省略。
如图3(a)所示，电路基板24在俯视观察下呈现出大致矩形形状，具有规定的厚度。电路基板24例如是环氧玻璃基板、陶瓷基板等的绝缘基板，在其表面或内部形成有由金(Au)、铝(Al)或铜(Cu)等形成的电路配线。
在电路基板24的搭载面24a上搭载有：第一半导体50(参照图3(b))、第二半导体51、受光/发光元件52。电路基板24将第一半导体50、第二半导体51和受光/发光元件52，与电连接器22进行了电连接。第一半导体50例如是驱动受光/发光元件52的驱动IC(Integrated Circuit)。第二半导体51例如是作为波形整形器的CDR(Clock Data Recovery)装置。
多个受光/发光元件52搭载在电路基板24的搭载面24a上。受光/发光元件52例如是发光二极管(LED：Light Emitting Diode)、激光二极管(LD：Laser Diode)、面发射激光器(VCSEL：VerticalCavity Surface Emitting LASER)等发光元件。或者，受光/发光元件52例如是光电二极管(PD：Photo Diode)等受光元件。
如图3(b)所示，在电路基板24的搭载面24a上以覆盖受光/发光元件52及第一半导体50的方式设置有透镜部件60。经由透镜部件60，受光/发光元件52和光缆3的光纤芯线7进行了光学连接。
如图3(b)所示，在透镜部件60上设置有引导销61。另外，在连接器部件54上设置有能够供该引导销61插入的引导孔54a。通过使透镜部件60的引导销61与连接器部件54的引导孔54a嵌合，从而使光纤芯线7和透镜部件60光耦合。
电信号从电连接器22输入至具有上述结构的光模块1。所输入的电信号经由第二半导体51、第一半导体50而输入至发光元件52。发光元件52将所输入的电信号变换为光信号。光信号经由透镜部件60而输出至发送用的光纤芯线7。
另外，光信号从接收用的光纤芯线7输入至光模块。所输入的光信号经由透镜部件60而输入至受光元件52。受光元件52将所输入的光信号变换为电信号。电信号经由第一半导体50、第二半导体51而输出至电连接器22。
＜透镜部件60＞
使用图3及图4，详细地说明透镜部件60。图4是从电路基板24侧观察本实施方式所涉及的透镜部件60的透镜部件60的仰视图。
透镜部件60是通过透明树脂的树脂成型而形成的部件。如图3所示，透镜部件60是扁平的大致长方体状的部件，在使其面积较大的一个面朝向搭载面24a的状态下搭载在电路基板24上。透镜部件60具有：元件侧透镜65，其设置在与受光/发光元件52相对的位置上；以及光纤侧透镜62，其设置在与光纤芯线7的端面相对的位置上。本实施方式的透镜部件60具有4组由一个元件侧透镜65和一个光纤侧透镜62构成的透镜组。
在透镜部件60的与电路基板24的搭载面相对的面的中央部分处以远离电路基板24的方式形成有凹部63。在该凹部63和电路基板24之间的空间中收容有受光/发光元件52和第一半导体50。另外，该凹部63的底面作为形成有元件侧透镜65的元件侧透镜形成面67。元件侧透镜65以其透镜面从元件侧透镜形成面67凸出的方式形成。
透镜部件60的朝向光纤芯线7侧的面作为形成有光纤侧透镜62的光纤侧透镜形成面68。光纤侧透镜62以其透镜面从光纤侧透镜形成面68凸出的方式形成。
在与元件侧透镜形成面67相反侧的面上形成有反射面64，该反射面64与元件侧透镜65和光纤侧透镜62进行光学连接。反射面64以与受光/发光元件52的受光/发光面的法线方向相交成45度、以及与光纤芯线7的光轴方向相交成45度的方式形成。
(识别标记)
如图4所示，在本实施方式所涉及的透镜部件60中，在凹部63的底面即元件侧透镜形成面67内，在远离元件侧透镜65的位置上形成有识别标记66。识别标记66在元件侧透镜形成面67内，在相对于元件侧透镜65而位于光纤侧透镜62的相反侧处形成。该识别标记66以相对于元件侧透镜形成面67向外侧凸出的方式形成。
另外，识别标记66与元件侧透镜65之间的分离距离L1大于或等于元件侧透镜65的半径D/2。另外，识别标记66形成在与元件侧透镜65相比，远离注塑成型透镜部件60时的树脂的注入浇口痕即浇口痕G的位置上。在本实施方式中，浇口痕G在与元件侧透镜形成面67及光纤侧透镜形成面68不同的透镜部件60的侧面上，形成在多个元件侧透镜65的排列方向B的延长线上的附近处。如果识别标记66与元件侧透镜65相比，形成在距离浇口痕G较远的位置上，则浇口痕G的位置并不限定于本例。
识别标记66在由与识别标记66内接并将该识别标记66收容在内部的虚拟的长方形包围时，优选长方形的短边为大于或等于1mm的大小。其原因在于，能够通过目视容易地进行确认。
上述的透镜部件60对应于进行光连接的光纤芯线7和受光/发光元件52而制作多种。各种的透镜部件60的光纤侧透镜62及元件侧透镜65的透镜面的形状，为了使光耦合效率成为最高而分别设计为最佳的形状。例如，在多种透镜部件60中，各个透镜面的形状对应于进行光连接的光纤的粗细和种类、光信号的模数、或受光/发光元件的大小和种类等，其大小和曲率彼此不同。另外，不仅是透镜面形状，为了对应于受光/发光元件52的厚度而确保从电路基板24的搭载面24a至元件侧透镜形成面67之间的距离，凹部63的深度L2有时也不同。
本发明人为了能够按照上述方式以低成本制造多种透镜部件60，研究出以下的制造方法。首先，准备通用模具，其用于在多种的透镜部件60中，形成除了光纤侧透镜62及元件侧透镜65以外的部位即形状共通的部位。另外，为了分别形成不同形状的光纤侧透镜62及元件侧透镜65，针对多种透镜部件60而准备不同形状的凸透镜模具。将上述通用模具与特定的凸透镜模具进行组合而注塑成型透镜部件60。
形成元件侧透镜65的凸透镜模具是形成包含元件侧透镜65在内的元件侧透镜形成面67的模具。凸透镜模具可以是作为一体地具有形成元件侧透镜形成面67的部位和形成光纤侧透镜形成面68的部位的一个模具，也可以是作为分别具有各个部位的独立的两个模具。
通过上述方法制造的透镜部件60由于使用通用模具形成，因此，除了透镜面以外的形状是共通的。因此，如果多种透镜部件60混用，则难以判别透镜部件60的种类。特别是虽然光纤侧透镜62和元件侧透镜65的透镜面的形状不同，但通常的透镜面为1mm左右，很小。另外，其曲率的大小的差异也很小。另外，对于凹部63的深度，有时也仅有细微的大小差异。
因此，本发明人为了容易地进行各个透镜部件60的识别，针对不同种类的透镜部件60，赋予彼此不同的识别标记66。在本实施方式所涉及的透镜部件60中，如上述所示，将识别标记66形成在元件侧透镜形成面67中的与元件侧透镜65相距大于或等于元件侧透镜65的半径D/2的位置上。
该识别标记66通过使标记形成部进行转印，从而在透镜部件60的注塑成型时同时地形成，其中，该标记形成部形成在用于形成包含元件侧透镜65在内的元件侧透镜形成面67的凸透镜模具上。由此，无需设置用于赋予识别标记66的专用工序，即可以低成本制造透镜部件60。另外，通过将标记形成部形成在凸透镜模具上，从而使该凸透镜模具与通用模具进行组合，能够以低成本制造透镜部件60。
另外，识别标记66由于相对于元件侧透镜形成面67而形成凸起，因此，凸透镜模具的标记形成部成为凹形状。该凹形状的标记形成部能够通过切削凸透镜模具的表面形成。如上所述，通过在凸透镜模具上进行简单的加工，从而能够形成标记形成部，能够以短加工时间制作凸透镜模具。
另外，在按照以上方式通过注塑成型而形成识别标记66的情况下，由于设置标记形成部有可能导致模具内的树脂流动絮乱，而不会正确地形成元件侧透镜65的形状。对元件侧透镜65的形状所要求的形状精度高，需要将针对设计形状的误差抑制为1～2μm左右。
因此，在本实施方式所涉及的透镜部件60中，识别标记66与元件侧透镜65的分离距离L1设定为至少大于或等于元件侧透镜65的半径D/2。通过按照上述方式将分离距离L1设定得较大，从而即使因设置了标记形成部而导致模具内的树脂流动絮乱，其影响也不会波及到元件侧透镜65。
另外，以元件侧透镜65的形成部与标记形成部相比位于上游侧的方式设置有浇口位置。由此，即使因标记形成部导致树脂流动絮乱，所产生的影响也难以波及到位于其上游侧的元件侧透镜65。因此，识别标记66形成在与元件侧透镜65相比，远离浇口痕G的位置上。
在上述情况下，也优选将识别标记66与元件侧透镜65的分离距离设定为大于或等于元件侧透镜65的半径D/2。由此，即使元件侧透镜65的形成部处的树脂流动絮乱，其影响也难以波及到识别标记66，能够形成明显的识别标记66。
(标记的形状)
另外，针对多种透镜部件60形成各自不同的识别标记66。因此，根据识别标记66的形状的差异，有时在各个透镜部件60中树脂的动作不同。
例如，如果是正方形等直线的较为简单的形状的识别标记66，则对形成在识别标记66附近的元件侧透镜65的形成造成的影响较小。另一方面，如果是阿拉伯数字2等直线与曲线混合的复杂形状的识别标记66，则可能对元件侧透镜65的形成造成大的影响。另外，增大识别标记66的大小，也容易对元件侧透镜65的形成造成大的影响。
但是，在本实施方式所涉及的透镜部件60中，将元件侧透镜65与识别标记66的分离距离L1设定为大于或等于元件侧透镜65的半径D/2。由此，即使伴随复杂形状的识别标记66的形成而导致树脂流动的变动，在树脂到达形成元件侧透镜65的部位之前，能够将树脂的变动减弱至一定程度的范围内。因此，在形成较复杂形状的识别标记66的情况下，在元件侧透镜65的形成时树脂动作的变动在一定的范围内，能够在形状精度不波动的情况下形成元件侧透镜65。
另外，在本实施方式中，由于以元件侧透镜65的形成部与标记形成部相比位于上游侧的方式而设置有浇口位置，因此，在形成元件侧透镜65时，不易受到因识别标记66的形状的差异所导致的树脂流动的变动的影响。
因此，在本实施方式所涉及的透镜部件60中，能够采用简单形状和复杂形状混用的字母、阿拉伯数字等作为识别标记66。由此，能够容易地区分大量种类的透镜部件60。同样地，由于识别标记66的大小即使不同，也能够以大于或等于一定精度的形状精度形成元件侧透镜65，因此，即使大小不同的形状也能够采用作为识别标记66。
此外，如果元件侧透镜形成面67的面积足够大，则优选将元件侧透镜65和识别标记66的分离距离L1设定为大于或等于元件侧透镜65的直径D。如果将分离距离L1设定得较大，则能够抑制因设置了识别标记66所导致的元件侧透镜65的形状精度的降低。
另外，在光模块的组装时，通过具有利用负压进行吸附的吸附部的安装机，经由吸附部吸附透镜部件而输送透镜部件60，或者搭载在电路基板24上。此时，吸附部为了使负压作用在较大的面积上，优选与较大的面积相接触。因此，在扁平的大致长方体状的透镜部件60中，具有较大面积的元件侧透镜形成面67或元件侧透镜形成面67的相反侧的面，作为受到吸附部吸附的吸附面。
此时，在通过吸附力较小的吸附部输送透镜部件60的情况下，优选将没有形成识别标记66的、与元件侧透镜形成面67相反侧的面(形成有反射面64一侧的面)作为吸附面。在包含识别标记66在内的面作为吸附面的情况下，在吸附部与透镜部件60之间，因识别标记66的凹凸而形成间隙。有可能经由该间隙导致吸附部的吸附力减弱。
另一方面，在通过吸附力较大的吸附部输送透镜部件60的情况下，在从吸附部释放透镜部件60时，有时透镜部件60难以从吸附部分离。因此，在该情况下，优选将包含识别标记66在内的元件侧透镜形成面67作为吸附面。在吸附部与透镜部件60之间经由因识别标记66的凹凸而形成的间隙使通气流通，能够减弱吸附力，能够容易地进行释放。
应认为本次公开的实施方式的全部内容仅为例示，并不是限制性的内容。本发明的范围并不是上述内容，而是由权利要求书示出的，包含与权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。
在上述实施方式中，以下述的透镜部件为例进行了说明，即，将元件侧透镜65与识别标记66之间的分离距离L1设定为大于或等于元件侧透镜65的半径D/2，且与元件侧透镜65相比，识别标记66设置于远离在注塑成型时形成的浇口痕G的位置上，但本发明并不限定于本例子。
例如，如果将元件侧透镜65与识别标记66之间的分离距离L1设定为大于或等于元件侧透镜65的半径D/2，则也可以与元件侧透镜65相比，识别标记66设置于靠近在注塑成型时形成的浇口痕G的位置上。在此情况下，抑制因形成了识别标记66所导致的注塑成型时的树脂流动的变动对元件侧透镜65造成的影响。由此，提供一种透镜部件60，其具有不使透镜面形状劣化而形成的识别标记66。
或者，如果与元件侧透镜65相比，识别标记66设置于远离在注塑成型时形成的浇口痕G的位置上，则可以使元件侧透镜65与识别标记66之间的分离距离L1小于元件侧透镜65的半径D/2。在此情况下，由于在注塑成型时，将元件侧透镜65形成在识别标记66的上游侧，因此，能够不受因设置了识别标记66所导致的树脂流动的变动的影响而形成元件侧透镜65。
另外，在上述的实施方式中，举出了仅形成单一的识别标记66的例子并进行了说明，但也可以在透镜部件60中形成有多个识别标记66。
另外，在上述的实施方式中，对将识别标记66作为用于识别透镜面形状不同的透镜部件60的标记进行了说明，但对于同一种类的多个透镜部件60，也可以将批次编号等作为用于识别各个透镜部件60的标记。
另外，举出了将字母和阿拉伯数字作为识别标记66并进行了说明，但本发明并不限定于此。例如也可以采用除了字母和阿拉伯字符以外的字符、图形等作为识别标记66。此时，由于正方形或圆、或者阿拉伯数字的6和9，或者字母的M和W等，上下反转后成为相同形状的标记，彼此难以判别，因此优选不采用上述形状作为识别标记66。
Claims (11)
1.一种透镜部件，其具有：
至少一组透镜组，该透镜组由元件侧透镜和光纤侧透镜构成，其中，该元件侧透镜设置在与受光/发光元件相对的位置上，该光纤侧透镜设置在与接收/发送用光纤相对的位置上；以及
识别标记，其设置在形成有所述元件侧透镜的元件侧透镜形成面上，
使得所述元件侧透镜和所述识别标记之间的距离大于或等于所述元件侧透镜的半径。
2.根据权利要求1所述的透镜部件，其中，
使得所述元件侧透镜和所述识别标记之间的距离大于或等于所述元件侧透镜的直径。
3.根据权利要求1或2所述的透镜部件，其中，
相对于所述元件侧透镜形成面，所述识别标记是凸起。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的透镜部件，其中，
所述识别标记在由将所述识别标记收容在内部的虚拟的长方形包围时，所述长方形的短边为大于或等于1mm的大小。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的透镜部件，其中，
所述识别标记是字母。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的透镜部件，其中，
所述识别标记是数字。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的透镜部件，其中，
所述透镜部件具有吸附面，该吸附面在进行所述透镜部件的输送时受到安装机吸附，
所述吸附面是与形成有所述识别标记的所述元件侧透镜形成面不同的面。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的透镜部件，其中，
所述透镜部件具有吸附面，该吸附面在进行所述透镜部件的输送时受到安装机吸附，
所述吸附面是包含所述识别标记的所述元件侧透镜形成面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的透镜部件，其中，
所述识别标记形成在与所述元件侧透镜相比，远离浇口痕的位置上。
10.一种透镜部件，其具有：
至少一组透镜组，该透镜组由元件侧透镜和光纤侧透镜构成，其中，该元件侧透镜设置在与受光/发光元件相对的位置上，该光纤侧透镜设置在与接收/发送用光纤相对的位置上；以及
识别标记，其设置在形成有所述元件侧透镜的元件侧透镜形成面上，
与所述元件侧透镜相比，所述识别标记设置于远离在注塑成型时形成的浇口痕的位置上。
11.根据权利要求10所述的透镜部件，其中，
所述元件侧透镜和所述识别标记之间的距离大于或等于所述元件侧透镜的半径。
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