CN104142087A - 一种提高散热器热效率的散热片制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高散热器热效率的散热片制造方法，包括下述步骤：用菲林机绘制菲林并输出菲林，在金属材料的两面用印刷机丝网印刷或涂布机涂布感光胶层用烘箱对感光胶层烘干，将菲林及带感光胶层的金属材料放置于曝光机中曝光，形成新感光胶层，将曝光后带新感光胶层的金属材料放入显影溶液显影及喷淋，再去除未感光的感光胶区域，形成微结构纹理，再用烘箱进行烘干，将烘干带微结构纹理的金属材料放入喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，蚀刻完成后，形成蚀刻后新结构的金属材料并对其表面阳极氧化或喷涂涂料，形成保护层；本方法做出的散热片增加了表面一倍或以上的表面积，散热效果好，节省电量，减少散热器内耗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及散热器的散热片生产工艺，具体是一种提高散热器热效率的散热片制造方法。
背景技术
散热片属于应用非常广泛的通用通用散热器配件，行业内使用各种各样的工艺以提高散热片的散热效率，现有市面的散热片都是平滑面，都是通过弯折、叠加增加面积，通过把铝片做薄或增加功率提高散热量，热量与散热片表面积成正比，表面积越大，散发的热量越多，相反越少；在现有的产品尺寸上增大散热片表面积以增加散热量是目前生产商面临的技术难题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供在一种增大散热片表面积、增加散热量的提高散热器热效率的散热片制造方法。
解决上述技术问题的方案为：
一种提高散热器热效率的散热片制造方法，包括下述步骤，
步骤101：用菲林机绘制菲林并输出所述菲林；
步骤102：在金属材料的两面，用印刷机进行丝网印刷或者涂布机涂布感光胶，形成金属材料表面的感光胶层；
步骤103：用烘箱对形成的感光胶层进行50-100度烘干；
步骤104：将绘制好的菲林与带感光胶层的金属材料放置于曝光机中，曝光机的光线通过菲林透光区域将金属材料表面的感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层；
步骤105：根据选用金属材料的不同，将曝光后带新感光胶层的金属材料放入不同浓度的显影溶液中进行显影，经过显影机高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域，形成所需要的微结构纹理，然后再用烘箱对形成带微结构纹理的金属材料进行120-180度烘干；
步骤106：根据不同的金属材料，将所述烘干带微结构纹理的金属材料放入装有不同浓度适合不同金属材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后新结构的金属材料；
步骤107：对于蚀刻后的金属材料，再进行金属材料表面阳极氧化或喷涂涂料，形成对金属材料表面保护层。
进一步：所述金属材料为：铝板或铜板或铝铜铝的三层复合板。
进一步：用菲林机绘制精度为：10000－25400dpi的菲林并输出所述菲林。进一步：包括涂布机，用于在金属材料的两面涂布或者印刷感光胶，形成金属材料的感光胶层。
进一步：包括曝光机，用于存放将菲林、带感光胶层的金属材料，利用自身光线通过菲林透光区域将感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层。
进一步：包括显影机，用于根据不同的金属材料，将曝光后的新感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影，将未感光的感光胶区域去除，形成需要的2D\3D微结构纹理。
进一步：包括蚀刻机，用于根据不同的金属材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同金属材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料；
进一步：包括烘箱，烘箱为发热管或发热板烘箱；用于对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干或者对显影后的金属材料进行120-180度烘干。
本发明的有益效果为：
散热片散热量与散热片表面积成正比，表面积越大，散发的热量越多，相反越少，现通过用菲林机绘制菲林并输出菲林，在金属材料的两面用印刷机丝网印刷或涂布机涂布感光胶层用烘箱对感光胶层烘干，将菲林及带感光胶层的金属材料放置于曝光机中曝光，形成新感光胶层，将曝光后带新感光胶层的金属材料放入显影溶液显影及喷淋，再去除未感光的感光胶区域，形成微结构纹理，再用烘箱进行烘干，将烘干带微结构纹理的金属材料放入淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，蚀刻完成后，形成蚀刻后新结构的金属材料并对其表面阳极氧化或喷涂涂料，形成保护层，根据上述的制造方法，可以在相同一款的产品上，使散热片增加了表面一倍或以上的表面积，通过增大散热片表面积以增加散热量，有散热效果更好，节省电量，减少散热器内耗，相同表面积节省材料等优点。
具体实施方式：
一种提高散热器热效率的散热片制造方法，包括下述步骤，
步骤101：用菲林机绘制菲林并输出所述菲林；
步骤102：在金属材料的两面，用印刷机进行丝网印刷或者涂布机涂布感光胶，形成金属材料表面的感光胶层；
步骤103：用烘箱对形成的感光胶层进行50-100度烘干；
步骤104：将绘制好的菲林与带感光胶层的金属材料放置于曝光机中，曝光机的光线通过菲林透光区域将金属材料表面的感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层；
步骤105：根据选用金属材料的不同，将曝光后带新感光胶层的金属材料放入不同浓度的显影溶液中进行显影，经过显影机高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域，形成所需要的微结构纹理，然后再用烘箱对形成带微结构纹理的金属材料进行120-180度烘干；
步骤106：根据不同的金属材料，将所述烘干带微结构纹理的金属材料放入装有不同浓度适合不同金属材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后新结构的金属材料；
步骤107：对于蚀刻后的金属材料，再进行金属材料表面阳极氧化或喷涂涂料，形成对金属材料表面保护层。
进一步：所述金属材料为：铝板或铜板或铝铜铝的三层复合板。
进一步：用菲林机绘制精度为：10000－25400dpi的菲林并输出所述菲林。
进一步：包括涂布机，用于在金属材料的两面涂布或者印刷感光胶，形成金属材料的感光胶层。
进一步：包括曝光机，用于存放将菲林、带感光胶层的金属材料，利用自身光线通过菲林透光区域将感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层。
进一步：包括显影机，用于根据不同的金属材料，将曝光后的新感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影，将未感光的感光胶区域去除，形成需要的2D\3D微结构纹理。
进一步：包括蚀刻机，用于根据不同的金属材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同金属材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料；
进一步：包括烘箱，烘箱为发热管或发热板或灯管电加热的电热烘烤箱；用于对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干或者对显影后的金属材料进行120-180度烘干。
进一步：所述的烘干湿度相对小于10％。
进一步：所述的烘烤时间为：15－30分钟。
进一步：所述的蚀刻液浓度为：50％－95％。
进一步：每次烘干后自然或用风扇对被烘干物(铝板/铜板/板铜铝复合板)降温，降为常温：25-30度，再进行下步工作。
进一步：铝板/铜板/板铜铝复合板的厚度为：0.1－10毫米。
进一步：所述的菲林机为光绘菲林机。
进一步：根据微结构纹理效果、蚀刻液浓度、蚀刻时的温度、纹理粗细、板材面积大小、金属材料不同蚀刻时间一般为：0.5-60秒。
例1：
一种提高散热器热效率的散热片制造方法，包括下述步骤，
步骤101：用菲林机绘制菲林并输出所述菲林；
步骤102：在铝板的两面，用印刷机进行丝网印刷感光胶，形成铝板表面的感光胶层；
步骤103：用烘箱对形成的感光胶层进行80度烘干；
步骤104：将绘制好的菲林与带感光胶层的铝板放置于曝光机中，曝光机的光线通过菲林透光区域将铝板表面的感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层；
步骤105：将曝光后带新感光胶层的铝板放入能够在显影时间为60秒内完成的显影溶液中进行显影，经过显影机高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域，在感光胶层形成所需要的微结构纹理，然后再用烘箱对形成在感光胶层形成微结构纹理的铝板进行150度烘干；
步骤106：将上述所述烘干的铝板放入装有浓度为：65％度的蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻，根据微结构纹理效果、纹理粗细、铝板面积大小，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后新型结构的铝板；
步骤107：对于蚀刻后的铝板，再进行铝板表面阳极氧化或喷涂涂料，形成对铝板表面保护层(即：装饰、防腐蚀、防氧化、防锈层等)，完成整个铝板的制造过程，形成散热片。
例2：
一种提高散热器热效率的散热片制造方法，包括下述步骤，
步骤101：用菲林机绘制菲林并输出所述菲林；
步骤102：在铜板的两面，用涂布机涂布感光胶，形成铜板表面的感光胶层；
步骤103：用发热管烘烤箱对形成的感光胶层的铜板进行70度烘干，；
步骤104：将绘制好的菲林与带感光胶层的铜板放置于曝光机中，曝光机的光线通过菲林透光区域将铜板表面的感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层；
步骤105：将曝光后带新感光胶层的铜板放入能够在显影时间为40秒内完成的显影溶液中进行显影，经过显影机高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域，在感光胶层形成所需要的微结构纹理，然后再用烘箱对形成在感光胶层形成微结构纹理的铜板进行130度烘干；
步骤106：将步骤105所述烘干的铜板放入装有浓度为：75％的蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻，根据微结构纹理效果、纹理粗细、铝板面积大小，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后新型结构的铜板；
步骤107：对于蚀刻后的铜板，再进行铜板表面阳极氧化或喷涂涂料，形成对铜板表面保护层(即：装饰、防腐蚀、防氧化、防锈层等)，完成整个铜板的制造过程，形成散热片。
例3
一种提高散热器热效率的散热片制造方法，包括下述步骤，
步骤101：用菲林机绘制菲林并输出所述菲林；
步骤102：在铝铜铝复合板的两面，用涂布机涂布感光胶，形成铝铜铝复合板表面的感光胶层；
步骤103：用灯管电加热烘烤箱对形成的感光胶层的铝铜铝复合板进行75度烘干，；
步骤104：将绘制好的菲林与带感光胶层的铝铜铝复合板放置于曝光机中，曝光机的光线通过菲林透光区域将铝铜铝复合板表面的感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层；
步骤105：将曝光后带新感光胶层的铝铜铝复合板放入能够在显影时间为50秒内完成的显影溶液中进行显影，经过显影机高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域，在感光胶层形成所需要的微结构纹理，然后再用烘箱对形成在感光胶层形成微结构纹理的铝铜铝复合板进行125度烘干；
步骤106：将步骤105所述烘干的铝铜铝复合板放入装有浓度为：85％的蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻，根据微结构纹理效果、纹理粗细、铝铜铝复合板面积大小，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后新型结构的铝铜铝复合板；
步骤107：对于蚀刻后的铝铜铝复合板，再进行其表面阳极氧化或喷涂涂料，形成对铝铜铝复合板表面保护层(即：装饰、防腐蚀、防氧化、防锈层等)，完成整个铝铜铝复合板的制造过程，形成散热片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种提高散热器热效率的散热片制造方法，其特征在于：包括下述步骤，
步骤101：用菲林机绘制菲林并输出所述菲林；
步骤102：在金属材料的两面，用印刷机进行丝网印刷或者涂布机涂布感光胶，形成金属材料表面的感光胶层；
步骤103：用烘箱对形成的感光胶层进行50-100度烘干；
步骤104：将绘制好的菲林与带感光胶层的金属材料放置于曝光机中，曝光机的光线通过菲林透光区域将金属材料表面的感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层；
步骤105：根据选用金属材料的不同，将曝光后带新感光胶层的金属材料放入不同浓度的显影溶液中进行显影，经过显影机高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域，形成所需要的微结构纹理，然后再用烘箱对形成带微结构纹理的金属材料进行120-180度烘干；
步骤106：根据不同的金属材料，将所述烘干带微结构纹理的金属材料放入装有不同浓度适合不同金属材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后新结构的金属材料；
步骤107：对于蚀刻后的金属材料，再进行金属材料表面阳极氧化或喷涂涂料，形成对金属材料表面保护层。
2.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片制造方法，其特征在于：所述金属材料为：铝板或铜板或铝铜铝的三层复合板。
3.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片制造方法，其特征在于：用菲林机绘制精度为：10000－25400dpi的菲林并输出所述菲林。
4.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片制造方法，其特征在于：包括涂布机，用于在金属材料的两面涂布或者印刷感光胶，形成金属材料的感光胶层。
5.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片制造方法，其特征在于：包括曝光机，用于存放将菲林、带感光胶层的金属材料，利用自身光线通过菲林透光区域将感光胶层曝光，形成曝光后的新感光胶层。
6.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片制造方法，其特征在于：包括显影机，用于根据不同的金属材料，将曝光后的新感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影，将未感光的感光胶区域去除，形成需要的2D\3D微结构纹理。
7.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片制造方法，其特征在于：包括蚀刻机，用于根据不同的金属材料，将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同金属材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻，并根据不同纹理效果，设置适当的蚀刻时间，蚀刻完成后，形成蚀刻后的原材料。
8.根据权利要求1所述的一种提高散热器热效率的散热片制造方法，其特征在于：包括烘箱，烘箱为发热管或发热板烘箱；用于对形成感光胶层的原材料进行50-100度烘干或者对显影后的金属材料进行120-180度烘干。
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