CN104141031A - 一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法 - Google Patents

一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104141031A
CN104141031A CN201410302580.XA CN201410302580A CN104141031A CN 104141031 A CN104141031 A CN 104141031A CN 201410302580 A CN201410302580 A CN 201410302580A CN 104141031 A CN104141031 A CN 104141031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
annealing
stove
rope
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410302580.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104141031B (zh
Inventor
张宝
沐东录
张�杰
王国华
黄明
顾国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINGLONG METAL PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGLONG METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINGLONG METAL PRODUCTS CO Ltd filed Critical JIANGSU XINGLONG METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201410302580.XA priority Critical patent/CN104141031B/zh
Publication of CN104141031A publication Critical patent/CN104141031A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104141031B publication Critical patent/CN104141031B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,包括以下步骤,A:选原料且表面进行初步处理:选用不是保护气体成产出来的钢丝送入退火炉内进行退火,炉内温度是1040℃,钢丝的过线速度是15米/min,炉内的气流量是:0.2;B:前期着色退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:550℃-650℃,钢丝的过线速度是7-9米/min,炉内的气流量是:0.1;然后散热处理;C:定色退火:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是580℃-650℃,钢丝绳的走速是7-9米/min;炉内的气流量是:0.05;D:钢丝拉拔处理;E:合绳。本发明的有益效果是:设计合理,制作简单,不仅耐磨而且保护环境,安全环保。

Description

一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法
技术领域
   本发明涉及一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法。
背景技术
装饰不锈钢丝绳由于轻量化、高强度、永不锈蚀、柔软性好广泛由于各个领域中,目前制作黑色装饰不锈钢丝绳时都是对钢丝绳的表面进行涂塑成黑色,不仅不耐磨而且对环境污染大。
发明内容
本发明提供一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,设计合理,制作简单,不仅耐磨而且保护环境,安全环保。
 本发明是通过以下技术方案实现的:一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,包括以下步骤 A:选原料且表面进行初步处理:选用不是保护气体成产出来的钢丝送入退火炉内进行退火,炉内温度是1040℃,钢丝的过线速度是15米/min,炉内的气流量是:0.2 ;
B:前期着色退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:550℃-650℃,钢丝的过线速度是7-9米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色退火:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是580℃-650℃,钢丝绳的走速是7-9米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
作为本发明的进一步的改进在于:一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法包括以下步骤;A:选原料且表面进行初步处理:选用不是保护气体成产出来的钢丝;炉内温度是1040℃,钢丝的过线速度是15米/min,炉内的气流量是:0.2;
 B:前期着色退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:550℃,钢丝的过线速度是7米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是580℃,钢丝绳的走速是7米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
作为本发明的进一步的改进在于:一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法包括以下步骤;A:选原料:选用不是保护气体成产出来的钢丝;
 B:前期退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:600℃,钢丝的过线速度是8米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是610℃,钢丝绳的走速是8米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
作为本发明的进一步的改进在于:A:选原料:选用不是保护气体成产出来的钢丝;
 B:前期退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:650℃,钢丝的过线速度是9米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是650℃,钢丝绳的走速是9米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
本发明的有益效果:设计合理,制作简单,不仅耐磨而且保护环境,安全环保。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细描述:
实施例1
一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,包括以下步骤,A:选原料且表面进行初步处理:选用不是保护气体成产出来的钢丝送入退火炉内进行退火,炉内温度是1040℃,钢丝的过线速度是15米/min,炉内的气流量是:0.2 ;
B:前期着色退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:550℃-650℃,钢丝的过线速度是7-9米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色退火:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是580℃-650℃,钢丝绳的走速是7-9米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
实施例2
一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,包括以下步骤,A:选原料且表面进行初步处理:选用不是保护气体成产出来的钢丝;炉内温度是1040℃,钢丝的过线速度是15米/min,炉内的气流量是:0.2;
 B:前期着色退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:550℃,钢丝的过线速度是7米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是580℃,钢丝绳的走速是7米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
实施例3
一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,包括以下步骤,A:选原料:选用不是保护气体成产出来的钢丝;
 B:前期退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:600℃,钢丝的过线速度是8米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是610℃,钢丝绳的走速是8米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
实施例4
一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,包括以下步骤,A:选原料:选用不是保护气体成产出来的钢丝;
 B:前期退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:650℃,钢丝的过线速度是9米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是650℃,钢丝绳的走速是9米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
本实施例的有益效果是:设计合理,制作简单,不仅耐磨而且保护环境,安全环保。

Claims (4)

1.一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,其特征在于: 包括以下步骤,A:选原料且表面进行初步处理:选用不是保护气体成产出来的钢丝送入退火炉内进行退火,炉内温度是1040℃,钢丝的过线速度是15米/min,炉内的气流量是:0.2 ;
B:前期着色退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:550℃-650℃,钢丝的过线速度是7-9米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色退火:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是580℃-650℃,钢丝绳的走速是7-9米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
2.根据权利要求1所述的一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,其特征在于:包括以下步骤,A:选原料且表面进行初步处理:选用不是保护气体成产出来的钢丝;炉内温度是1040℃,钢丝的过线速度是15米/min,炉内的气流量是:0.2;
 B:前期着色退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:550℃,钢丝的过线速度是7米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是580℃,钢丝绳的走速是7米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
3.根据权利要求1所述的一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,其特征在于:包括以下步骤,A:选原料:选用不是保护气体成产出来的钢丝;
 B:前期退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:600℃,钢丝的过线速度是8米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是610℃,钢丝绳的走速是8米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
4.根据权利要求1所述的一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法,其特征在于:包括以下步骤,A:选原料:选用不是保护气体成产出来的钢丝;
 B:前期退火:将钢丝送入退火炉内进行空气退火,炉内温度是:650℃,钢丝的过线速度是9米/min,炉内的气流量是:0.1;
然后散热处理:将钢丝放置散热10个小时;
C:定色:钢丝送入退火炉内进行二次退火,其中炉内的温度是650℃,钢丝绳的走速是9米/min; 炉内的气流量是:0.05;
D:钢丝拉拔处理;
E:合绳:钢丝进行滴油合绳。
CN201410302580.XA 2014-06-30 2014-06-30 一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法 Expired - Fee Related CN104141031B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410302580.XA CN104141031B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410302580.XA CN104141031B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104141031A true CN104141031A (zh) 2014-11-12
CN104141031B CN104141031B (zh) 2016-05-04

Family

ID=51850370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410302580.XA Expired - Fee Related CN104141031B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104141031B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847735A (zh) * 2012-08-23 2013-01-02 常丰(无锡)金属制品有限公司 纺织用金属微丝的生产工艺
CN103498112A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 无锡通用钢绳有限公司 不锈钢丝绳及其生产工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847735A (zh) * 2012-08-23 2013-01-02 常丰(无锡)金属制品有限公司 纺织用金属微丝的生产工艺
CN103498112A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 无锡通用钢绳有限公司 不锈钢丝绳及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104141031B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2018003455A (es) Lamina de acero galvanizado para prensado en caliente y metodo para la produccion de articulo moldeado prensado en caliente.
MX2013007961A (es) Mejoramiento de la trabajabilidad en caliente de aleaciones metalicas mediante recubrimiento superficial.
PL401614A1 (pl) Sposób wytwarzania sadzy przy uzyciu wstepnie ogrzanego wsadu oraz sluzaca do tego instalacja
ATE435315T1 (de) Hybridplasmakaltgasspritzenverfahren und vorrichtung
MX2013011946A (es) Sistema de captacion de energia termosolar de geometria variable.
WO2014140846A3 (en) Inorganic composite coatings comprising novel functionalized acrylics
WO2016006159A8 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CN204385280U (zh) 旋转靶用低压等离子喷涂室
PH12015502837A1 (en) Decorative hipims hard material layers
CN105236740A (zh) 一种搪瓷及应用该搪瓷制作永久性壁画的方法
EA201890766A1 (ru) Компонент, выполненный из металлического композитного материала, и способ изготовления компонента посредством горячего формования
CN104141031A (zh) 一种环保黑色装饰不锈钢丝绳的加工方法
MX2017014770A (es) Dispositivo de carburizacion y metodo de carburizacion.
MX2018006885A (es) Proceso y planta para obtener acristalamiento de color.
CN106115770A (zh) 一种环保型氧化锌制备方法
CN203304153U (zh) 网带式在线风干装置
CN104109899B (zh) 一种环保金色装饰不锈钢丝绳的表面处理工艺
CN105695701A (zh) 一种40Cr调质工艺
CN202427623U (zh) 一种水性涂料生产线的烘烤装置
MY188489A (en) Method for direct reduction using vent gas
WO2013036018A3 (ko) 기판 처리 장치
CN203540863U (zh) 喷涂生产线预热装置
CN204699712U (zh) 一种化学试剂旋转反应釜
CN104110534A (zh) 一种降噪保温管道
CN108034971A (zh) 发动机用自锁螺母局部电镀银的加工方法和设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160504

Termination date: 20170630