CN104140624A - 一种棕色氟橡胶混炼胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棕色氟橡胶混炼胶，由以下质量份数的组分混炼而成：高门粘氟胶65－75份，低门粘氟胶25-35份，活性氧化镁7-12份，氢氧化钙8-12份，硅藻土8-14份，巴西蜡1-4份，光亮剂1-3份，氟蜡1-4份，硫酸钡2-6份，高温深棕15-20份，钛白粉15-20份，双酚2-6份，硫化剂1-3份，本发明所述一种棕色氟橡胶混炼胶的配方原料易得，制备工艺简单，本发明所述方法制得的一种棕色氟橡胶混炼胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标，而且具有较高的断裂拉伸强度,回弹性高，另外本发明所述棕色氟橡胶混炼胶的原料成本较低，也节省了企业的加工成本，具有很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种棕色氟橡胶混炼胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。
背景技术
氟橡胶是一种具有优良特性的弹性材料，具有良好的耐高温、耐辐射、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐药品、耐强氧化剂等特性和良好的物理性能，是耐油等苛刻工作环境下密封件、胶管和胶垫等的最佳胶种。现有技术中氟橡胶的加工工艺通常较复杂，目前市场上的氟橡胶颜色透明，并且回弹不达标，从而极大地限制了其推广和应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种棕色氟橡胶混炼胶及其制备方法，所述氟橡胶为棕色，并且回弹达标。
本发明是通过以下的技术方案予以实现的。
一种棕色氟橡胶混炼胶，由以下质量份数的组分混炼而成：
上述的一种棕色氟橡胶混炼胶，优选的,由以下质量份数的组分混炼而成：
上述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其中，所述高门粘氟胶为110门尼粘度的氟橡胶生胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
上述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其中，所述低门粘氟胶为60门尼粘度的氟橡胶生胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
上述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其中，所述活性氧化镁，购于日本协和化学工业株式会社。
上述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其中，所述硫化剂为BPP，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
上述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其中，所述高温深棕为高温深棕色颜料，购于浙江温州市百色得精细颜料化工有限公司。
上述的一种棕色氟橡胶混炼胶的制备方法，制备步骤如下：首先将高门粘氟胶和低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至100－115℃，搅拌速度50－58r/min，搅拌时间15－20min，然后再加入活性氧化镁，氢氧化钙，硅藻土，巴西蜡，光亮剂，氟蜡，硫酸钡，深棕颜料，钛白粉，双酚，BPP硫化剂,进行混炼成型，混炼温度范围为150－165℃，压力为10－14KN，捏合密炼机转速为48－55r/min，混炼时间为1－1.5h。
本发明所述一种棕色氟橡胶混炼胶的配方原料易得，制备工艺简单。一种棕色氟橡胶混炼胶易于加工，本发明所述方法制得的一种棕色氟橡胶混炼胶不仅达到了现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标，而且具有较高的断裂拉伸强度,回弹性高，另外本发明所述棕色氟橡胶混炼胶的原料成本较低，也节省了企业的加工成本，具有很好的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明所述所述高门粘氟胶、低门粘氟胶、BPP硫化剂购于上海三爱富新材料股份有限公司，所述活性氧化镁，购于日本协和化学工业株式会社，所述高温深棕为高温深棕色颜料，购于浙江温州市百色得精细颜料化工有限公司。
实施例1
一种棕色氟橡胶混炼胶的制备方法，制备步骤如下：首先将70份高门粘氟胶和30份低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至105℃，搅拌速度50－58r/min，搅拌时间17min，然后再加入9份活性氧化镁，9份氢氧化钙，10份硅藻土，3份巴西蜡，2份光亮剂，3份氟蜡，4份硫酸钡，18份深棕颜料，16份钛白粉，3份双酚，2份BPP硫化剂,进行混炼成型，混炼温度范围为155℃，压力为12KN，捏合密炼机转速为50r/min，混炼时间为1.2h。
实施例2
一种棕色氟橡胶混炼胶的制备方法，制备步骤如下：首先将72份高门粘氟胶和30份低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至108℃，搅拌速度52r/min，搅拌时间18min，然后再加入10份活性氧化镁，11份氢氧化钙，12份硅藻土，2份巴西蜡，2份光亮剂，4份氟蜡，3份硫酸钡，17份深棕颜料，16份钛白粉，4份双酚，2份BPP硫化剂,进行混炼成型，混炼温度范围为160℃，压力为13KN，捏合密炼机转速为55r/min，混炼时间为1.3h。
实施例3
一种棕色氟橡胶混炼胶的制备方法，制备步骤如下：首先将75份高门粘氟胶和30份低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至115℃，搅拌速度52r/min，搅拌时间16min，然后再加入9份活性氧化镁，11份氢氧化钙，10份硅藻土，3份巴西蜡，2份光亮剂，2份氟蜡，5份硫酸钡，17份深棕颜料，16份钛白粉，4份双酚，2份BPP硫化剂,进行混炼成型，混炼温度范围为162℃，压力为13KN，捏合密炼机转速为53r/min，混炼时间为1.4h。
实施例4
一种棕色氟橡胶混炼胶的制备方法，制备步骤如下：首先将72份高门粘氟胶和28份低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至108℃，搅拌速度56r/min，搅拌时间20min，然后再加入10份活性氧化镁，8份氢氧化钙，11份硅藻土，3份巴西蜡，2份光亮剂，3份氟蜡，3.5份硫酸钡，18份深棕颜料，16份钛白粉，3.5份双酚，2份BPP硫化剂,进行混炼成型，混炼温度范围为150－165℃，压力为10－14KN，捏合密炼机转速为48－55r/min，混炼时间为1－1.5h。
本发明所述方法制得的一种棕色氟橡胶混炼胶的性能数据如下表1：
表1本发明制得的一种棕色氟橡胶混炼胶的性能数据
| 测试项目 | 数值 |
| 硬度(IRHD) | 70-75 |
| 断裂拉伸强度(MPa) | 13.5 |
| 断裂伸长率(％) | 285 |
| 断裂强度(KN/m) | 13-16 |
| 压缩永久变形150℃/24h(％) | 18 |
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (8)
1.一种棕色氟橡胶混炼胶，其特征在于，由以下质量份数的组分混炼而成：
高门粘氟胶 65－75份
低门粘氟胶 25-35份
活性氧化镁 7-12份
氢氧化钙 8-12份
硅藻土 8-14份
巴西蜡 1-4份
光亮剂 1-3份
氟蜡 1-4份
硫酸钡 2-6份
高温深棕 15-20份
钛白粉 15-20份
双酚 2-6份
硫化剂 1-3份。
2.上述的一种棕色氟橡胶混炼胶，优选的,由以下质量份数的组分混炼而成：
高门粘氟胶 70份
低门粘氟胶 30份
活性氧化镁 9份
氢氧化钙 8份
硅藻土 10份
巴西蜡 3份
光亮剂 2份
氟蜡 2份
硫酸钡 3份
高温深棕 16份
钛白粉 15份
双酚 3份
硫化剂 1.5份。
3.如权利要求1所述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述高门粘氟胶为110门尼粘度的氟橡胶生胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
4.如权利要求1所述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述低门粘氟胶为60门尼粘度的氟橡胶生胶，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
5.如权利要求1所述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述活性氧化镁，购于日本协和化学工业株式会社。
6.如权利要求1所述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述硫化剂为BPP，购于上海三爱富新材料股份有限公司。
7.如权利要求1所述的一种棕色氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述高温深棕为高温深棕色颜料，购于浙江温州市百色得精细颜料化工有限公司。
8.如权利要求1所述的一种棕色氟橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：首先将高门粘氟胶和低门粘氟胶加入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至100－115℃，搅拌速度50－58r/min，搅拌时间15－20min，然后再加入活性氧化镁，氢氧化钙，硅藻土，巴西蜡，光亮剂，氟蜡，硫酸钡，深棕颜料，钛白粉，双酚 ，BPP硫化剂 ,进行混炼成型，混炼温度范围为150－165℃，压力为10－14KN，捏合密炼机转速为48－55r/min，混炼时间为1－1.5h。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553895A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 江苏铭川橡胶科技有限公司 | 一种棕氟橡胶混炼胶料及其制备方法 |
| CN109575564A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 上海晋升塑料科技有限公司 | 一种棕色母粒及其制备工艺 |
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2014
- 2014-07-20 CN CN201410346415.4A patent/CN104140624A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141112 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |