CN104140580B - 一种镁铝基层状双氢氧化物/sbr复合改性剂、改性沥青及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂、改性沥青及其制备方法。一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂是由SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂经高速混合和挤出造粒加工而成。本发明公开的耐紫外老化SBR改性沥青由沥青和镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂通过熔融共混制备而成。本发明将表明有机改性的镁铝基层状双氢氧化物与SBR、促进剂和相容剂进行复合反应，制得镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，将其加入到沥青中，能够显著提高SBR和沥青的耐紫外老化能力，并实现SBR和镁铝基层状双氢氧化物在沥青中的长期稳定分散，制备的SBR改性沥青具有优异的耐紫外光老化能力。

Description

一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂、改性沥青及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂、改性沥青及其制备方法。

背景技术

SBR改性沥青路面具有优良的低温抗裂性，在我国西部严寒地区得到广泛应用。然而，我国西部许多地区海拔高，紫外光辐照强度大，极易引起SBR改性沥青的老化，导致SBR降解和沥青氧化缩合，使改性沥青的性能劣化，沥青路面易出现病害，尤其是紫外光引发的SBR老化降解，显著降低了改性沥青的低温延展性，使沥青路面在冬季会产生裂缝，在夏季雨水作用下易发生严重的水损害，导致沥青路面出现裂缝和坑槽等破坏，大大降低沥青路面的使用寿命。

为提高SBR改性沥青的抗紫外光老化性能，专利CN 102181162 A公开了一种镁铝基层状双氢氧化物耐老化SBR改性沥青，所用的镁铝基层状双氢氧化物对紫外线具有优异的屏蔽作用，能够提高SBR改性沥青的抗紫外老化能力，但由于镁铝基层状双氢氧化物为无机粉体，一方面粉状的镁铝基层状双氢氧化物表观密度很小，加入到反应罐中后，悬浮在SBR改性沥青表面，很难与SBR改性沥青形成均匀分散，另一方面无机镁铝基层状双氢氧化物与SBR改性沥青相容性较差，镁铝基层状双氢氧化物在SBR改性沥青中易发生沉降，因而严重影响了镁铝基层状双氢氧化物对SBR改性沥青的紫外防护作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂及其制备方法。

本发明的另一个目的在于提供一种采用上述镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂制备得到的改性沥青及其制备方法，该SBR改性沥青具有优良物理性能和耐紫外老化性能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，由SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂组成，各原料所占质量百分比为：SBR 44.3%~64.9%、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物26%~38%、促进剂0.1%~0.7%、相容剂9%~17%，所述表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物是通过γ-巯丙基三甲氧基硅烷对镁铝基层状双氢氧化物进行表面有机改性制备得到。所述镁铝基层状双氢氧化物是采用专利CN 102181162 A公开的方法制备得到。

上述表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物的制备方法为：将无水乙醇与去离子水按体积比为85׃15的比例配制成乙醇-水混合溶液，然后将γ-巯丙基三甲氧基硅烷与乙醇-水混合溶液按体积比8׃92的比例配制成γ-巯丙基三甲氧基硅烷溶液；用体积浓度为40%的乙酸将γ-巯丙基三甲氧基硅烷溶液的pH调节为6.5后，将镁铝基层状双氢氧化物与γ-巯丙基三甲氧基硅烷溶液按质量比60׃40的比例相混合，搅拌反应2小时，反应结束后将反应产物置于温度为100℃的烘箱中干燥至乙醇水溶液挥发完全，取出干燥固体在高速粉碎机中粉碎，即得到表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物。

上述的SBR为粉末状的丁苯橡胶。

上述的促进剂为一硫化四异丁基秋兰姆和二硫化四乙基秋兰姆中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比。

上述的相容剂为催化裂化油浆。

上述的一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

（1）按各原料所占质量百分比为：SBR 44.3%~64.9%、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物26%~38%、促进剂0.1%~0.7%、相容剂9%~17%，选取SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂；

（2）将SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂置于高速混合机中进行共混，共混温度为80-90℃，共混时间为10分钟；

（3）将高速混合机共混后的SBR复合物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒，机头温度为160℃，即得到镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂。

一种耐紫外老化SBR改性沥青，其特征是由沥青和镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂组成，各原料所占质量百分比为：沥青88%~94%，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂6~12%。

上述的沥青为道路石油沥青，其25℃针入度为60~100dmm，软化点为45-55℃。

上述的一种耐紫外老化SBR改性沥青的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

（1）按各原料所占质量百分比为：沥青88%~94%，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂6~12%，选取沥青和镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂；

（2）将加热至160℃的沥青加入到带搅拌器和胶体磨的反应罐中，开动搅拌器，边搅拌边加入镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，保持反应温度为160℃±5℃，搅拌5分钟，使镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂与沥青混合均匀，然后启动胶体磨，研磨30分钟，停止胶体磨后，继续搅拌2小时，即制得耐紫外老化SBR改性沥青。

本发明的有益效果如下：

其一，采用γ-巯丙基三甲氧基硅烷对镁铝基层状双氢氧化物进行表面有机改性，γ-巯丙基三甲氧基硅烷水解形成的硅氧键可与镁铝基层状双氢氧化物表面的羟基发生反应，形成稳定的化学键，进而，表面有机改性的镁铝基层状双氢氧化物与SBR在挤出加工过程中，镁铝基层状双氢氧化物表面化学结合的γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的巯基在一硫化四异丁基秋兰姆或/和二硫化四乙基秋兰姆促进剂的作用下可与SBR分子链中的双键反应，使镁铝基层状双氢氧化物与SBR也形成化学结合。当SBR在搅拌和胶体磨分散作用下以网络结构稳定在沥青中时，与SBR形成化学结合的镁铝基层状双氢氧化物也能够均匀稳定地分散在改性沥青体系中，而不会发生沉降。

其二，由于镁铝基层状双氢氧化物与SBR形成了化学结合，可以均匀稳定地分散在SBR改性沥青中，因此能够更好地发挥其对SBR改性沥青的紫外防护作用，尤其是镁铝基层状双氢氧化物以化学结合的方式分散在SBR网络结构中，其对SBR的紫外防护效果更好，可有效避免紫外光对SBR的降解作用，从而显著提高SBR改性沥青的抗紫外老化能力。

其三，镁铝基层状双氢氧化物与SBR形成复合物后用于沥青改性，解决了粉状镁铝基层状双氢氧化物悬浮在沥青表面难以均匀分散的工艺难题。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

以下实施例中所采用的表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物的制备方法为：将无水乙醇与去离子水按体积比为85׃15的比例配制成乙醇-水混合溶液，然后将γ-巯丙基三甲氧基硅烷与乙醇-水混合溶液按体积比8׃92的比例配制成γ-巯丙基三甲氧基硅烷溶液；用体积浓度为40%的乙酸将γ-巯丙基三甲氧基硅烷溶液的pH调节为6.5后，将镁铝基层状双氢氧化物与γ-巯丙基三甲氧基硅烷溶液按质量比60׃40的比例相混合，搅拌反应2小时，反应结束后将反应产物置于温度为100℃的烘箱中干燥至乙醇水溶液挥发完全，取出干燥固体在高速粉碎机中粉碎，即得到表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物。

实施例1：

将55份（质量份，下同）的SBR、30份表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、0.3份一硫化四异丁基秋兰姆和14.7份催化裂化油浆置于温度为85℃的高速混合机中共混10分钟，然后将共混物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒，机头温度为160℃左右，即得到镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂。

将93.5份的道路石油沥青（25℃针入度为86dmm，软化点为46.1℃）加热至160℃，加入到带搅拌器和沥青胶体磨的反应罐中，开动搅拌器，边搅拌边向其中加入6.5份上述制备的镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，保持反应温度为160℃±5℃，搅拌5分钟，使镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂与沥青混合均匀，然后启动胶体磨，研磨30分钟，停止胶体磨后，继续搅拌2小时，即制得耐紫外老化SBR改性沥青。

对该耐紫外老化SBR改性沥青和对比样（镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂单独、直接加入到沥青中制备而成，制备工艺与实施例1相同，镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂的掺量均与实施例1中的掺量相同）进行紫外加速老化试验（紫外光强度为1200μW/cm²，温度为60℃，老化时间为3天和6天，下同），然后，分别测试其软化点（反映沥青高温抗变形性）和5℃延度（反映沥青低温抗裂性），测试结果列于表1。

表1 耐紫外老化SBR改性沥青及对比样紫外老化前后性能变化

两相比较，紫外老化后，耐紫外老化SBR改性沥青软化点增大值和5℃延度降低值均小于对比样，并且随着老化时间的延长，耐紫外老化SBR改性沥青与对比样的软化点增大值和延度降低值差距进一步增大，因而镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂改性沥青具有比对比样更为优异的耐紫外老化性能。

实施例2：

将59份SBR、30份表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、0.5份二硫化四乙基秋兰姆和10.5份催化裂化油浆置于温度为85℃的高速混合机中共混10分钟，然后将共混物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒，机头温度为160℃左右，即得到镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂。

将92份的道路石油沥青（25℃针入度为73dmm，软化点为48.1℃）加热至160℃，加入到带搅拌器和沥青胶体磨的反应罐中，开动搅拌器，边搅拌边向其中加入8份上述制备的镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，保持反应温度为160℃±5℃，搅拌5分钟，使镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂与沥青混合均匀，然后启动胶体磨，研磨30分钟，停止胶体磨后，继续搅拌2小时，即制得耐紫外老化SBR改性沥青。

对该耐紫外老化SBR改性沥青和对比样（镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂单独、直接加入到沥青中制备而成，制备工艺与实施例2相同，镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂的掺量均与实施例2中的掺量相同）进行紫外加速老化试验。耐紫外老化SBR改性沥青及对比样老化前后的软化点和5℃延度测试结果见表2。

表2 耐紫外老化SBR改性沥青及对比样紫外老化前后性能变化

通过比较可知，紫外老化后，耐紫外老化SBR改性沥青软化点增大值和5℃延度降低值均小于对比样，并且随着老化时间的延长，耐紫外老化SBR改性沥青与对比样的软化点增大值和延度降低值差距增大。与实施例1类似，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂改性沥青具有比对比样更为优异的耐紫外老化性能。

实施例3：

将52份的SBR、35份表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、0.2份一硫化四异丁基秋兰姆和12.8份催化裂化油浆置于温度为85℃的高速混合机中共混10分钟，然后将共混物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒，机头温度为160℃左右，即得到镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂。

将89份的道路石油沥青（25℃针入度为61dmm，软化点为52.1℃）加热至160℃，加入到带搅拌器和沥青胶体磨的反应罐中，开动搅拌器，边搅拌边向其中加入11份上述制备的镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，保持反应温度为160℃±5℃，搅拌5分钟，使镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂与沥青混合均匀，然后启动胶体磨，研磨30分钟，停止胶体磨后，继续搅拌2小时，即制得耐紫外老化SBR改性沥青。

对该耐紫外老化SBR改性沥青和对比样（镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂单独、直接加入到沥青中制备而成，制备工艺与实施例3相同，镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂的掺量均与实施例3中的掺量相同）进行紫外加速老化试验。耐紫外老化SBR改性沥青及对比样老化前后的软化点和5℃延度测试结果见表3。

表3 耐紫外老化SBR改性沥青及对比样紫外老化前后性能变化

两相比较，紫外老化后，耐紫外老化SBR改性沥青软化点增大值和5℃延度降低值均小于对比样，并且随着老化时间的延长，耐紫外老化SBR改性沥青与对比样的软化点增大值和降低值差距增大。与实施例1类似，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂改性沥青具有比对比样更为优异的耐紫外老化性能。

实施例4：

将57份的SBR、33份表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、0.3份一硫化四异丁基秋兰姆、0.3份二硫化四乙基秋兰姆和9.4份催化裂化油浆置于温度为85℃的高速混合机中共混10分钟，然后将共混物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒，机头温度为160℃左右，即得到镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂。

将90份的道路石油沥青（25℃针入度为78dmm，软化点为47.6℃）加热至160℃，加入到带搅拌器和沥青胶体磨的反应罐中，开动搅拌器，边搅拌边向其中加入10份上述制备的镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，保持反应温度为160℃±5℃，搅拌5分钟，使镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂与沥青混合均匀，然后启动胶体磨，研磨30分钟，停止胶体磨后，继续搅拌2小时，即制得耐紫外老化SBR改性沥青。

对该耐紫外老化SBR改性沥青和对比样（镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂单独、直接加入到沥青中制备而成，制备工艺与实施例4相同，镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂的掺量均与实施例4中的掺量相同）进行紫外加速老化试验。耐紫外老化SBR改性沥青及对比样老化前后的软化点和5℃延度测试结果见表4。

表4 耐紫外老化SBR改性沥青及对比样紫外老化前后性能变化

两相比较，紫外老化后，耐紫外老化SBR改性沥青软化点增大值和5℃延度降低值均小于对比样，并且随着老化时间的延长，耐紫外老化SBR改性沥青与对比样的软化点增大值和延度降低值差距增大。与实施例1类似，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂改性沥青具有比对比样更为优异的耐紫外老化性能。

实施例5：

将49份的SBR、37份表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、0.4份二硫化四乙基秋兰姆、13.6份催化裂化油浆置于温度为85℃的高速混合机中共混10分钟，然后将共混物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒，机头温度为160℃左右，即得到镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂。

将91份的道路石油沥青（25℃针入度为92dmm，软化点为45.8℃）加热至160℃，加入到带搅拌器和沥青胶体磨的反应罐中，开动搅拌器，边搅拌边向其中加入9份上述制备的镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，保持反应温度为160℃±5℃，搅拌5分钟，使镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂与沥青混合均匀，然后启动胶体磨，研磨30分钟，停止胶体磨后，继续搅拌2小时，即制得耐紫外老化SBR改性沥青。

对该耐紫外老化SBR改性沥青和对比样（镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂单独、直接加入到沥青中制备而成，制备工艺与实施例5相同，镁铝基层状双氢氧化物、SBR和相容剂的掺量均与实施例5中的掺量相同）进行紫外加速老化试验。耐紫外老化SBR改性沥青及对比样老化前后的软化点和5℃延度测试结果见表5。

表5 耐紫外老化SBR改性沥青及对比样紫外老化前后性能变化

两相比较，紫外老化后，耐紫外老化SBR改性沥青软化点增大值和5℃延度降低值均小于对比样，并且随着老化时间的延长，耐紫外老化SBR改性沥青与对比样的软化点增大值和延度降低值差距增大。与实施例1类似，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂改性沥青具有比对比样更为优异的耐紫外老化性能。

实施例6：

一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

（1）按各原料所占质量百分比为：SBR 44.3%、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物38%、促进剂0.7%、相容剂17%，选取SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂；

所述的SBR为粉末状的丁苯橡胶；

所述的表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物是γ-巯丙基三甲氧基硅烷表面改性的镁铝基层状双氢氧化物；

所述的促进剂由0.3%的一硫化四异丁基秋兰姆和0.4%的二硫化四乙基秋兰姆所组成；

所述的相容剂为催化裂化油浆。

（2）将SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂置于高速混合机中进行共混，共混温度为80-90℃，共混时间为10分钟；

（3）将高速混合机共混后的SBR复合物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒，机头温度为160℃，即得到镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂。

一种耐紫外老化SBR改性沥青的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

上述的一种耐紫外老化SBR改性沥青的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

（1）按各原料所占质量百分比为：沥青88%，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂12%，选取沥青和镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂；所述的沥青为道路石油沥青，其25℃针入度为60dmm，软化点为55℃。

（2）将加热至160℃的沥青加入到带搅拌器和胶体磨的反应罐中，开动搅拌器，边搅拌边加入镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，保持反应温度为160℃±5℃，搅拌5分钟，使镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂与沥青混合均匀，然后启动胶体磨，研磨30分钟，停止胶体磨后，继续搅拌2小时，即制得耐紫外老化SBR改性沥青。

实施例7：

一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

（1）按各原料所占质量百分比为：SBR 64.9%、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物26%、促进剂0.1%、相容剂9%，选取SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂；

所述的SBR为粉末状的丁苯橡胶；

所述的表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物是γ-巯丙基三甲氧基硅烷表面有机改性的镁铝基层状双氢氧化物；

所述的促进剂为一硫化四异丁基秋兰姆；

所述的相容剂为催化裂化油浆。

（2）将SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂置于高速混合机中进行共混，共混温度为80-90℃，共混时间为10分钟；

（3）将高速混合机共混后的SBR复合物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒，机头温度为160℃，即得到镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂。

一种耐紫外老化SBR改性沥青的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

上述的一种耐紫外老化SBR改性沥青的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

（1）按各原料所占质量百分比为：沥青94%，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂6%，选取沥青和镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂；

所述的沥青为道路石油沥青，其25℃针入度为100dmm，软化点为45℃。

（2）将加热至160℃的沥青加入到带搅拌器和胶体磨的反应罐中，开动搅拌器，边搅拌边加入镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，保持反应温度为160℃±5℃，搅拌5分钟，使镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂与沥青混合均匀，然后启动胶体磨，研磨30分钟，停止胶体磨后，继续搅拌2小时，即制得耐紫外老化SBR改性沥青。

Claims (7)

1.一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，其特征在于，它是由SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂和相容剂组成，各原料所占质量百分比为：SBR 44.3%~64.9%，表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物26%~38%，促进剂0.1%~0.7%，相容剂9%~17%，所述的表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物的制备方法为：将无水乙醇与去离子水按体积比为85׃15的比例配制成乙醇-水混合溶液，然后将γ-巯丙基三甲氧基硅烷与乙醇-水混合溶液按体积比8׃92的比例配制成γ-巯丙基三甲氧基硅烷溶液；用体积浓度为40%的乙酸将γ-巯丙基三甲氧基硅烷溶液的pH调节为6.5后，将镁铝基层状双氢氧化物与γ-巯丙基三甲氧基硅烷溶液按质量比60׃40的比例相混合，搅拌反应2小时，反应结束后将反应产物置于温度为100℃的烘箱中干燥至乙醇水溶液挥发完全，取出干燥固体在高速粉碎机中粉碎，即得到表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物；所述相容剂为催化裂化油浆。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，其特征在于，所述的SBR为粉末状的丁苯橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，其特征在于，所述的促进剂为一硫化四异丁基秋兰姆和二硫化四乙基秋兰姆中的一种或二种的混合物，混合时为任意配比。

4.如权利要求1所述的一种镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：

（1）按各原料所占质量百分比为：SBR 44.3%~64.9%、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物26%~38%、促进剂0.1%~0.7%、相容剂9%~17%，选取SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂；

（2）将SBR、表面有机改性镁铝基层状双氢氧化物、促进剂、相容剂置于高速混合机中进行共混，共混温度为80-90℃，共混时间为10分钟；

（3）将高速混合机共混后的SBR复合物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒，机头温度为160℃，即得到镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂。

5.一种耐紫外老化SBR改性沥青，其特征在于，它是由沥青和权利要求1所述的镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂组成，各原料所占质量百分比为：沥青88%~94%，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂6~12%。

6.根据权利要求5所述的一种耐紫外老化SBR改性沥青，其特征在于：所述的沥青为道路石油沥青，其25℃针入度为60~100dmm，软化点为45~55℃。

7.如权利要求5所述的一种耐紫外老化SBR改性沥青的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：

（1）按各原料所占质量百分比为：沥青88%~94%，镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂6~12%，选取沥青和镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂；

（2）将加热至160℃的沥青加入到带搅拌器和胶体磨的反应罐中，开动搅拌器，边搅拌边加入镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂，保持反应温度为160℃±5℃，搅拌5分钟，使镁铝基层状双氢氧化物/SBR复合改性剂与沥青混合均匀，然后启动胶体磨，研磨30分钟，停止胶体磨后，继续搅拌2小时，即制得耐紫外老化SBR改性沥青。