CN104138909A - 一种轧机用控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧机用控制装置，包括机架、导位辊、张紧辊、飞轮、大齿轮和小齿轮。在轧机设备前端，超薄带材的轧制入口处设置有机架，机架内设置有两个导位辊和一个张紧辊，其中两个导位辊安装在机架的上部，张紧辊安装在机架的下部，张紧辊安装于两个导位辊中间。小齿轮安装在导位辊的一端辊颈处，大齿轮安装在飞轮的轴颈上，导位辊上的小齿轮和飞轮上的大齿轮是齿轮啮合的配合方式。本发明提出的一种轧机用控制装置，其装置的机械结构简单，易于维护和维修，控制超薄带材轧制入口速度波动的效果好，其原理方法具有可行性。
Description
技术领域
本发明涉及到一种轧机用控制装置，属于轧制技术领域。
背景技术
高速轧制过程中，高速轧机轧制入口速度的波动，引起轧制力的波动，造成高速轧机的颤振，严重影响轧制钢材产品的质量。由于轧机的颤振引起的轧制铝箔产品表面质量的缺陷，如轧制产品振动纹，是轧制铝箔生产中普遍存在的问题，也是世界范围内困扰轧制行业的技术难题。振动纹是指带轧制品表面形成的明暗相间的条纹，振动纹的产生不但影响轧制产品的质量，而且轧机剧烈的颤振还会造成断带或设备损坏事故，威胁生产安全并造成巨大的经济损失。
因此，要提高轧制钢材产品的表面质量，抑制振动纹等外观缺陷，从根本上讲，是通过各种装置控制轧制入口速度。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种超薄带材轧制入口速度的轧机用控制装置，机械结构简单，易于维护和维修，控制超薄带材轧制入口速度波动的效果好。
本发明解决技术问题所采取的技术方案为：
一种轧机用控制装置，设置在轧机设备前端，其包括机架、导位辊、张紧辊、飞轮、大齿轮和小齿轮，其特征在于：所述在轧机设备上设置有超薄带材的轧制入口，所述超薄带材的轧制入口处设置有机架，机架内设置有两个导位辊和一个张紧辊，其中两个导位辊安装在机架的上部，张紧辊安装在机架的下部，张紧辊安装于两个导位辊中间。
小齿轮安装在导位辊的一端辊颈处，大齿轮安装在飞轮的轴颈上，导位辊上的小齿轮和飞轮上的大齿轮是齿轮啮合的配合方式。
本发明的有益效果：本发明提出的一种轧机用控制装置，其装置的机械结构简单，易于维护和维修，控制超薄带材轧制入口速度波动的效果好，其原理方法具有可行性。
附图说明
图1为本发明装置的半剖立体视图；
图2为本发明装置的机械原理结构图；
1、机架；2、超薄带材；3、飞轮；4、导位辊；5、张紧辊；6、轧机机架；7、上支撑辊；8、上工作辊；9、下工作辊；10、下支撑辊；11、大齿轮；12、小齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种轧机用控制装置，其结构包括：机架1、导位辊4、张紧辊5、飞轮3、大齿轮11、小齿轮12以及轧机设备。
如图1所示，在轧机设备前端，超薄带材2的轧制入口处设置装置的机架1，其中导位辊4安装在机架1的上部分，张紧辊5安装在机架1的下部分，张紧辊5安装于两导位辊4中间；
如图2所示，小齿轮12安装在导位辊4的左端辊颈处，大齿轮11安装飞轮3的轴颈上，导位辊4上的小齿轮12和飞轮3上的大齿轮11是齿轮啮合的传动方式。
如图1和图2所示，导位辊4一共有两个，两个导位辊的结构完全相同，在导位辊的左端辊颈处，安装小齿轮12；所述的张紧辊5对轧制超薄带材2具有支撑张紧的作用。
如图2所示，飞轮3的轴颈处安装大齿轮12，飞轮3具有一个大的惯性矩。
如图1所示，轧机设备包括轧机机架6、上支撑辊7、上工作辊8、下工作辊9和下支撑辊10。
如图1和图2所示，超薄带材2的轧制过程中，在轧机设备轧制超薄带材2的轧制入口处，超薄带材2的水平运动经过张紧辊的支撑张紧，带动两导位辊4的转动，导位辊4上的小齿轮12通过齿轮啮合传动方式驱动飞轮3上的大齿轮11，从而驱动飞轮3转动，飞轮3具有一个较大的惯性矩，因此本发明能够使超薄带材的轧制入口速度更加稳定，起到了控制轧制过程中超薄带材轧制入口速度的波动的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程
变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种轧机用控制装置，设置在轧机设备前端，其包括机架、导位辊、张紧辊、飞轮、大齿轮和小齿轮，其特征在于：所述在轧机设备上设置有超薄带材的轧制入口，所述超薄带材的轧制入口处设置有机架，机架内设置有两个导位辊和一个张紧辊，其中两个导位辊安装在机架的上部，张紧辊安装在机架的下部，张紧辊安装于两个导位辊中间。
2.根据权利要求1所述的一种轧机用控制装置，其特征在于：小齿轮安装在导位辊的一端辊颈处，大齿轮安装在飞轮的轴颈上，导位辊上的小齿轮和飞轮上的大齿轮是齿轮啮合的配合方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310171663.5A CN104138909A (zh) | 2013-05-11 | 2013-05-11 | 一种轧机用控制装置 |
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|---|---|---|---|
| CN201310171663.5A CN104138909A (zh) | 2013-05-11 | 2013-05-11 | 一种轧机用控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104138909A true CN104138909A (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51848343
Family Applications (1)
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| CN201310171663.5A Pending CN104138909A (zh) | 2013-05-11 | 2013-05-11 | 一种轧机用控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104138909A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369511A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-25 | 常州威诺斯花辊有限公司 | 一种高速轧机支架固定装置 |
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2013
- 2013-05-11 CN CN201310171663.5A patent/CN104138909A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369511A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-25 | 常州威诺斯花辊有限公司 | 一种高速轧机支架固定装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141112 |