CN202752382U

CN202752382U - 钢板卷料开卷放料机

Info

Publication number: CN202752382U
Application number: CN 201220298648
Authority: CN
Inventors: 高涌
Original assignee: WUXI YUNTONG COATING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI YUNTONG COATING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-06-25

Abstract

本实用新型涉及一种钢板卷料开卷放料机，包括机座，机座与机架连接，机架上安装轴承座，两轴承座之间连接转动支撑架，轮盘组件对称装置在转动支撑架上，在转动支撑架的一端还连接手轮，机架包括安装在机座两端的第一竖直立板、第二竖直立板及第三竖直立板，各竖直立板间装置钢板，于第一竖直立板、第二竖直立板、第三竖直立板的上端连接直角形立板及横向立板；于钢板上还开有长槽，于长槽内装置限位辊组件，所述限位辊组件包括一滚筒，轴承设于滚筒内部两端，于轴承内装置支撑轴，支撑轴的一端伸出钢板并通过紧固件与钢板固接。本实用新型结构简单、操作方便，具有安装简便，省时省力，防止钢板卷料松弛及与地面接触造成钢板卷料划伤的优点。

Description

钢板卷料开卷放料机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于钣金行业中，对钢板卷料开卷放料作业的钢板卷料开卷放料机。

背景技术

开卷机是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。

现有的开卷机包括机座、机架、转动支撑架、轮盘及手轮，机座上装置机架，机架内嵌合安装轴承座，两轴承座之间连接转动支撑架，轮盘组件对称装置在转动支撑架上，在转动支撑架的一端还连接手轮。其工作过程是通过将钢板卷料装置于转动支撑架上，通过轮盘将钢板卷料固定，然后将带有钢板卷料的转动支撑架装置于机架上，最后通过转动手轮，找到钢板卷料的端头并通过手轮将钢板拉出，但是这样的结构及安装方式存在以下缺点：

（1）卷料在开卷过程中容易造成钢板卷松弛，通过人工外力牵引卷曲的钢板时，转动支撑架同时转动并产生转动惯性，此转动惯性的速度大于人工牵引的速度，当人工牵引停止，转动支撑架还通过惯性力作用在转动，使钢板易产生松弛，并且多余钢板因长度太长以及重力因素与地面产生接触，造成钢板表面摩擦，影响产品质量。

（2）在钢板卷料的安装过程中，至少需要2人以上，；当钢板卷料安装在转动支撑架，并通过轮盘固定后，还需要将机架与机座分离，才能将带有钢板卷料的转动支撑架装入机架内，费时费力，影响加工进度。

（3）由于加工的钢板卷料规格范围窄，对于直径为1500mm,重量为9000kg的卷料无法进行加工。

实用新型内容

本申请人针对上述安装过程繁琐、钢板卷料过程中钢板易与地面接触的问题，提供一种结构简单、操作方便的钢板卷料开卷放料机，具有安装简便，省时省力，防止钢板卷料松弛及与地面接触造成钢板卷料划伤的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢板卷料开卷放料机，包括机座，机座与机架连接，机架上安装轴承座，两轴承座之间连接转动支撑架，轮盘组件对称装置在转动支撑架上，在转动支撑架的一端还连接手轮，机架包括安装在机座两端的第一竖直立板、第二竖直立板及第三竖直立板，各竖直立板间装置钢板，于第一竖直立板、第二竖直立板、第三竖直立板的上端连接直角形立板及横向立板；于钢板上还开有长槽，于长槽内装置限位辊组件，所述限位辊组件包括一滚筒，轴承设于滚筒内部两端，于轴承内装置支撑轴，支撑轴的一端伸出钢板并通过紧固件与钢板固接。

其进一步特征在于：

所述钢板包括第一钢板及第二钢板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过安装限位辊组件，使钢板卷料的表面能与辊筒表面接触，解决了以往钢板松弛而滑落地面造成的划伤的问题，大大提高了产品质量及加工进度；

通过对机架进行改进，使转动支撑架两端的矩形轴承座可嵌合安装于机架内，有效的简化了安装步骤，通过1人即可完成安装，大大提高了安装效率；并且可对直径1500mm，重量为10000kg的钢板卷料进行加工，大大增加了钢板卷料的加工规格范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型机架的侧视图。

图4为本实用新型限位辊组件的主视图。

图5为图2沿A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括机座1，机座1与机架连接，机架上安装轴承座8，两轴承座8之间连接转动支撑架4，轮盘401组件对称装置在转动支撑架4上，在转动支撑架4的一端还连接手轮2，如图2、图3所示，机架包括焊接在机座1两端的第一竖直立板301、第二竖直立板302及第三竖直立板303，各竖直立板间装置钢板，直角形立板305的直角面与第二竖直立板302及第三竖直立板303的上端面焊接，直角形立板305的另一端与横向立板304的一端焊接，横向立板304的另一端与第一竖直立板301焊接；如图2所示，钢板包括第一钢板701及第二钢板702，在第一钢板701及第二钢板702上开有第一长槽9’及第二长槽9，于各长槽内装置限位辊组件5，如图4所示，限位辊组件5包括一滚筒501，轴承502设于滚筒501内部两端，于轴承502内装置支撑轴503，支撑轴503的一端伸出钢板并通过螺母505及垫片504与钢板固接。

本实用新型的安装过程如下：

如图1、图2所示，将钢板卷料6套入转动支撑架4内，通过安装于转动支撑架4上的两个轮盘组件对钢板卷料预紧并固定，转动支撑架4的两端安装好矩形轴承座8，然后将手轮2安装于转动支撑架4的一端，通过起重机吊起装有钢板卷料6的转动支撑架，如图5所示，由于矩形轴承座8上设有内凹的台阶面801，通过台阶面801卡入直角形立板305的端面，使其安装牢固，并有效的限制其移动。如图3所示，在第一钢板701及第二钢板702上开有第一长槽9’及第二长槽9，在长槽内安装限位辊组件5，使钢板卷料6的表面与滚筒501接触，如图2所示，在钢板卷料6转动时由于摩擦力的作用使滚筒501也随之转动，随着钢板卷料的不断拉出，其直径不断缩小，此时钢板卷料开始松弛，通过松开螺母505及垫片504使滚筒501可在第一长槽9’、第二长槽9内来回移动，以满足不同直径的钢板卷料，防止钢板卷料掉落地上造成的划伤问题，大大提高了产品质量及加工进度。

通过对机架进行改进，使转动支撑架两端的矩形轴承座可嵌合安装于直角形立板内，安装一步到位，有效的简化了安装步骤，通过1人即可完成安装，大大提高了安装效率；并且可对直径1500mm，重量为10000kg的钢板卷料进行加工，大大增加了钢板卷料的加工规格范围。

图2中的箭头方向表示钢板卷料的抽出方向。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种钢板卷料开卷放料机，包括机座（1），所述机座（1）与机架连接，机架上安装轴承座（8），两轴承座（8）之间连接转动支撑架（4），轮盘（401）组件对称装置在转动支撑架（4）上，在转动支撑架（4）的一端还连接手轮（2），其特征在于：所述机架包括安装在机座（1）两端的第一竖直立板（301）、第二竖直立板（302）及第三竖直立板（303），各竖直立板间装置钢板，于第一竖直立板（302）、第二竖直立板（302）、第三竖直立板（303）的上端连接直角形立板（305）及横向立板（304）；于所述钢板上还开有长槽，于长槽内装置限位辊组件，所述限位辊组件（5）包括一滚筒（501），轴承（502）设于滚筒（501）内部两端，于轴承（502）内装置支撑轴（503），支撑轴（503）的一端伸出钢板并通过紧固件与钢板固接。

2.如权利要求书所述的钢板卷料开卷放料机，其特征在于：所述钢板包括第一钢板（701）及第二钢板（702）。