CN104138829A - 聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料及制备方法 - Google Patents

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刘也卓
曹恒
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Abstract

本发明属于材料科学、仿生学、纳米技术、和高分子科学技术领域,具体为一种聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料及其制备方法,提供了以经过表面处理的玻璃板为基底材料,以聚氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸、丝氨酸等酸性氨基酸)为有机添加剂,在加有无机矿物质(碳酸钙、磷酸钙、羟基磷灰石等)的体系中通过生物矿化法在玻璃基底上原位构建了具有微米-纳米粗糙结构的表面,在经过处理后,呈现出良好的超疏水性能。本发明可以通过调节矿化条件(无机矿物盐浓度和有机添加剂的浓度)控制基底表面的形貌并最终控制表面的超疏水状态,过程简单,环境友好,形貌可控,在制备自清洁表面及抗生物污染涂料等多个领域将有较大的应用前景。

Description

聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料及制备方法
技术领域
本发明属于材料科学、仿生学、纳米技术、和高分子科学技术领域,涉及一种材料制备方法,尤其涉及一种聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料及制备方法;同时,本发明还涉及一种利用上述制备方法制得的超疏水表面材料。
背景技术
水滴在固体表面的接触角大于150°且不易从表面滚落时,此固体表面被认为具有超疏水性。自然界存在大量奇特的天然超疏水表面,诸如水稻的叶子、沙漠中甲虫的壳、蝴蝶的翅膀以及壁虎的足底等等。随着对于这些天然超疏水现象的深入研究和认识,人们发现多级粗糙结构与低表面能涂层的结合是这些超疏水表面的共同特性。一个被广泛研究的典型的例子是荷叶表面,它所具有的独特的自清洁功能被认为是由其表面的微米-纳米粗糙结构(微米级的乳突及乳突表面纳米级的纤毛状物质)结合低表面能的蜡状涂层共同赋予的。受这些天然超疏水表面的启发,人们在实现超疏水表面时主要通过增加表面的粗糙度及降低其表面能,进而开发了大量基于制备多级粗糙结构的超疏水表面的方法,其中包括模板法、平板印刷法、微球组装法和相分离法等。但另一方面,这些制备方法的复杂性及繁琐性限制了它们的大规模应用。
众所周知,自然界内存在的天然矿物,如贝壳、骨骼和牙齿等都是具有复杂拓扑结构且力学性能优异的材料,它们是在温和的条件下由蛋白质、多肽和多糖等生物大分子的调控下形成的。目前,体外模拟生物矿化的研究大多集中于利用各种模板来调控无机矿物的形貌和晶型,由此人们能够容易地获得各种具有多级拓扑结构的无机矿物,但利用这些具有复杂拓扑结构的无机材料来构筑超疏水表面的研究还相对较少。Xiang等人利用可溶性淀粉为添加剂,通过控制淀粉溶液的浓度,钙离子的浓度及pH值制备得到了各种形貌的碳酸钙,对其进行喷金及十二硫醇处理过后,可以得到接近于超疏水的表面。与之类似,Wu等利用葡聚糖为有机模板,通过在玻璃板表面反复沉积具有复杂形貌的碳酸钡并经相应的化学后处理制备得到了具有超疏水性能的表面,水滴在这一表面上的接触角大于150°,而滚动角小于1°18′。以上这些研究表明,无机矿物是自然沉积于基底材料上的,两者之间的作用力相对较弱,因此无法形成稳定的功能性表面,且作者未及报道晶体形貌、晶型及后处理过程等对最终材料润湿性的影响。
本发明以经过表面处理的玻璃板为基底材料,以聚氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸、丝氨酸等酸性氨基酸等)为有机添加剂,在加入无机矿物质(碳酸钙、磷酸钙、羟基磷灰石等)体系中通过生物矿化法在玻璃基底上原位构建了具有微米-纳米粗糙结构的表面的,在经过喷金及化学处理后,这些表面呈现出良好的超疏水性能。我们可以简单地通过调节矿化条件(无机矿物盐浓度和有机添加剂的浓度)来控制基底表面的形貌并最终控制表面的超疏水状态。本发明通过生物矿化方法制备具有多级粗糙度的超疏水表面的方法在制备自清洁表面及抗生物污染涂料方面将可能有较大的应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,整个合成过程简单方便,易于操作,成本低廉,具有相当的可行性和实际意义,可为规模化生产提供基础。
此外,本发明还提供一种利用本发明制得的超疏水表面材料,其组成为表面生长有微纳级不同粗糙度的无机矿物质,具有超强的疏水作用,可以用于具有自清洁材料表面及生物防污方面。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,以经过表面处理的玻璃板为基底材料,以聚氨基酸为有机添加剂,在加有无机矿物质的体系中,通过生物矿化法在玻璃基底上原位构建了具有微米-纳米粗糙结构的表面,在经过喷金及化学处理后,这些表面呈现出良好的超疏水性能;
其制备方法包括以下步骤:
步骤1、玻璃板表面经乙醇-正己烷处理、等离子体处理、酸液多次预处理,用去离子水反复冲洗待用;
步骤2、将用无机钙盐的对步骤1中预处理后的玻璃表面进行原位矿化:将用无机钙盐的对步骤1中预处理后的玻璃表面进行原位矿化:将装有一定浓度的钙溶液和可溶性添加剂溶液的烧杯和装有无机铵盐的烧杯,分别封口后戳数个小洞,同时放入一个干燥器,反应后取出玻璃板进行后处理;取出玻璃板后用去离子水反复冲洗其表面,最后将玻璃板进行真空干燥;
步骤3、将步骤2中矿化后基底表面的进行化学处理,并用无水乙醇对玻璃板表面进行清洗,最后将玻璃板真空干燥。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤1中,乙醇-正己烷处理是将玻璃板用乙醇洗涤后再用正己烷洗涤,而后真空干燥待用。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤1中,等离子体处理是将玻璃板用洗洁精洗涤以除去表面油脂,而后用等离子体处理10s~5min,待用。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤1中,酸液包括硝酸洗液、浓硫酸洗液;
硝酸洗液处理是将玻璃板放入配好的硝酸洗液浸泡数小时后取出,用去离子水反复冲洗后待用;
浓硫酸处理是将玻璃板放入浓硫酸浸泡数秒后取出,用去离子水反复冲洗后待用。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤2中,无机钙盐和可溶性添加剂为聚氨基酸。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤2中的温度为10~200℃,反应时间为1~72h。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤2中所述洗涤为采用去离子水洗涤,洗涤次数为1-6次。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤2中所述为真空干燥,其干燥温度为在10-100℃,干燥1-48h。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤3中所述化学处理含喷金仪喷金时间为1~300s,然后放入正十二硫醇或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇的乙醇溶液浸泡数小时后取出,所述乙醇溶液的浓度为10-6~10-1mmol/L。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤3中通过无水乙醇及去离子水洗涤,洗涤次数为1-6次。
一种利用上述制备方法制得的超疏水表面材料,所述超疏水表面材料为表面生长有微纳级不同粗糙度的无机矿物质。
所述方法具体包括:玻璃板表面用乙醇-正己烷、等离子体处理、硝酸洗液处理、浓硫酸处理、用去离子水反复冲洗待用。将配置好的一定浓度的氯化钙溶液和可溶性添加剂(聚氨基酸)溶液加入1~100mL的小烧杯中,然后将前面处理好的小玻璃板放入小烧杯,用parafilm封口膜将其封口后在其上用针戳数个小洞。再将1~100g无机铵盐装入另外一个小烧杯同样用parafilm封口后在上面戳数个小洞。将前面的烧杯同时放入一个干燥器,在温度10~200℃,反应时间为1~72h后取出玻璃板进行后处理。取出玻璃板后用去离子水反复冲洗其表面,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板进行真空干燥。将长有无机钙盐的干燥玻璃板放入喷金仪喷金1~300s,然后放入正十二硫醇或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇的乙醇溶液(10-6~10-1mmol/L)浸泡数小时后取出,再用无水乙醇对玻璃板表面进行清洗,洗涤次数为1-6次,将玻璃板真空干燥。最后采用DataphysicsocA40仪器25℃下测试水在样品表面的接触角。
本发明的有益效果在于:本发明提出的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料及其制备方法,提供以经过表面处理的玻璃板为基底材料,以聚氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸、丝氨酸等酸性氨基酸)为有机添加剂,在加有无机矿物质(碳酸钙、磷酸钙、羟基磷灰石等)的体系中,通过生物矿化法在玻璃基底上原位构建了具有微米-纳米粗糙结构的表面,在经过喷金及化学处理后,这些表面呈现出良好的超疏水性能。本发明可以简单地通过调节矿化条件(无机矿物盐浓度和有机添加剂的浓度)控制基底表面的形貌并最终控制表面的超疏水状态,制备过程简单,环境友好,节能高效,产品大小形貌可控。本发明通过生物矿化方法制备具有多级粗糙度的超疏水表面的方法在制备自清洁表面及抗生物污染涂料等多个领域将有较大的应用前景。此外,利用本发明制得的超疏水表面材料,其组成为表面生长有微纳级不同粗糙度的无机矿物质,具有超强的疏水作用,可以用于具有自清洁材料表面及生物防污方面。
附图说明
图1为实施例1中聚谷氨酸调控下玻璃板表面生成的碳酸钙的形貌的电镜照片。
图2为实施例3中制备高分辨扫描电镜图。
图3为实施例3中制备的表面经过全氟十二烷基硫醇处理后,水滴在其表面的静态接触角示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例1:
玻璃板表面用乙醇-正己烷、等离子体处理、硝酸洗液处理、浓硫酸处理、用去离子水反复冲洗待用。将配置好的2mmol/L的氯化钙溶液和0.5g/L聚谷氨酸溶液加入10mL的小烧杯中,然后将前面处理好的小玻璃板放入小烧杯,用parafilm膜将其封口后在其上用针戳数个小洞。再将10g无机铵盐装入另外一个小烧杯同样用parafilm封口后在上面戳数个小洞。将前面的烧杯同时放入一个干燥器,在温度25℃,反应时间为24h后取出玻璃板进行后处理。取出玻璃板后用去离子水反复冲洗其表面,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板进行真空干燥。将长有无机钙盐的干燥玻璃板放入喷金仪喷金30s,然后放入正十二硫醇或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇的乙醇溶液(10-3mmol/L)浸泡数小时后取出,再用无水乙醇对玻璃板表面进行清洗,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板真空干燥。最后采用DataphysicsocA40仪器25℃下测试水在样品表面的接触角为111±2°。
图1为本实施例中聚谷氨酸调控下玻璃板表面生成的碳酸钙的形貌的电镜照片;图1中,当起始添加的钙离子浓度很低时(2mmol/L),在玻璃板表面生成的碳酸钙颗粒数量较少且分布不均匀,颗粒形貌也有一定差异,大多为典型的准十二面体,尺寸在5μm左右,其部分晶面相对粗糙。
利用本发明制得的超疏水表面材料,其组成为生长有微纳级不同粗糙度的无机矿物质,具有超强的疏水作用,可以用于具有自清洁材料表面及生物防污方面。
实施例2:
玻璃板表面用乙醇-正己烷、等离子体处理、硝酸洗液处理、浓硫酸处理、用去离子水反复冲洗待用。将配置好的5mmol/L的氯化钙溶液和0.5g/L聚丝氨酸溶液加入100mL的小烧杯中,然后将前面处理好的小玻璃板放入小烧杯,用parafilm膜将其封口后在其上用针戳数个小洞。再将9g无机铵盐装入另外一个小烧杯同样用parafilm封口后在上面戳数个小洞。将前面的烧杯同时放入一个干燥器,在温度35℃,反应时间为48h后取出玻璃板进行后处理。取出玻璃板后用去离子水反复冲洗其表面,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板进行真空干燥。将长有无机钙盐的干燥玻璃板放入喷金仪喷金60s,然后放入正十二硫醇或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇的乙醇溶液(10-3mmol/L)浸泡数小时后取出,再用无水乙醇对玻璃板表面进行清洗,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板真空干燥。最后采用DataphysicsocA40仪器25℃下测试水在样品表面的接触角为151±7°。
实施例3:
玻璃板表面用乙醇-正己烷、等离子体处理、硝酸洗液处理、浓硫酸处理、用去离子水反复冲洗待用。将配置好的10mmol/L的氯化钙及磷酸二氢钠溶液和0.6g/L聚谷氨酸溶液加入100mL的小烧杯中,然后将前面处理好的小玻璃板放入小烧杯,用parafilm膜将其封口后在其上用针戳数个小洞。再将8g无机铵盐装入另外一个小烧杯同样用parafilm封口后在上面戳数个小洞。将前面的烧杯同时放入一个干燥器,在温度30℃,反应时间为24h后取出玻璃板进行后处理。取出玻璃板后用去离子水反复冲洗其表面,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板进行真空干燥。将长有无机钙盐的干燥玻璃板放入喷金仪喷金80s,然后放入正十二硫醇或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇的乙醇溶液(10-2mmol/L)浸泡数小时后取出,再用无水乙醇对玻璃板表面进行清洗,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板真空干燥。最后采用DataphysicsocA40仪器25℃下测试水在样品表面的接触角为151±2°。
图2为本实施例中制备高分辨扫描电镜图,有图2可以看到,玻璃板基底表面存在的大量羟基磷灰石为直径约3μm且表面呈针状毛刺状的球形颗粒。
图3为本实施例中制备的表面经过全氟十二烷基硫醇处理后,水滴在其表面的静态接触角示意图;图3中,得到的长有大量羟基磷灰石球形颗粒的玻璃基板表面经一定的化学处理后同样具有较佳的疏水性能,即便对于大体积的液体,依然保持较高的静态接触角。
实施例4:
玻璃板表面用乙醇-正己烷、等离子体处理、硝酸洗液处理、浓硫酸处理、用去离子水反复冲洗待用。将配置好的20mmol/L的氯化钙溶液和0.8g/L聚谷氨酸溶液加入10mL的小烧杯中,然后将前面处理好的小玻璃板放入小烧杯,用parafilm膜将其封口后在其上用针戳数个小洞。再将10g无机铵盐装入另外一个小烧杯同样用parafilm封口后在上面戳数个小洞。将前面的烧杯同时放入一个干燥器,在温度20℃,反应时间为24h后取出玻璃板进行后处理。取出玻璃板后用去离子水反复冲洗其表面,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板进行真空干燥。将长有无机钙盐的干燥玻璃板放入喷金仪喷金100s,然后放入正十二硫醇或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇的乙醇溶液(~10-1mmol/L)浸泡数小时后取出,再用无水乙醇对玻璃板表面进行清洗,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板真空干燥。最后采用DataphysicsocA40仪器25℃下测试水在样品表面的接触角为158±4°。
实施例5:
玻璃板表面用乙醇-正己烷、等离子体处理、硝酸洗液处理、浓硫酸处理、用去离子水反复冲洗待用。将配置好的20mmol/L的氯化钙溶液和0.2g/L聚谷氨酸溶液加入50mL的小烧杯中,然后将前面处理好的小玻璃板放入小烧杯,用parafilm膜将其封口后在其上用针戳数个小洞。再将10g无机铵盐装入另外一个小烧杯同样用parafilm封口后在上面戳数个小洞。将前面的烧杯同时放入一个干燥器,在温度10℃,反应时间为36h后取出玻璃板进行后处理。取出玻璃板后用去离子水反复冲洗其表面,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板进行真空干燥。将长有无机钙盐的干燥玻璃板放入喷金仪喷金90s,然后放入正十二硫醇或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇的乙醇溶液(~10-3mmol/L)浸泡数小时后取出,再用无水乙醇对玻璃板表面进行清洗,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板真空干燥。最后采用DataphysicsocA40仪器25℃下测试水在样品表面的接触角为153±3°。
实施例6:
玻璃板表面用乙醇-正己烷、等离子体处理、硝酸洗液处理、浓硫酸处理、用去离子水反复冲洗待用。将配置好的20mmol/L的氯化钙溶液和0.05g/L聚谷氨酸溶液加入10mL的小烧杯中,然后将前面处理好的小玻璃板放入小烧杯,用parafilm膜将其封口后在其上用针戳数个小洞。再将10g无机铵盐装入另外一个小烧杯同样用parafilm封口后在上面戳数个小洞。将前面的烧杯同时放入一个干燥器,在温度30℃,反应时间为36h后取出玻璃板进行后处理。取出玻璃板后用去离子水反复冲洗其表面,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板进行真空干燥。将长有无机钙盐的干燥玻璃板放入喷金仪喷金120s,然后放入正十二硫醇或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇的乙醇溶液(~10-4mmol/L)浸泡数小时后取出,再用无水乙醇对玻璃板表面进行清洗,洗涤次数为1-6次,最后将玻璃板真空干燥。最后采用DataphysicsocA40仪器25℃下测试水在样品表面的接触角为135±7°。
综上所述,本发明提出的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,提供以经过表面处理的玻璃板为基底材料,以聚氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸、丝氨酸等酸性氨基酸)为有机添加剂,在加有无机矿物质(碳酸钙、磷酸钙、羟基磷灰石等)的体系中,通过生物矿化法在玻璃基底上原位构建了具有微米-纳米粗糙结构的表面,在经过喷金及化学处理后,这些表面呈现出良好的超疏水性能。本发明可以简单地通过调节矿化条件(无机矿物盐浓度和有机添加剂的浓度)控制基底表面的形貌并最终控制表面的超疏水状态,制备过程简单,环境友好,节能高效,产品大小形貌可控。本发明通过生物矿化方法制备具有多级粗糙度的超疏水表面的方法在制备自清洁表面及抗生物污染涂料等多个领域将有较大的应用前景。
这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的,对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是,在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下,本发明可以以其它形式、结构、布置、比例,以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下,可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,其特征在于:
以经过表面处理的玻璃板为基底材料,以聚氨基酸为有机添加剂,在加有无机矿物质的体系中,通过生物矿化法在玻璃基底上原位构建了具有微米-纳米粗糙结构的表面,在经过喷金及化学处理后,这些表面呈现出良好的超疏水性能;
其制备方法包括以下步骤:
步骤1、玻璃板表面经乙醇-正己烷处理、等离子体处理、酸液多次预处理,用去离子水反复冲洗待用;
步骤2、将用无机钙盐的对步骤1中预处理后的玻璃表面进行原位矿化:将装有一定浓度的钙溶液和可溶性添加剂溶液的烧杯和装有无机铵盐的烧杯,分别封口后戳数个小洞,同时放入一个干燥器,反应后取出玻璃板进行后处理;取出玻璃板后用去离子水反复冲洗其表面,最后将玻璃板进行真空干燥;
步骤3、将步骤2中矿化后基底表面的进行化学处理,并用无水乙醇对玻璃板表面进行清洗,最后将玻璃板真空干燥。
2.根据权利要求1所述的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤1中,乙醇-正己烷处理是将玻璃板用乙醇洗涤后再用正己烷洗涤,而后真空干燥待用。
3.根据权利要求1所述的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤1中,等离子体处理是将玻璃板用洗洁精洗涤以除去表面油脂,而后用等离子体处理10s~5min,待用。
4.根据权利要求1所述的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤1中,酸液包括硝酸洗液、浓硫酸洗液;
硝酸洗液处理是将玻璃板放入配好的硝酸洗液浸泡数小时后取出,用去离子水反复冲洗后待用;
浓硫酸处理是将玻璃板放入浓硫酸浸泡数秒后取出,用去离子水反复冲洗后待用。
5.根据权利要求1所述的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤2中,无机钙盐和可溶性添加剂为聚氨基酸。
6.根据权利要求1所述的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤2中的温度为10~200℃,反应时间为1~72h。
7.根据权利要求1所述的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤2中所述洗涤为采用去离子水洗涤,洗涤次数为1~6次。
8.根据权利要求1所述的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤2中所述为真空干燥的干燥温度为在10~100℃,干燥1~48h。
9.根据权利要求1所述的基于聚氨基酸调控的生物矿化构建超疏水表面材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤3中通过无水乙醇及去离子水洗涤,洗涤次数为1~6次;
所述步骤3中所述化学处理含喷金仪喷金时间为1~300s,然后放入正十二硫醇或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇的乙醇溶液浸泡数小时后取出,所述乙醇溶液的浓度为10-6~10-1mmol/L。
10.一种利用权利要求1至9之一所述的制备方法制得的超疏水表面材料,其特征在于:所述超疏水表面材料为表面生长有微纳级不同粗糙度的无机矿物质。
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