CN104137917A - 一种食品软夹心用油脂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品软夹心用油脂组合物及其制备方法。具体而言，本发明通过采用特定含量的全氢化植物油作为晶种，提供了一种能够同时适应冬夏季使用的油脂组合物，该油脂组合物既解决了冬季油脂过于硬脆的问题、又解决了夏季油脂因熔解而导致的流动性太强的问题。本发明的油脂组合物其特征在于，所述油脂组合物含有选自于A、B、C中的至少一种油脂以及油脂D，其中：所述A为碘价≥50的棕榈油，比例为0～80%；所述B为碘价≥30且碘价<50的棕榈油，比例为0～80%；所述C为非棕榈油食用油脂，比例为0～80%；所述D为全氢化植物油，比例为0.1～20%。

Description

一种食品软夹心用油脂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油脂组合物及其制备方法。具体而言，本发明涉及一种食品软夹心用油脂组合物及其制备方法，特别是适合制作巧克力软夹心的油脂组合物，也可以用于其它食品软夹心中，属于油脂深加工领域。

背景技术

传统的食品软夹心用油脂组合物使用不同熔点的油脂进行调配，存在冬季气温较低时油脂硬脆、易开裂、口感差，夏季气温较高时油脂熔解呈完全流动状态、软夹心馅料容易流出等问题，油脂操作性较差，温度适应性不佳。

现有的食品软夹心用油脂组合物中，为适应不同使用温度（一般是适应季节性）的需要，通常是通过适当调整油脂组合物的成分，以开发出相应的适合油脂组合物。但仅通过调整油脂组合物的成分，目前仅能实现在较为有限的温度变化范围内提高油脂的操作性，难以做到冬夏季兼顾，主要表现为同一配方的油脂组合物存在夏季适用时冬季太硬或冬季适用时夏季太软的问题。因此，对于现有的食品软夹心用油脂组合物，冬季和夏季仍需采取不同的配方以适应不同的温度变化。

发明内容

为了克服上述问题，本发明通过采用现有技术中尚未采用过的全氢化植物油、并将其与其它食用油脂进行适当的油脂间配比，提供了一种能够同时适应冬夏季使用温度要求的新型食品软夹心用油脂组合物。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种食品软夹心用油脂组合物，该油脂组合物将棕榈油、非棕榈油食用油脂及作为晶种的全氢化植物油等油脂按照适当比例进行调配。其中，全氢化植物油相对于油脂组合物总重量的比例为0.1～20%。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了上述食品软夹心用油脂组合物的制备方法。所述方法包括选择作为晶种的全氢化植物油及棕榈油和/或非棕榈油食用油脂，随后通过油脂混合、油脂速冷、油脂固化等工序制备得到本发明的食品软夹心用油脂组合物。

根据本发明的再一个方面，本发明提供了全氢化植物油在制备食品软夹心用油脂组合物中的用途。其中，全氢化植物油相对于油脂组合物的比例为0.1～20%，该油脂组合物中进一步包含棕榈油和/或非棕榈油食用油脂。

通过采用特定含量的全氢化植物油作为晶种，本发明改善了油脂的结晶状态，使得油脂组合物在从冬季到夏季都呈现出一种类似于浆糊的状态，既解决了冬季油脂过于硬脆的问题、又解决了夏季油脂因熔解而导致流动性太强的问题，从而使得同一配方的油脂组合物能同时适应于冬夏季的使用。

附图说明

图1表示本发明实施例1-5的油脂组合物与对比例的油脂组合物的上升熔点对比曲线。

图2表示本发明实施例1-5的油脂组合物与对比例的油脂组合物的针入度对比曲线。

图3表示本发明实施例1-5的油脂组合物与对比例的油脂组合物的硬度对比曲线。

具体实施方式

具体而言，本发明提供了一种食品软夹心用油脂组合物，该油脂组合物采用选自于A、B、C中的至少一种油脂以及油脂D，按照适当比例进行混合，经油脂速冷、固化等工序得到本发明的食品软夹心用油脂组合物。其中，A为碘价≥50的棕榈油，比例为0～80%；B为碘价≥30且碘价<50的棕榈油，比例为0～80%；C为非棕榈油食用油脂，比例为0～80%；D为全氢化植物油，比例为0.1～20%。

可以采用棕榈油分提和氢化的方法来获得所述棕榈类油脂。棕榈油中含有相当数量的低熔点和高熔点的甘油三酯。棕榈油分提是通过控制棕榈油的冷却结晶的过程分离低熔点液相（软脂）和高熔点固相（硬脂）。一级分提可以将其分成硬脂（palm stearine）、软脂（palm olein）和中间部分（palm midfraction）。当然，可以对一级分提获得的各种分馏油进行进一步的一次或多次分提。分提的方法无特别限制，可以采用本领域的常规方法，如干法分提、溶剂法分提、表面活性剂法分提等。在本发明的一个具体实施例中，采用干法分提的方式。干法分提，具体来说，是指不加入任何溶剂，将处于熔解状态的油脂缓慢冷却（如按一定速度连续降温；或按一定温度间隔梯度降温，每个间隔温度保持一定时间）到一个合适的养晶温度，保持一定的时间，然后过滤（如压滤的方式）分离结晶。本领域技术人员基于本领域的基本常识和现有的工艺条件，依据所需的油脂特性选择合适的养晶温度、保持时间和合适的过滤压力，即可获得所需的油脂（具体熔点和其它质量指标），例如，可参见文献《棕榈油干式分提的应用和进展》，中国油脂（china oil and fats），2008年第33卷第2期，第5-8页。若直接榨取获得的碘价不符合上述范围，可以通过氢化的方式以使得油脂达到上述碘价范围，并通过分提或氢化、酯交换等常规方法以获得上述碘价的油脂。

只要碘价符合上述范围，根据本发明的一个实施方式，在所述食品软夹心用油脂组合物中，可以使用非氢化棕榈油；根据本发明的另一个实施方式，在所述食品软夹心用油脂组合物中，可以使用氢化棕榈油。

根据本发明的另一个实施方式，在所述食品软夹心用油脂组合物中，可以使用多种非氢化棕榈油和/或氢化棕榈油的组合。

在本发明一个优选的实施方式中，在所述食品软夹心用油脂组合物中，所述C为常温（0℃以上）呈液态的非棕榈油食用油脂。在本发明一个优选的实施方式中，在所述食品软夹心用油脂组合物中，所述C为常温（0℃以上）呈液态的非棕榈油食用植物油。

在本发明一个优选的实施方式中，所述C为选自于以下食用油脂中的一种或多种：大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、橄榄油、茶籽油、红花籽油、核桃油及芥花籽油。

根据本发明的一个实施方式，在所述食品软夹心用油脂组合物中，可以使用非氢化的非棕榈油食用油脂；根据本发明的另一个实施方式，在所述食品软夹心用油脂组合物中，可以使用氢化的非棕榈油食用油脂。

根据本发明的另一个实施方式，在所述食品软夹心用油脂组合物中，可以使用多种非氢化的非棕榈油食用油脂和/或氢化的非棕榈油食用油脂的组合。

特别要加以说明的是，本文中所述的油脂C是指除全氢化植物油以外的非棕榈油食用油脂。本发明所述油脂组合物中所有的全氢化植物油成分都将被归入组分D。

根据本发明的一个实施方式，在所述食品软夹心用油脂组合物中，还可以使用多种全氢化植物油的组合。

在本发明另一个优选的实施方式中，在所述食品软夹心用油脂组合物中，所述D为全氢化植物油，其为选自于以下全氢化植物油中的一种或多种：全氢化菜籽油、全氢化大豆油、全氢化棕榈油、全氢化棉籽油、全氢化玉米油、全氢化葵花籽油。

在本发明一个优选的实施方式中，制备所述食品软夹心用油脂组合物的方法包括如下步骤：

步骤1.油脂选择：选择A、B、C中的至少一种油脂以及D。其中，A为碘价≥50的棕榈油，比例为0～80%；B为碘价≥30且碘价<50的棕榈油，比例为0～80%；C为非棕榈油食用油脂，比例为0～80%；D为全氢化植物油，比例为0.1～20%。

步骤2.油脂混合：将上述步骤1中的油脂按照比例称重，将所述Ａ、B、C中的一种或多种的全部或部分置于容器中，然后加入所述全氢化植物油，加热至70～80℃左右，待D完全溶解后降温至55～65℃，并保温在55～65℃，补入配合中剩余部分的油脂，搅拌60min以上使混合均匀。

步骤3.油脂速冷：将混匀的油脂预冷至50～55℃，然后通过2～3级急冷机进行冷却至油温10～25℃。

步骤4.油脂固化：将油脂装入合适的包装容器中，放置于5～25℃的场所熟化24小时，待其固化即可。

对于本发明的油脂组合物，可利用上升熔点来进行评价。测定方法使用开口毛细管法，使用micronix公司的SP-208自动软化点测定装置。具体步骤如下：将油脂完全熔化后搅拌均匀，用内径1mm的熔点测定用两端开口毛细管吸取10±2mm油脂，置于冰面上固化，待其固化后将毛细管绑在最小刻度为0.1℃的水银温度计上，连同温度计一起置于5℃以内的冰箱中冷藏1hr，冷藏结束，在SP-208自动软化点测定装置的浴槽中加入冰水，使起始温度在5℃以内，将温度计插入浴槽中，设定升温程式为0.5℃/min，开始搅拌升温，待毛细管内油脂逐渐透明并向上滑动时，记录温度即为上升熔点。

对于本发明的油脂组合物，还可利用针入度来进行评价。测定方法为：取完全熔解的样品，均分于样品瓶中，每个样品瓶中约200g油脂，放入-8℃恒温箱中保存4h以上，使其完全固化，然后分别转入0℃、5℃、10℃、15℃恒温箱中保存16h以上，使油脂温度和恒温箱温度一致，然后用针入度计测其针入度。测量设备为Koehler19500型针入度计，单位为1/10mm。。

对于本发明的油脂组合物，还可利用硬度来进行评价。测定方法为：取完全熔解的样品，均分于样品瓶中，每个样品瓶中约200g油脂，放入-8℃恒温箱中保存4h以上，使其完全固化，然后分别转入20℃、25℃、30℃、35℃恒温箱中保存16h以上，使油脂温度和恒温箱温度一致，然后用硬度计测其硬度。测量设备为RHEOTECH公司的FUDOH REHOMETER RTC-2002D.D硬度计，单位为g。

除非特别说明，本文中所述的比例及含量均为重量比。

通过下述实施例将更好地理解本发明，所述实施例用来对本发明进行说明，而不应被解释为对本发明进行限定。

实施例

实施例1：

通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物：

步骤1.油脂选择：总重量设定为5000kg。A选择碘价50的棕榈油，比例80%；B选择碘价30的棕榈油，比例1%；C选择大豆油，比例18.9%；D选择全氢化菜籽油，比例0.1%；

步骤2.油脂混合：A、B、C、D四种油脂按比例称重后，将四分之一的A置于一个容量5000kg的调和罐中，再加入D，加热至70～75℃，搅拌至D完全熔解。降温至55～60℃，补入四分之三的A及B、C，保温在55～60℃，搅拌60分钟以上使完全混合均匀；

步骤3.油脂速冷：将混匀的油脂经预冷机冷却至50℃，再经2～3级急冷机冷却至油温为10～25℃，通过油脂充填机充填到容器内；

步骤4.油脂固化：将油脂放入5～25℃的场所熟化24小时，使其固化，获得所述油脂组合物；

步骤5.油脂保管：将所述油脂组合物置于温度不高于20℃的场所保存。

实施例2：

通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物：

步骤1.油脂选择：总重量设定为5000kg。A选择碘价50的棕榈油，比例80%；不使用B；C选择菜籽油，比例19.9%；D选择全氢化大豆油，比例0.1%；

步骤2.油脂混合：A、C、D三种油脂按比例称重后，将四分之一的A置于一个容量5000kg的调和罐中，再加入D，加热至70～75℃，搅拌至D完全熔解。降温至55～60℃，补入四分之三的A及C，保温在55～60℃，搅拌60分钟以上使完全混合均匀；

步骤3.油脂速冷：将混匀的油脂经预冷机冷却至50℃，再经2～3级急冷机冷却至油温为10～25℃，通过油脂充填机充填到容器内；

步骤4.油脂固化：将油脂放入5～25℃的场所熟化24小时，使其固化，获得所述油脂组合物；

步骤5.油脂保管：将所述油脂组合物置于温度不高于20℃的场所保存。

实施例3：

通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物：

步骤1.油脂选择：总重量设定为5000kg，不使用A和B；C选择玉米油，比例80%；D选择全氢化棕榈油，比例20%；

步骤2.油脂混合：C、D两种油脂按比例称重后，将四分之一的C置于一个容量5000kg的调和罐中，再加入D，加热至70～75℃，搅拌至D完全熔解。降温至60～65℃，补入剩余的四分之三的C，保温在60～65℃，搅拌60分钟以上使完全混合均匀；

步骤3.油脂速冷：将混匀的油脂经预冷机冷却至55℃，再经2～3级急冷机冷却至油温为10～25℃，通过油脂充填机充填到容器内；

步骤4.油脂固化：将油脂放入5～25℃的场所熟化24小时，使其固化，获得所述油脂组合物。

步骤5.油脂保管：将所述油脂组合物置于温度不高于20℃的场所保存。

实施例4：

通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物：

步骤1.油脂选择：总重量设定为5000kg，A选择碘价65的棕榈油，比例80%；B选择碘价30的棕榈油，比例19.9%；不使用C；D选择全氢化菜籽油，比例0.1%；

步骤2.油脂混合：A、B、D三种油脂按比例称重后，将四分之一的A置于一个容量5000kg的调和罐中，再加入D，加热至70～75℃，搅拌至D完全熔解。降温至55～60℃，补入四分之三的A及B，保温在55～60℃，搅拌60分钟以上使完全均匀；

步骤3.油脂速冷：将混匀的油脂经预冷机冷却至55℃，再经2～3级急冷机冷却至油温为10～25℃，通过油脂充填机充填到容器内；

步骤4.油脂固化：将油脂放入5～25℃的场所熟化24小时，使其固化，获得所述油脂组合物。

步骤5.油脂保管：将所述油脂组合物置于温度不高于20℃的场所保存。

实施例5：

通过如下步骤制备本发明的食品软夹心用油脂组合物：

步骤1.油脂选择：总重量设定为5000kg，A选择碘价65的棕榈油，比例50%；不使用B；C选择大豆油，比例40%；D选择全氢化菜籽油，比例10%；

步骤2.油脂混合：A、C、D三种油脂按比例称重后，将二分之一的A置于一个容量5000kg的调和罐中，再加入D，加热至70～75℃，搅拌至D完全熔解。降温至55～60℃，补入二分之一的A及C，保温在55～60℃，搅拌60分钟以上使完全均匀；

步骤3.油脂速冷：将混匀的油脂经预冷机冷却至55℃，再经2～3级急冷机冷却至油温为10～25℃，通过油脂充填机充填到容器内；

步骤4.油脂固化：将油脂放入5～25℃的场所熟化24小时，使其固化，获得所述油脂组合物。

步骤5.油脂保管：将所述油脂组合物置于温度不高于20℃的场所保存。

对比例：

通过如下步骤制备对比例的食品软夹心用油脂组合物：

对比例1：

基于实施例1的油脂配比，去除使用全氢化菜籽油，具体为选择碘价50的棕榈油、碘价30的棕榈油以及大豆油以80%:1%:19%的比例进行混合及后续步骤，得到对比例1的油脂组合物。

对比例2：

基于实施例2的油脂配比，去除使用全氢化大豆油，具体为选择碘价50的棕榈油和菜籽油，以80%:20%的比例进行混合及后续步骤，得到对比例2的油脂组合物。

对比例3：

基于实施例3的油脂配比，增加全氢化棕榈油的比例至21%，玉米油的比例降低至79%进行混合及后续步骤，得到对比例3的油脂组合物。

对比例4：

基于实施例4的油脂配比，去除使用全氢化菜籽油，具体为选择碘价65的棕榈油和碘价30的棕榈油，以80%:20%的比例进行混合及后续步骤，得到对比例4的油脂组合物。

对比例5：

基于实施例5的油脂配比，去除使用全氢化菜籽油，其它油脂按比例增加，具体为选择碘价65的棕榈油和大豆油，以55.6%:44.4%的比例进行混合及后续步骤，得到对比例5的油脂组合物。

对比例6：

基于实施例5的油脂配比，增加全氢化菜籽油的比例至21%，其它油脂按比例降低，具体为选择碘价65的棕榈油和大豆油，以43.9%:35.1%:21%的比例进行混合及后续步骤，得到对比例6的油脂组合物。

效果比较例1：上升熔点的对比

熔点是表征油脂耐温性能的一个参数，一般来说，熔点越低，油脂耐温性能越差，越容易熔化；熔点越高，油脂耐温性能越好。但熔点过高时，油脂熔化就会比较困难，油脂的流动性就变差。

分别取实施例1、2、3、4、5的产品以及对比例1、2、3、4、5、6的产品进行上升熔点的测定。测定方法使用开口毛细管法，使用micronix公司的SP-208自动软化点测定装置。具体步骤如下：将油脂完全熔化后搅拌均匀，用内径1mm的熔点测定用两端开口毛细管吸取10±2mm油脂，置于冰面上固化，待其固化后将毛细管绑在最小刻度为0.1℃的水银温度计上，连同温度计一起置于5℃以内的冰箱中冷藏1hr，冷藏结束，在SP-208自动软化点测定装置的浴槽中加入冰水，使起始温度在5℃以内，将温度计插入浴槽中，设定升温程式为0.5℃/min，开始搅拌升温，待毛细管内油脂逐渐透明并向上滑动时，记录温度即为上升熔点。

表1上升熔点的对比结果

温度	实施例1	对比例1	实施例2	对比例2	实施例3	对比例3
							上升熔点(℃)	37.9	35.1	37.8	35.2	55.3	60.7
	实施例4	对比例4	实施例5	对比例5	对比例6
							上升熔点(℃)	37.8	35.1	50.8	-	60.3

从表1数据可以看出，相对于对比例1、2、4，实施例1、2、4由于添加了全氢化植物油作为晶种，油脂的熔点均有适当程度的提高，更能适应夏季的高气温。相对于实施例5，对比例5由于去除了全氢化植物油的添加，导致该对比例产品完全呈为液态，这种状态即使在冬季温度较低油脂容易固化的情况下也是无法作为食品软夹心使用的。相对于实施例3和实施例5，对比例3和对比例6由于全氢化植物油的使用量过大，使对比例产品的熔点均有了较大幅度的提高，这又将导致在冬季产生较大的粘性而不容易流动。

效果比较例2：针入度的对比

分别取实施例1、2、3、4、5的产品以及对比例1、2、3、4、6的产品进行针入度测定，测定方法为：取完全熔解的实施例1～5的产品和对比例1～4、对比例6的产品各800g，均分于样品瓶中，每个样品瓶中约200g油脂，放入-8℃恒温箱中保存4h以上，使其完全固化，然后分别转入0℃、5℃、10℃、15℃恒温箱中保存16h以上，使油脂温度和恒温箱温度一致，然后用针入度计测其针入度。测量设备为Koehler19500型针入度计，单位为1/10mm。

表2针入度的对比结果

温度	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						0℃	36	33	79	104	128
5℃	53	42	311	189	322
						10℃	118	117	338	255	395
15℃	147	183	338	463	495
						温度	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4	对比例6
0℃	30	25	65	99	95
						5℃	41	32	283	165	250
10℃	98	96	303	233	287
						15℃	125	162	315	437	366

针入度是表征油脂软硬度的一种方法，针入度越小，说明油脂越硬。而油脂的软硬，除了和油脂的熔点有关系外，还和油脂的结晶状态有非常大的关系。本发明的油脂组合物中添加了适量的全氢化植物油作为结晶促进剂（晶种）后，油脂能形成细腻的结晶状态，这种结晶状态使得在较低的温度下油脂不会过硬，而在较高的温度下油脂不会过软。从表2的结果可以看出，在低温下，实施例1～5的产品的针入度要高于对比例的产品，说明在低温下实施例1～5的产品要比对比例的产品软，这样操作性能就会比对比例的产品好（请参见图2）。

实施例1～5的产品能有这样出色的性能，是因为使用了不同含量的全氢化植物油，以全氢化植物油为晶种，调整了软夹心油脂的结晶状态，使该油脂组合物呈现出一种绵软的浆糊状态，使该油脂组合物在冬季比较柔韧，不过于硬脆。

效果比较例3：硬度的对比

分别取实施例1、2、3、4、5的产品以及对比例1、2、3、4、6的产品进行硬度测定。测定方法为：取完全熔解的实施例1～5的产品和对比例1～4、对比例6的产品各800g，均分于样品瓶中，每个样品瓶中约200g油脂，放入-8℃恒温箱中保存4h以上，使其完全固化，然后分别转入20℃、25℃、30℃、35℃恒温箱中保存16h以上，使油脂温度和恒温箱温度一致，然后用硬度计测其硬度。测量设备为RHEOTECH公司的FUDOH REHO METER RTC-2002D.D硬度计，单位为g。

表3硬度的对比结果

温度	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						20℃	280	260	280	40	260
25℃	140	130	150	40	130
						30℃	100	80	80	30	80
35℃	60	40	50	20	60
						温度	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4	对比例6
20℃	300	300	300	60	350
						25℃	145	150	170	50	180
30℃	90	50	100	20	160
						35℃	30	20	80	0	145

硬度也是表征油脂软硬度的一种方法，硬度值越大，说明油脂越硬，从表3的结果可以看出，相对于对比例1、2、4，实施例1、2、4在从20℃到35℃这一温度区间内，硬度值的变化幅度要低于各对比例，说明由于添加了全氢化植物油作为晶种，改变了油脂的结晶状态，使油脂的硬度变化幅度降低，各温度下的操作性能因此而得到提升。而相对于实施例3和实施例5，对比例3和对比例6中由于全氢化植物油的添加量过大，导致油脂的硬度增加过大，油脂即便在温度较高的夏季也显得过硬，因而使操作性能变差了。

从图3的结果也可清楚看出，在这一温度区间内，实施例1～5的产品的硬度变化曲线比各自对比例的产品平坦得多，说明实施例1～5的产品的软硬度变化要比对比例的产品平缓，表明本发明的油脂组合物在夏季具有优异的操作性能。

实施例1～5的产品能有这样出色的性能，也是因为使用了不同含量的全氢化植物油，以全氢化植物油为晶种，调整了软夹心油脂的结晶状态，使该油脂呈现出一种绵软的浆糊状态，使该油脂夏季温度较高时也不会完全熔解。

Claims (9)

1.一种食品软夹心用油脂组合物，其特征在于，所述油脂组合物含有选自于A、B、C中的至少一种油脂以及油脂D，其中：

所述A为碘价≥50的棕榈油，比例为0～80%；

所述B为碘价≥30且碘价<50的棕榈油，比例为0～80%；

所述C为非棕榈油食用油脂，比例为0～80%；

所述D为全氢化植物油，比例为0.1～20%。

2.根据权利要求1所述的油脂组合物，其特征在于，所述全氢化植物油选自于全氢化菜籽油、全氢化大豆油、全氢化棕榈油、全氢化棉籽油、全氢化玉米油及全氢化葵花籽油中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的油脂组合物，其特征在于，所述非棕榈油食用油脂选自于大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、橄榄油、茶籽油、红花籽油、核桃油及芥花籽油中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的油脂组合物，其特征在于，所述油脂组合物具有如下（a）～（e）中任一项的组成：

（a）所述油脂组合物由以下组分组成：

碘价50的棕榈油，比例为80%；

碘价30的棕榈油，比例为1%；

大豆油，比例为18.9%；

全氢化菜籽油，比例为0.1%，

（b）所述油脂组合物由以下组分组成：

碘价50的棕榈油，比例为80%；

菜籽油，比例为19.9%；

全氢化大豆油，比例为0.1%，

（c）所述油脂组合物由以下组分组成：

玉米油，比例为80%；

全氢化棕榈油，比例为20%，

（d）所述油脂组合物由以下组分组成：

碘价65的棕榈油，比例为80%；

碘价30的棕榈油，比例为19.9%；

全氢化菜籽油，比例为0.1%，

（e）所述油脂组合物由以下组分组成：

碘价65的棕榈油，比例为50%；

大豆油，比例为40%；

全氢化菜籽油，比例为10%。

5.一种制备如权利要求1-4中任一项所述的油脂组合物的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1.油脂选择：选择A、B、C中的至少一种油脂以及D，其中，所述A为碘价≥50的棕榈油，比例为0～80%；所述B为碘价≥30且碘价<50的棕榈油，比例为0～80%；所述C为非棕榈油食用油脂，比例为0～80%；所述D为全氢化植物油，比例为0.1～20%；

步骤2.油脂混合：将所述A、B、C中的一种或多种的全部或部分置于容器中，然后加入所述全氢化植物油，加热至70～80℃，搅拌至所述全氢化植物油完全熔解，然后降温至55～65℃，补入剩余的所有组分，保温在55～65℃，搅拌60分钟以上使完全混匀；

步骤3.油脂速冷：将混匀的油脂经预冷机冷却至50～55℃，再经2～3级急冷机进行冷却至油温10～25℃；

步骤4.油脂固化：将所述油脂放置于5～25℃的场所熟化24小时，使其固化。

6.全氢化植物油在制备食品软夹心用油脂组合物中的用途，其特征在于，所述全氢化植物油的比例为0.1～20%；所述油脂组合物进一步含有选自于A、B、C中的至少一种油脂，其中：

所述A为碘价≥50的棕榈油，比例为0～80%；

所述B为碘价≥30且碘价<50的棕榈油，比例为0～80%；

所述C为非棕榈油食用油脂，比例为0～80%。

7.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，所述全氢化植物油选自于全氢化菜籽油、全氢化大豆油、全氢化棕榈油、全氢化棉籽油、全氢化玉米油及全氢化葵花籽油中的一种或多种。

8.根据权利要求6或7所述的用途，其特征在于，所述非棕榈油食用油脂选自于大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、橄榄油、茶籽油、红花籽油、核桃油及芥花籽油中的一种或多种。

9.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，所述油脂组合物具有如下（a）～（e）中任一项的组成：

（a）所述油脂组合物由以下组分组成：

碘价50的棕榈油，比例为80%；

碘价30的棕榈油，比例为1%；

大豆油，比例为18.9%；

全氢化菜籽油，比例为0.1%，

（b）所述油脂组合物由以下组分组成：

碘价50的棕榈油，比例为80%；

菜籽油，比例为19.9%；

全氢化大豆油，比例为0.1%，

（c）所述油脂组合物由以下组分组成：

玉米油，比例为80%；

全氢化棕榈油，比例为20%，

（d）所述油脂组合物由以下组分组成：

碘价65的棕榈油，比例为80%；

碘价30的棕榈油，比例为19.9%；

全氢化菜籽油，比例为0.1%，

（e）所述油脂组合物由以下组分组成：

碘价65的棕榈油，比例为50%；

大豆油，比例为40%；

全氢化菜籽油，比例为10%。