CN104136851A

CN104136851A - 燃烧器喷嘴以及向燃烧器供应燃料的方法

Info

Publication number: CN104136851A
Application number: CN201280070360.8A
Authority: CN
Inventors: V.V.贝尔耶夫; G.O.克雷默; P.波波维奇
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2014-11-05
Also published as: US20150135723A1; JP2015513060A; RU2014133208A; EP2817567A1; WO2013125972A1

Abstract

本发明公开一种燃烧器喷嘴。所述燃烧器喷嘴包括在所述喷嘴内大体轴向延伸的燃料通道，以及径向延伸穿过所述燃料通道的至少一部分的表面。所述表面中的突起从所述表面朝大体轴向下流延伸，而所述表面中的凹处径向环绕所述突起。氧化剂供应源与氧化剂通道流体连通，而所述氧化剂通道径向偏离所述燃料通道并在氧化剂出口处终止。本发明还公开一种向燃烧器供应燃料的方法。所述方法包括：使燃料流经表面中的突起，其中所述突起从所述表面朝大体轴向下游延伸；并且使燃料流经所述表面中的凹处，其中所述凹处径向环绕所述突起。所述方法进一步包括使氧化剂流经氧化剂出口，所述氧化剂出口周向环绕所述表面中的所述凹处。

Description

燃烧器喷嘴以及向燃烧器供应燃料的方法

技术领域

本发明大体涉及燃烧器喷嘴以及用于向燃烧器供应燃料的方法。

背景技术

燃烧器通常用于工业生产和发电操作中，用以点燃燃料，以产生高温高压的燃烧气体。例如，燃气涡轮机通常包括一个或多个燃烧器，以发电或产生推力。用于发电的典型燃气涡轮机包括位于前部的轴流式压缩机、位于中部附近的一个或多个燃烧器，以及位于后部的涡轮机。可将环境空气供应到压缩机，并且压缩机中的旋转桨叶和固定叶片逐渐向工作流体(空气)传递动能，以产生处于高能量状态的压缩的工作流体。随后，压缩的工作流体离开压缩机并流经各燃烧器中的一个或多个喷嘴，在燃烧器中，压缩的工作流体与燃料混合并点燃，从而产生高温高压的燃烧气体。燃烧气体在涡轮机中膨胀做功。例如，燃烧气体在涡轮机中膨胀可使连接至发电机的轴旋转，从而发电。

在一些燃气涡轮机应用中，可向压缩机供应工作流体而非环境空气，从而使得压缩机所产生的压缩的工作流体是缺氧的。例如，在含氧燃料或化学计量废气再循环(SEGR)应用中，涡轮机产生的废气的一部分可作为工作流体供应至压缩机，并且供应至压缩机的压缩的工作流体可能因此为缺氧的。因此，氧化剂可单独供应至压缩机从而在燃烧之前直接与燃料混合。

众所周知，燃气涡轮机的热力学效率随操作温度，即燃烧气体温度的升高而提高。然而，如果燃料和氧化剂在燃烧之前没有混合均匀，那么在喷嘴出口附近的燃烧器中会形成局部热点。局部热点可能会使燃料丰富区域的一氧化二氮的产量增加，而在燃料贫乏区域可能会增加一氧化碳和未燃烧的碳氢化合物的产量，所有这些都是多余的废气排放物。此外，燃料丰富区域可能会增大燃烧器内的火焰回火到喷嘴中和/或火焰附着在喷嘴内部的几率，从而有可能损坏喷嘴。虽然使用任何燃料都可能发生火焰回火和火焰附着(flame holding)的情况，但它们更容易在使用氢等燃烧率较高、可燃性范围较大的高活性燃料时发生。因此，对燃烧器喷嘴设计以及用于向燃烧器供应燃料的方法的持续改进可有利于提高燃烧器效率、减少多余排放物，以及/或者防止回火及火焰附着事件。

发明内容

以下说明将阐明本发明的各方面内容和优点，或者这些方面和优点在说明中可能是显而易见的，或者可通过实践本发明而习得。

本发明的一项实施例为一种燃烧器喷嘴，其包括在喷嘴内大体上轴向延伸的燃料通道，以及径向延伸穿过所述燃料通道的至少一部分的表面。所述表面中的突起从所述表面朝大体轴向下游延伸，而所述表面中的凹处径向环绕所述突起。氧化剂供应源与氧化剂通道流体连通，而所述氧化剂通道径向偏离所述燃料通道并在氧化剂出口处终止。

本发明的一项实施例为燃烧器喷嘴，其包括界定了表面的中心体。所述表面中的突起从所述表面朝大体轴向下游延伸，而所述表面中的凹处径向环绕所述突起。第一燃料出口延伸穿过突起，并且第二燃料出口延伸穿过凹处。氧化剂供应源与氧化剂通道流体连通，而所述氧化剂通道在周向环绕所述第二燃料出口的氧化剂出口处终止。

本发明的特定实施例也可包括一种向燃烧器供应燃料的方法。所述方法包括使燃料流经表面中的突起，其中所述突起从所述表面朝大体轴向下游延伸；并且使燃料流经所述表面中的凹处，其中所述凹处径向环绕所述突起。所述方法进一步包括使氧化剂流经氧化剂出口，所述氧化剂出口周向环绕所述表面中的所述凹处。

本发明的一项实施例为燃烧器喷嘴，其包括轴向中心线以及与所述轴向中心线基本对齐的中心体。燃料供应源通过所述喷嘴的至少第一部分与燃料通道流体连通。氧化剂供应源通过所述喷嘴的至少第二部分与氧化剂通道流体连通。所述氧化剂通道在氧化剂出口处终止，而所述燃料通道与所述氧化剂通道基本同轴。

在本发明的另一实施例中，燃烧器喷嘴包括中心体和燃料供应源，该燃料供应源与所述中心体内部的燃料通道流体连通。第一燃料出口延伸穿过所述中心体，并且第二燃料出口延伸穿过所述中心体，其中所述第二燃料出口周向环绕所述第一燃料出口。氧化剂供应源与周向环绕至少一部分的所述燃料通道的氧化剂通道流体连通，并且所述氧化剂通道在氧化剂出口处终止。

本发明的实施例还包括一种用于向燃烧器供应燃料的方法。所述方法包括使燃料流经燃料出口，并且使氧化剂流经径向偏离所述燃料出口的氧化剂出口。所述方法进一步包括使稀释剂流经位于所述燃料出口和所述氧化剂出口径向向外位置的稀释剂出口。

所属领域的技术人员将通过查看说明书来更好地了解此类实施例的特征和方面及其他内容。

附图说明

本说明书的其余部分参考附图，针对所属领域的技术人员，完整且可实现地详细披露了本发明，包括其最佳模式，其中：

图1为根据本发明的一项实施例的燃烧器的简化侧视截面图；

图2为图1所示燃烧器沿线A—A截得的上游轴向图；

图3为根据本发明的一项实施例的图2所示喷嘴的局部透视剖视图；

图4是图3所示喷嘴的平面侧视图；以及

图5是根据本发明的替代性实施例的图3所示喷嘴的平面侧视图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的各个实施例，附图中描绘了本发明实施例的一个或多个实例。具体实施方式中使用数字和字母标识来指代附图中的特征。附图和描述中相同或类似的标识用于指代本发明的相同或类似的部分。

各个实例用以解释本发明而非限制本发明。事实上，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，所属领域的技术人员可对本发明做出各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分进行说明或描述的特征可用于另一个实施例中，从而得到又一个实施例。因此，本发明应涵盖属于所附权利要求书及其等效物的范围内的此类修改和变化。

本发明的各实施例提供一种燃烧器喷嘴，以及用于向燃烧器供应燃料的方法。在本发明的特定实施例中，燃烧器喷嘴可并入到含氧燃料或化学计量废气再循环(SEGR)燃烧器中。具体而言，喷嘴可通过基本同心或同轴的燃料通道和氧化剂通道向燃烧室供应燃料和氧化剂。通过这种方式，位于较低动量燃料和较高动量氧化剂之间的剪切层可在燃烧之前增强燃料与氧化剂的混合。还可通过位于燃料和氧化剂径向向外位置的稀释剂口来供应稀释剂，从而在燃烧之前进一步增强燃料与氧化剂的混合，以及/或者调整喷嘴附近的火焰温度。在特定实施例中，燃料通道和/或氧化剂通道中的或者在这些通道的末端处的旋流器叶片或倾斜出口可在燃烧之前进一步增强燃料与氧化剂的混合。虽然本文大体上在并入到燃气涡轮机燃烧器中的燃烧器喷嘴的背景下进行描述，但除非在权利要求书中特别指出，否则本发明的实施例可用于任何燃烧器且不限于燃气涡轮机燃烧器。

图1所示为根据本发明的一项实施例的示例性燃烧器10的简化截面图，所述燃烧器10可以，例如，包括在燃气涡轮机中。一个外壳12可环绕燃烧器10，以容纳流向所述燃烧器10的压缩的工作流体。如图所示，燃烧器10可包括径向布置在顶帽16与端盖18之间的一个或多个喷嘴14。顶帽16和衬管20大体环绕位于喷嘴14下游的燃烧室22。本文所用的术语“上游”和“下游”指部件在流体通路中的相对位置。例如，如果流体从部件A流向部件B，那么部件A位于部件B的上游。相反，如果部件B接收源自部件A的流体流，那么部件B位于部件A的下游。具有导流孔26的导流套管24可环绕衬管20从而在所述导流套管24与所述衬管20之间构成环形通道28。压缩的工作流体可穿过导流套管24中的导流孔26以沿衬管20的外侧流动，从而对所述衬管20进行薄膜式冷却或对流冷却。当压缩的工作流体到达端盖18时，所述压缩的工作流体反向流经一个或多个喷嘴14并在其中与燃料混合，随后在燃烧室22中点燃，从而产生高温高压的燃烧气体。

图2提供了图1所示燃烧器10沿线A—A截得的的上游轴向视图。燃烧器10的各种实施例可包括不同数目和不同布置的喷嘴。例如，在图2所示的实施例中，燃烧器10包括径向布置在顶帽16中的五个喷嘴14。如图1之前所述，工作流体流经导流套管24与衬管20之间的环形通道28(换到图2)，直到它到达端盖18并在其中反向流过喷嘴14(图2外)并流入燃烧室22中。

图3提供了根据本发明的一项实施例的图2所示喷嘴14的局部透视剖视图。如图所示，每个喷嘴14可包括多个基本同心或同轴的流体通道，这些流体通道提供经过喷嘴14进入到燃烧室22的流体连通。例如，燃料通道30可基本上与喷嘴14的轴向中心线32对齐，并且在径向延伸穿过所述燃料通道30的至少一部分的表面34处终止。通过燃料管道30供应的可能燃料可包括，例如，高炉煤气、一氧化碳、焦炉煤气、天然气、甲烷、汽化的液化天然气(LNG)、氢气、合成气体、丁烷、丙烷、烯烃，及其组合。在燃烧之前，燃料可与惰性气体混合以控制燃烧反应速率。氧化剂通道36可周向环绕燃料通道30的至少一部分，从而使得它径向偏离所述燃料通道30，并在径向环绕表面34的氧化剂出口38处终止。通过氧化剂通道36供应的氧化剂可包括几乎任何富氧流体，例如，纯氧(O₂)或者四氧化二氮(N₂O₄)和过氧化氢(H₂O₂)等含氧化合物。在注入燃烧室22之前，可将氧化剂与惰性气体混合，例如，以增加氧化剂的体积流量。多个稀释剂孔或稀释剂口40可环绕燃料通道30和氧化剂通道36。通过稀释剂口40供应的可能的稀释剂可包括水、蒸汽、燃料添加剂、多种惰性气体(例如，氮气)和/或多种不可燃气体(例如，二氧化碳或从压缩机(未图示)供应至燃烧器10的燃烧废气)。通过这种方式，燃料通道30和氧化剂通道36可提供从端盖18经过喷嘴14进入到燃烧室22的流体连通，并且位于燃料通道30和氧化剂通道36径向向外位置的多个稀释剂口40可提供经过喷嘴14进入燃烧室22的流体连通。

图4和图5提供根据本发明的各实施例的图2所示喷嘴14沿线B—B截得的简化截面图。单片或多片中心体42可与喷嘴14的轴向中心线32对齐，从而界定了燃料通道30和/或表面34，以提供燃料供应源43的经过喷嘴14的流体流通。如图4所示，中心体42可与氧化剂出口38和/或稀释剂口40大约齐平地轴向终止。或者，如图5所示，中心体42可轴向终止于氧化剂出口38和/或稀释剂口40的至少一部分处的上游。

轴向延伸穿过燃料通道30的至少一部分的表面34可界定突起44和凹处46。突起44在表面34的下游沿着轴向中心线32大体轴向延伸，而凹处46径向环绕所述突起44。突起44与凹处46之间的表面34可为如图4所示的弯曲的或弧形的表面47，或者为如图5所示的基本上平直的表面49。

突起44可包括经过表面34的第一或引燃燃料出口48，以提供燃料的流体连通，使燃料可从燃料通道30流出，经过表面34中的突起44流入燃烧室22中。如图4所示，第一燃料出口48可与氧化剂出口38和/或稀释剂口40大约齐平地轴向对齐或与它们共面。或者，如图5所示，第一燃料出口48可在氧化剂出口和/或稀释剂口40的上游处轴向对齐。凹处46可类似地包括一个或多个第二燃料出口50，这些出口径向环绕突起44从而提供燃料的流体连通，使燃料可从燃料通道30中流出，经过过表面34中的凹处46流入燃烧室22。如图3到图5所示，突起44中的第一燃料出口48可为圆形的，而凹处46中的第二燃料出口50可为矩形的，但除非权利要求书中特别指出，否则各燃料出口48、50的特定形状或定向并非本发明的限制性条件。

防护罩52可周向环绕中心体42的至少一部分，从而在所述中心体42与所述防护罩52之间构成氧化剂通道36，该氧化剂通道穿过喷嘴14的至少一部分。氧化剂通道36经过喷嘴14向氧化剂供应源53提供流体连通。

如图4和图5进一步所示，燃料通道30和/或氧化剂通道36可包括旋流器叶片或倾斜出口，从而将旋流传递至流经各自对应通道的流体。例如，如图4所示，氧化剂出口38可相对于轴向中心线32成约在20度到80度之间的角度，并且/或者可顺时针或逆时针旋流从而将旋流/回流传递到离开喷嘴14并进入燃烧室22的氧化剂。类似地，燃料通道30可包括一个或多个燃料旋流器叶片54从而将旋流传递到经由第二燃料出口50离开喷嘴14的燃料，第二燃料出口50位于凹处46中并且与轴向中心线32对齐。另外，如图5所示，氧化剂通道36和/或氧化剂出口38可包括一个或多个氧化剂旋流器叶片56，从而将旋流传递到离开喷嘴14并进入燃烧室22的氧化剂，而凹处46中的第二燃料出口50可相对于轴向中心线32成一定角度从而将旋流/回流传递到离开喷嘴14并进入燃烧室22的燃料。在特定实施例中，凹处46中的第二燃料出口50可径向偏离轴向中心线32，其偏离距离为燃料通道30半径的大约20％到80％，并且相对于所述轴向中心线32成约在20度到80度之间的角度。

因此，图4和图5所示的喷嘴14的各实施例向燃烧室22供应了燃料、氧化剂和稀释剂从而增强了燃烧器10的一个或多个操作参数。具体而言，燃料出口50、48与氧化剂出口38以及燃料与氧化剂之间的相关旋流的位置创建出燃料与氧化剂之间的剪切层，从而增强了燃烧之前的燃料与氧化剂的混合。可对燃料和/或氧化剂的动量进行进一步的调节，通过降低燃料的动量，使其为氧化剂动量的大约20％到50％可进一步增强剪切层混合。另外，通过位于燃料出口50和氧化剂出口38的径向向外位置的稀释剂出口40注入的稀释剂可用于调整燃烧室22中的反应速率以及燃烧温度。最后，计算流体动态模型指出：通过凹处46中的第二燃料出口50与轴向中心线32成一定角度地注入的燃料，在喷嘴14的表面34处的下游处产生一个或多个稳定的回流区域58，从而提升了燃烧的稳定性并增大了燃烧器10的总体效率，而通过突起44中第一燃料出口48注入的燃料降低了峰值燃烧温度。

尽管在图2至图5所示的实施例图示了燃料通道30与喷嘴14的轴向中心线32轴向对齐，而氧化剂通道36环绕燃料通道30或围绕燃料通道30轴向延伸，但除非在权利要求书中特别指出，否则燃料通道30和氧化剂通道36的相对位置并非本发明的限制性条件。例如，所属领域的技术人员可轻易认识到，在替代性实施例中，氧化剂通道36可与喷嘴14的轴向中心线32轴向对齐，而燃料通道30环绕氧化剂通道36或围绕燃料通道30轴向延伸，并且也无需对替代性布置进行进一步图示。

相对于图1至图5进行描述及图示的各实施例可进一步提供一种用于向燃烧器10供应燃料的方法。所述方法可包括使燃料流经一个或多个燃料出口48、50，并且使氧化剂流经径向偏离所述一个或多个燃料出口48、50的氧化剂出口38。所述方法可进一步包括使稀释剂流经位于燃料出口48、50和氧化剂出口38径向向外位置的稀释剂出口40。在特定实施例中，所述方法可进一步包括使燃料或氧化剂中的至少一者发生旋流，以及/或者使燃料或氧化剂，以与喷嘴14的轴向中心线32成约20度至80度之间的角度，分别流经燃料出口48、50或氧化剂出口38。所述方法可进一步包括对燃料和/或氧化剂的流速进行调节，使得燃料具有的动量为氧化剂动量的大约20％到50％，从而进一步增强燃料与氧化剂之间的剪切层混合。

本说明书使用了多个实例来揭示本发明，包括最佳模式，同时也让所属领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施任何所涵盖的方法。本发明的保护范围由权利要求书界定，并且可以包括所属领域的技术人员想出的其他实例。如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或者如果此类实例包括的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，那么此类实例也属于权利要求书的范围。

Claims

1.一种燃烧器喷嘴，其包括：

a.在所述喷嘴中大体轴向延伸的燃料通道；

b.径向延伸穿过所述燃料通道的至少一部分的表面；

c.所述表面中从所述表面朝大体轴向下游延伸的的突起；

d.所述表面中径向环绕所述突起的凹处；以及

e.与氧化剂通道流体连通的氧化剂供应源，其中所述氧化剂通道径向偏离所述燃料通道并在氧化剂出口处终止。

2.根据权利要求1所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括位于所述燃料通道和所述氧化剂通道径向向外位置的多个稀释剂口。

3.根据权利要求1所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括所述燃料通道中的多个燃料旋流器叶片。

4.根据权利要求1所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括穿过所述表面中的所述突起的第一燃料出口。

5.根据权利要求4所述的燃烧器喷嘴，其中所述第一燃料出口终止于所述氧化剂出口的轴向上游。

6.根据权利要求1所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括穿过径向环绕所述突起的所述凹处的多个第二燃料出口。

7.根据权利要求6所述的燃烧器喷嘴，其中所述多个第二燃料出口相对于所述喷嘴的轴向中心线成约在20度到80度之间的角度。

8.根据权利要求1所述的燃烧器喷嘴，其中所述氧化剂出口相对于所述喷嘴的轴向中心线成约20度到80度之间的角度。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其进一步包括所述氧化剂通道中的多个氧化剂旋流器叶片。

10.根据权利要求1所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括位于所述突起与所述凹处之间的弧形表面。

11.一种燃烧器喷嘴，其包括：

a.中心体，其中所述中心体界定一个表面；

b.所述表面中从所述表面朝大体轴向下游延伸的突起；

c.所述表面中径向环绕所述突起的凹处；

d.延伸穿过所述突起的第一燃料出口；

e.延伸穿过所述凹处的第二燃料出口；以及

f.与氧化剂通道流体连通的氧化剂供应源，其中所述氧化剂通道在周向环绕所述第二燃料出口的氧化剂出口处终止。

12.根据权利要求11所述的燃烧器喷嘴，其中所述中心体在轴向上与所述氧化剂出口大约齐平地终止。

13.根据权利要求11所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括位于所述氧化剂出口径向向外位置的多个稀释剂口。

14.根据权利要求11所述的燃烧器喷嘴，其中所述第一燃料出口或第二燃料出口中的至少一个在所述氧化剂出口上游处轴向对齐。

15.根据权利要求11所述的燃烧器喷嘴，其中所述第一燃料出口在轴向上与所述氧化剂出口大约齐平地对齐。

16.根据权利要求11所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括穿过径向环绕所述突起的所述凹处的多个第二燃料出口。

17.根据权利要求16所述的燃烧器喷嘴，其中所述多个第二燃料出口相对于所述喷嘴的轴向中心线成约20度到80度之间的角度。

18.根据权利要求11所述的燃烧器喷嘴，其中所述氧化剂出口相对于所述喷嘴的轴向中心线成约20度到80度之间的角度。

19.一种用于向燃烧器供应燃料的方法，其包括：

a.使燃料流经表面中的突起，其中所述突起从所述表面朝大体轴向下游延伸；

b.使燃料流经所述表面中的凹处，其中所述凹处径向环绕所述突起；以及

c.使氧化剂流经氧化剂出口，所述氧化剂出口周向环绕所述表面中的所述凹处。

20.根据权利要求19所述的方法，其进一步包括使稀释剂流经位于所述氧化剂出口径向向外位置的稀释剂出口。

21.一种燃烧器喷嘴，其包括：

a.轴向中心线；

b.大体与所述轴向中心线对齐的中心体；

c.通过所述喷嘴的至少第一部分与燃料通道流体连通的燃料供应源；

d.通过所述喷嘴的至少第二部分与氧化剂通道流体连通的氧化剂供应源，其中所述氧化剂通道在氧化剂出口处终止；并且

e.其中所述燃料通道与所述氧化剂通道大体同轴。

22.根据权利要求21所述的燃烧器喷嘴，其中所述中心体在轴向上与所述氧化剂出口大约齐平地终止。

23.根据权利要求21所述的燃烧器，其中所述氧化剂通道周向环绕所述燃料通道的至少一部分。

24.根据权利要求21所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括位于所述燃料通道和所述氧化剂通道径向向外位置的多个稀释剂口。

25.根据权利要求21所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括所述燃料通道中的多个燃料旋流器叶片。

26.根据权利要求21所述的燃烧器喷嘴，其中所述燃料通道终止于与所述轴向中心线大体对齐的第一燃料出口。

27.根据权利要求26所述的燃烧器喷嘴，其中所述第一燃料出口在轴向上与所述氧化剂出口大约齐平地对齐。

28.根据权利要求21所述的燃烧器喷嘴，其中所述燃料通道终止于围绕所述轴向中心线径向设置的多个第二燃料出口。

29.根据权利要求28所述的燃烧器喷嘴，其中所述多个第二燃料出口相对于所述轴向中心线成约20度到80度之间的角度。

30.根据权利要求21所述的燃烧器喷嘴，其中所述氧化剂出口相对于所述轴向中心线成约20度到80度之间的角度。

31.一种燃烧器喷嘴，其包括：

a.中心体；

b.与所述中心体内部燃料通道流体连通的燃料供应源；

c.延伸穿过所述中心体的第一燃料出口；

d.延伸穿过所述中心体的第二燃料出口，其中所述第二燃料出口周向环绕所述第一燃料出口；以及

e.与氧化剂通道流体连通的氧化剂供应源，所述氧化剂通道周向环绕所述燃料通道的至少一部分，其中所述氧化剂通道在氧化剂出口处终止。

32.根据权利要求31所述的燃烧器喷嘴，其中所述中心体在轴向上与所述氧化剂出口大约齐平地终止。

33.根据权利要求31所述的燃烧器，其进一步包括位于所述燃料通道和所述氧化剂通道径向向外位置的多个稀释剂口。

34.根据权利要求31所述的燃烧器喷嘴，其进一步包括所述燃料通道中的多个燃料旋流器叶片。

35.根据权利要求31所述的燃烧器喷嘴，其中所述第一燃料出口在轴向上与所述氧化剂出口大约齐平地对齐。

36.根据权利要求31所述的燃烧器喷嘴，其中所述多个第二燃料出口相对于轴向中心线成约20度到80度之间的角度。

37.根据权利要求31所述的燃烧器喷嘴，其中所述氧化剂出口相对于轴向中心线成约20度到80度之间的角度。

38.一种用于向燃烧器供应燃料的方法，其包括：

a.使燃料流过燃料出口；

b.使氧化剂流过径向偏离所述燃料出口的氧化剂出口；并且

c.使稀释剂流过位于所述燃料出口和所述氧化剂出口径向向外位置的稀释剂出口。

39.根据权利要求38所述的方法，其进一步包括使燃料流过所述燃料出口，使得流经所述燃料出口的燃料的动量大约小于流经所述氧化剂出口的所述氧化剂的动量的50％。

40.根据权利要求38所述的方法，其进一步包括使所述燃料或所述氧化剂之一发生旋流。