CN104131340A - 一种用于控制多晶铸锭装料高度的监控支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于控制多晶铸锭装料高度的监控支架，包括支架主体，所述支架主体包括两个竖直设置的支撑杆和一个水平设置横梁，所述支撑杆底端设有两个三角形的辅助支撑架，所述辅助支撑架的底端设有支架底座，所述支架底座上分别通过第一滑轮连接件和第二滑轮连接件固定有第一滑轮和第二滑轮，在装料时避免硅料高度超过支架高度，避免已经装填硅料的坩埚在放置多晶炉之后，在硅料熔化阶段发生硅液溢出坩埚上顶端，发生漏硅的风险，以减少生产安全损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种多晶铸锭硅料装填时,用于控制多晶硅料装填高度的监控支架,涉及光伏新能源领域。
背景技术
随着人类对能源需求的加大，太阳能成为一种新兴能源出现人们的面前，作为太阳电池的机体太阳能多晶硅片目前成文铸造行业的主流，提高多晶硅的利用率成为各个硅片加工企业的研究重点，为了提升产能，行业的铸锭厂商采用了增加硅料装填量的方式，用于改善和提升切片产能，由于受到多晶坩埚尺寸和坩埚护板尺寸的限制，在装料的是时候，容易因为硅料大小不受控制，致使硅料高度超出护板高度的情况，若硅料高度过高，当坩埚送至多晶铸锭炉后，在高温的状态下，硅料熔化为液体的过程中，容易溢到坩埚外侧，损坏坩埚和护板，致使发生漏硅现象，严重危机多晶炉和生产人员的安全，因此需要控制多晶铸锭装料的硅料的高度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于控制多晶铸锭装料高度的监控支架，在装料时避免硅料高度超过支架高度，避免已经装填硅料的坩埚在放置多晶炉之后，在硅料熔化阶段发生硅液溢出坩埚上顶端，发生漏硅的风险，以减少生产安全损失。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于控制多晶铸锭装料高度的监控支架，包括支架主体，所述支架主体以不锈钢钢管为材料，所述支架主体包括两个竖直设置的支撑杆和一个水平设置横梁，所述两个支撑杆设置在所述横梁的两端，支撑杆和横梁为一体式结构，使支架主体整体呈n形结构，所述支撑杆底端设有两个三角形的辅助支撑架，所述辅助支撑架的底端设有支架底座，所述支架底座呈u形结构，包覆在所述辅助支撑架的底面上，所述支架底座上分别通过第一滑轮连接件和第二滑轮连接件固定有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮连接件由两个第一连接片组成，所述两个第一连接片一端通过螺栓固定在所述支架底座上，另一端通过螺栓将第一滑轮固定在两个第一连接片之间，所述第一滑轮不可改变运动方向，所述第二滑轮连接件包括第二连接柱和第三连接部件，所述第二连接柱呈圆柱形结构，第三连接部件呈n形结构，所述第二连接柱可自转的固定在所述第三连接部件顶端，第二滑轮固定在所述第三连接部件上，所述第二滑轮可改变运动方向。
本发明在支撑杆底部的支架底座两端装上设有可变方向和固定方向滑轮，两侧用不锈钢三角架加以固定，这样多晶铸锭在装料时，可以将本发明通过滑轮移至坩埚装晕车旁，待硅料装填至坩埚上方时，观察本发明监控支架的横梁与硅料顶部之间的距离，要求硅料高度不得超出支架横梁的高度，若硅料高度超出支架横梁的高度，则及时停止装料，在装料时避免硅料高度超过支架高度，避免已经装填硅料的坩埚在放置多晶炉之后，在硅料熔化阶段发生硅液溢出坩埚上顶端，发生漏硅的风险，以减少生产安全损失，更加安全可靠，增加了工作效率，降低了人工和材料成本。
附图说明
图1为本发明结构图
图2为本发明侧视图
图3为本发明第一滑轮连接剖视图
图4为本发明第二滑轮连接剖视图
图5为本发明支撑杆结构图
图6为本发明横梁结构图
图7为本发明优化组合图
具体实施方式
如图所示一种用于控制多晶铸锭装料高度的监控支架，包括支架主体1，所述支架主体1以不锈钢钢管为材料，所述支架主体1包括两个竖直设置的支撑杆2和一个水平设置横梁3，所述两个支撑杆2设置在所述横梁3的两端，支撑杆2和横梁3为一体式结构，使支架主体1整体呈n形结构，所述支撑杆2包括上支撑杆4和下支撑杆5，所述上支撑杆4包覆在下支撑杆5的外部，所述上支撑杆4上设有若干第一固定孔6，所述下支撑杆5上设有若干第二固定孔7，所述上支撑杆4上的第一固定孔6与下支撑杆5上的第二固定孔7相对应，并通过插销8进行固定即可简易的调节支撑杆2的高度，所述支撑杆2的高度调节范围为480—650mm，所述横梁3包括主横梁9和辅横梁10，所述主横梁9包覆在辅横梁10的外部，所述主横梁9上设有若干第三固定孔11，所述辅横梁10上设有若干第四固定孔12，所述主横梁9上的第三固定孔11与辅横梁10上的第四固定孔12相对应，并通过插销8进行固定即可简易的横梁3的长度，所述横梁3的长度调节范围为900—1200mm，所述支撑杆2底端设有两个三角形的辅助支撑架13，所述辅助支撑架13的底端设有支架底座14，所述支架底座14呈u形结构，包覆在所述辅助支撑架13的底面上，所述支架底座14上分别通过第一滑轮连接件15和第二滑轮连接件16固定有第一滑轮17和第二滑轮18，所述第一滑轮连接件15由两个第一连接片19组成，所述两个第一连接片19一端通过螺栓固定在所述支架底座14上，另一端通过螺栓将第一滑轮17固定在两个第一连接片19之间，所述第一滑轮17不可改变运动方向，所述第二滑轮连接件16包括第二连接柱20和第三连接部件21，所述第二连接柱20呈圆柱形结构，第三连接部件21呈n形结构，所述第二连接柱20可自转的固定在所述第三连接部件21顶端，第二滑轮18固定在所述第三连接部件21上，所述第二滑轮18可改变运动方向。
本发明在支撑杆底部的支架底座两端装上设有可变方向和固定方向滑轮，两侧用不锈钢三角架加以固定，这样多晶铸锭在装料时，可以将本发明通过滑轮自由、方便、快速的移至坩埚装晕车旁，待硅料23装填至坩埚22上方时，观察本发明监控支架的横梁与硅料顶部之间的距离，要求硅料高度不得超出支架横梁的高度，若硅料高度超出支架横梁的高度，则及时停止装料，在装料时避免硅料高度超过支架高度，支架主体的高度和长度都可尺寸进行调节，更加灵活，节约了材料，适用性强，以根据所选坩埚的实际，避免已经装填硅料的坩埚在放置多晶炉之后，在硅料熔化阶段发生硅液溢出坩埚上顶端，发生漏硅的风险，以减少生产安全损失，更加安全可靠，增加了工作效率，降低了人工和材料成本。
作为优化上述的一种用于控制多晶铸锭装料高度的监控支架，如图7所示，在使用时可以使用两个监控支架分别放置在坩埚22的两端，在两个监控支架的横梁上分别安装有红外线对射报警装置的发射端24和接收端25，当硅料23装填的高度高于支架高度时，硅料遮挡了红外线对射报警装置之间的光束，红外线对射报警装置发出报警提醒工作人员可以停止装料，此时，监控更加准备，避免因视线角度不同而造成对硅料的填装控制不准确，从而减少生产安全损失，更加安全可靠。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (1)
1.一种用于控制多晶铸锭装料高度的监控支架，其特征为，包括支架主体，所述支架主体以不锈钢钢管为材料，所述支架主体包括两个竖直设置的支撑杆和一个水平设置横梁，所述两个支撑杆设置在所述横梁的两端，支撑杆和横梁为一体式结构，使支架主体整体呈n形结构，所述支撑杆底端设有两个三角形的辅助支撑架，所述辅助支撑架的底端设有支架底座，所述支架底座呈u形结构，包覆在所述辅助支撑架的底面上，所述支架底座上分别通过第一滑轮连接件和第二滑轮连接件固定有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮连接件由两个第一连接片组成，所述两个第一连接片一端通过螺栓固定在所述支架底座上，另一端通过螺栓将第一滑轮固定在两个第一连接片之间，所述第一滑轮不可改变运动方向，所述第二滑轮连接件包括第二连接柱和第三连接部件，所述第二连接柱呈圆柱形结构，第三连接部件呈n形结构，所述第二连接柱可自转的固定在所述第三连接部件顶端，第二滑轮固定在所述第三连接部件上，所述第二滑轮可改变运动方向。
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