CN104130089B - 两段式危爆药微小制造器及危爆药成品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种两段式危爆药微小制造器，以及利用该两段式危爆药微小制造器生产危爆药成品的方法，上述两段式危爆药微小制造器包括：化合罐，内部设有搅拌器，该化合罐的顶部设有原料入口以及漂洗水入口，底部设有放料阀；产品罐，与该放料阀相连通，该产品罐的顶部设有冷热风进口以及漂洗水进口；料罐，与该产品罐相连，该产品罐与该料罐之间通过密封圈相隔，该料罐的底部设有滤布和多个阀门。本发明提供的两段式危爆药微小制造器及危爆药成品的生产方法，将危爆药的多个生产过程集中在一个设备中完成，减少中间环节，极大提高危爆药生产效率和整体安全、可靠性。

Description

两段式危爆药微小制造器及危爆药成品的生产方法

技术领域

本发明涉及危险及爆炸类化学药剂的生产装置，尤其涉及一种两段式危爆药微小制造器及危爆药成品的生产方法。

背景技术

危爆药的生产一般包含独立的化合、洗涤抽滤、烘干、冷却等分步的过程设备。生产过程中物料由一个设备转移到另一个设备。对于一些危爆药剂的生产则希望减少周转过程，因为多一个周转过程则意味着多一个包含安全隐患的处置过程和人工接触的危险过程。而对于爆炸性药剂的生产，如果将每批的生产控制在一定的量以下，则大大降低了可能的生产事故时的爆炸当量，极大提高生产安全性。

发明内容

本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。

为克服现有技术的不足，本发明提供一种两段式危爆药微小制造器，其特征在于，包括：化合罐，内部设有搅拌器，该化合罐的顶部设有原料入口，底部设有放料阀；产品罐，与该放料阀相连通，该产品罐的顶部设有冷热风进口、漂洗水进口；料罐，与该产品罐相连，该产品罐与该料罐之间通过密封圈相隔，该料罐的底部设有多个阀门。

优选地，该化合罐外部套有控温夹套。

优选地，还包括电机减速机，与该搅拌器相连。

优选地，该料罐的底部设有3个阀门，且所述料罐的底部铺有滤布。

优选地，该料罐的底部的其中一个阀门用于负压引出从该产品罐的冷热风进口通入的热风和冷风。

优选地，该料罐的底部的其中一个阀门用于真空吸出洗液或母液。

优选地，该化合罐的原料入口至少为2个。

优选地，该化合罐的顶部还设有漂洗水入口。

本发明还提供一种利用上述两段式危爆药微小制造器生产危爆药合格成品的方法，包括步骤：S1、向化合罐的原料入口中投入原料A、原料B或原料C；S2、通过该化合罐中的搅拌器将原料A与原料B或原料C搅拌反应，生成危爆药；S3、打开该化合罐底部的放料阀将生成的该危爆药全部转到产品罐；S4、分别打开位于料罐底部的两个阀门，真空吸出母液和加入漂洗水产生的洗液；S5、打开产品罐顶部的冷热风进口，通入热风和冷风，用于烘干和冷却该危爆药；打开料罐底部的一个阀门，将通入的热风和冷风由负压吸出；S6、将该料罐与产品罐分离，得到做危爆药成品。

优选地，在该步骤S3后，包括步骤：打开位于产品罐顶端的漂洗水进口，完成危爆药的清洗。

本发明针对现危爆药生产过程与设备的不足，提供了一种危爆药制造装置及其生产流程，以解决现有的生产过程过分分散、一次生产量大、安全性差、装置难实现全自动生产的问题，使得生产过程安全、可靠、智能化、自动化、小批化连续进行。

通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本发明实施例的两段式危爆药微小制造器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种两段式危爆药微小制造器，其特征在于，包括：化合罐1，内部设有搅拌器2，该化合罐1的顶部设有原料入口10、11、12以及漂洗水入口13，底部设有放料阀5；产品罐6，与该放料阀5相连通，产品罐6的顶部设有冷热风进口61以及漂洗水入口62；料罐7，与产品罐6相连，该产品罐6与料罐7之间通过密封圈8相隔，该料罐7的底部铺有滤布9，且设有多个阀门71、72、73。

具体来说，该化合罐1原料入口至少为2个，在本实施例中为3个，用于分别放入原料A以及原料B，或原料C，还包括电机减速机3，与搅拌器2相连；此外，化合罐1的外部套有控温夹套4，可以控制原料A、原料B、原料C反应时需要的温度。

在本实施例中，该料罐7的底部设有3个阀门，其中阀门71用于真空吸出母液；其中阀门72用于真空吸出洗液；阀门73用于负压引出从该产品罐的冷热风进口61通入的热风和冷风。

虽然图中未显示，但是还包括控制器，用于控制原料入口10、11、12的原料量，搅拌器2的搅拌速度、控温夹套4的温度、原料入口10、11、12、漂洗水入口13、放料阀5、冷热风进口61、漂洗水进口62、阀门71、72、73的开启或关闭。

本发明还提供一种利用上述两段式危爆药微小制造器生产危爆药合格成品的方法，包括步骤：

S1、向化合罐1的原料入口10、11、12中分别投入原料A、原料B或原料C；加入的量可以通过控制器设定；

S2、通过该化合罐中的搅拌器2将原料A与原料B、原料C；搅拌反应，生成危爆药；此步骤同样可以通过控制器控制反应温度与时间；

S3、打开该化合罐底部的放料阀5将生成的该危爆药全部转到产品罐6；

S4、分别打开位于料罐底部的两个阀门71、72，真空吸出母液或洗液；

S5、打开产品罐顶部的冷热风进口61，通入热风和冷风，用于烘干和冷却该危爆药；打开料罐底部的一个阀门73，将通入的热风和冷风由负压吸出；

S6、将该料罐7与产品罐6分离，得到危爆药成品。

上述步骤S3、S4、S5中放料阀5、冷热风进口61、漂洗水进口62、阀门71、72、73的开启或关闭以及步骤S6中料罐7与产品罐6的分离都可以通过控制器控制。此外，在该步骤S3后，还可以包括步骤：打开位于产品罐顶端的漂洗水进口62，完成危爆药的清洗。

本发明提供的两段式危爆药微小制造器，将化合罐与产品罐通过装有放料阀的管道连接，合为一个完整的两段式危爆药微小制造器，原料进入化合罐进行反应合成后通过放料阀进入产品罐，之后完成产品的洗涤、抽滤、干燥、冷却过程，最终出成品。

本发明提供的两段式危爆药微小制造器及危爆药成品的生产方法，将危爆药的多个生产过程集中在一个设备中完成，减少中间环节，实现全自动智能生产，极大提高危爆药生产效率和整体安全、可靠性。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种两段式危爆药微小制造器，其特征在于，包括：化合罐，内部设有搅拌器，所述化合罐的顶部设有原料入口，底部设有放料阀；产品罐，与所述放料阀相连通，所述产品罐的顶部设有冷热风进口和漂洗水进口；料罐，与所述产品罐相连，所述产品罐与所述料罐之间通过密封圈相隔，所述料罐的底部设有多个阀门；所述化合罐外部套有控温夹套；还包括电机减速机，与所述搅拌器相连；所述料罐的底部设有3个阀门，且所述料罐的底部铺有滤布；所述料罐的底部的其中一个阀门用于负压引出从所述产品罐的冷热风进口通入的热风和冷风；所述料罐的底部的其中一个阀门用于真空吸出洗液或母液；所述化合罐的原料入口至少为2个；所述化合罐的顶部还设有漂洗水入口。

2.一种利用如权利要求1所述的两段式危爆药微小制造器生产危爆药成品的方法，包括步骤：

S1、向化合罐的原料入口中投入原料A、原料B、原料C；

S2、通过所述化合罐中的搅拌器将原料A与原料B、原料C搅拌反应，生成危爆药；

S3、打开所述化合罐底部的放料阀将生成的所述危爆药全部转到产品罐；

S4、分别打开位于料罐底部的两个阀门，真空吸出母液或洗液；

S5、打开产品罐顶部的冷热风进口，通入热风和冷风，用于烘干和冷却所述危爆药；打开料罐底部的一个阀门，将通入的热风和冷风由负压吸出；

S6、将所述料罐与产品罐分离，得到危爆药成品。

3.根据权利要求2所述的生产危爆药成品的方法，其特征在于，在所述步骤S3后，包括步骤：打开位于所述产品罐顶端的漂洗水进口，完成所述危爆药的清洗。