CN104129605A - 一种线缆退火用物料架推拉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种线缆退火用物料架推拉装置,包括物料架及液压推拉装置,所述的物料架的底部设有多个平行设置的挡块,所述的液压推拉装置设置在物料架下方,包括油缸、支撑块和转向块,所述的油缸的轴线与挡块垂直,所述的支撑块安装在油缸活塞杆的端部,支撑块与转向块的中部铰接,支撑块与转向块铰接的侧面上,铰接处的下方设有两销孔;转向块的上端长出支撑块,高于物料架的挡块的底部;转向块的下端低于两销孔所在的位置。本发明结构简单,使得物料架的移动距离长;而且本发明采用油缸对物料架进行推送,操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电线电缆裸铜导体退火时的输送配套设备,特别是涉及一种线缆退火用物料架推拉装置。
背景技术
目前电线电缆对裸铜导体的退火过程中,为防止三伤等质量问题,将裸铜导体装入铁盘内,将此多个铁盘组合用一种物料架承接后,用一种推拉装置将物料架水平移入卧式的退火炉内,实施退火。而井式、罩式、地坑式等退火炉不采用此种装置,基本上都是采用吊装的方式,装入退火炉内实施退火。
对于承载了铁盘的物料架,需要用外力对其移动;移动的方式有靠滚动摩擦带动物料架移动;另一种是靠外力直接作用在物料架上,使其在滚轮上移动。
采用每一个滚轮输出动力带动物料架的移动方式存在以下缺陷:物料架上的物料重量小,适用于连续方式的退火炉,不适用于卧式退火炉进行每一炉的进料和出料的方式。
采用靠外力推动托架在滚轮上移动的方式中,专利《一种输送装置》申请号为CN201120491438.6 和专利《一种推拉装置》申请号为CN201120490348.5所说明的推动物料架的工作方式,不适用于电线电缆行业裸铜导体的退火;是将物料架与推动杆用铰链方式进行连接,所推拉的距离短,不是分段进行推拉装有铁盘的物料架的方式;而且,其结构复杂。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种结构简单、工作效率高的线缆退火用物料架推拉装置。
本发明采用的技术方案是:包括物料架及液压推拉装置,所述的物料架的底部设有多个平行设置的挡块,所述的液压推拉装置设置在物料架下方,包括油缸、支撑块和转向块,所述的油缸的轴线与挡块垂直,所述的支撑块安装在油缸活塞杆的端部,支撑块与转向块的中部铰接,支撑块与转向块铰接的侧面上,铰接处的下方设有两销孔;转向块的上端长出支撑块,高于物料架的挡块的底部;转向块的下端低于两销孔所在的位置。
上述的线缆退火用物料架推拉装置中,所述的物料架包括两平行设置的主梁,两主梁之间通过多个平行设置的T型挡块连接,T型挡块的横梁的两端分别与两主梁连接,T型挡块的竖梁置于两主梁之间,T型挡块的上方设有与主梁平行的两支撑板。
上述的线缆退火用物料架推拉装置中,所述的推拉装置的油缸采用多级油缸。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单;本发明的物料架上设有多个平行设置的挡块,可以通过推拉装置的油缸进行逐级对物料架进行推动,而且,本发明采用多级油缸进行物料架的推送,使得物料架的移动距离长;本发明采用油缸对物料架进行推送,操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的物料架的结构示意图。
图3是本发明的物料架的立体图。
图4是本发明的推拉装置的结构示意图。
图5是本发明推动时的结构示意图。
图6是本发明的多级油缸先退后然后推动的示意图。
图7是本发明拉动时的结构示意图。
图8是本发明拉动时的立体图。
图9是本发明的多级油缸先前移后拉动的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示,本发明包括物料架1和推拉装置2,推拉装置2安装在物料架1的下方。如图2、3所示,所述的物料架1包括平行设置的两主梁11,主梁11为一圆钢制成。两主梁11之间通过平行设置的5件T型挡块12连接,T型挡块12的横梁两端分别与两主梁11焊接,T型挡块12的竖梁至于两主梁11之间。所述的T型挡块12上焊接有两支撑板13,支撑板13与主梁11平行。
如图4所示,所述的推拉装置2包括多级油缸21、支撑块22及转向块23,所述的多级油缸21的轴线与T型挡块12垂直,所述的支撑块22焊接在油缸21的活塞杆的端部,支撑块22与转向块23的中部通过转向销轴24铰接,所述的转向块23为空心的方形框架,转向块23可绕转向销轴24旋转360°。转向销轴24所在的侧面上,即支撑块22与转向块23铰接的侧面的底部设有销孔221和销孔222。转向块23可绕转向销轴24旋转360°,所以转向块23的上端长出支撑块22,而且高于T型挡块12的底部。转向块23的下端低于销孔221和销孔222。
本发明的多级油缸21为两级油缸,一级液压活塞杆套在液压缸内,可沿轴向移动;二级液压活塞杆套在一级液压活塞杆内,也可沿轴向移动;通过两级液压活塞杆,可以使物料架1移动的距离较长,可有5米的移动距离。
使用时,物料架1的两主梁置于滚动方式的导向轨道上,通过推拉装置2的多级油缸21的推拉,使得物料架1在滚轮上前进或后退。裸铜导体需进行软化退火时,为防止线缆的三伤等质量问题,将裸铜导体装入铁盘14内,至于物料架1上,进行送料。
如图5所示,当需将物料架1向前推动时:将一定位销插装在销孔221中,转向块23的上端推动T型挡块12的底部,多级油缸21的活塞杆向前推送,转向块23上端受到T型挡块12的反作用力使得转向块具有绕转向销轴24旋转的趋势,而转向块23的下端则被定位销挡住,不能旋转,这样,转向块23利用杠杆原理进行将物料架1向前推动工作。
当推拉装置2推动物料架1上的一T型挡块12移动一定的距离后,应将推拉装置2的多级油缸21的活塞杆向后收回到规定位置,再对物料架1上位于该T型挡块后方的一T型挡块进行向前推动;如此对物料架1进行逐级的向前推动,可以使物料架1移动的距离更长。
如图6所示,如果推拉装置2的转向块23位于物料架1的一T型挡块的前面,推拉装置2不能推动物料架1,应先将其退后,退回如图5所示的位置后,才能进行推动物料架;退回过程中,应将销孔221中的定位销移除,使得转向块23的旋转自如。
如图7、8所示,当需将物料架拉回时:将一定位销插装在销孔222中,多级油缸21带到转向块23回拉,转向块23的上端拉动T型挡块12的底部,转向块23上端受到T型挡块12的反作用力使得转向块具有绕转向销轴24旋转的趋势,而转向块23的下端被定位销挡住,不能旋转,利用杠杆原理实现物料架1拉回。
当推拉装置2拉着物料架的一T型挡块12移动一定的距离后,应将多级油缸21的活塞杆向前伸出到规定位置,再对物料架1上位于该T型挡块前方的一T型挡块进行向后拉动;如此对物料架1进行逐级的向后拉动。
如图9所示,当转向块4在物料架的一T型挡块的后面时,推拉装置2不能拉动物料架1,应先将其前移,移向如图7所示的位置后,才能进行拉动物料架1;前移过程中,应将销孔222中定位销1移除,使得转向块23旋转自如。
Claims (3)
1.一种线缆退火用物料架推拉装置,其特征是:包括物料架及液压推拉装置,所述的物料架的底部设有多个平行设置的挡块,所述的液压推拉装置设置在物料架下方,包括油缸、支撑块和转向块,所述的油缸的轴线与挡块垂直,所述的支撑块安装在油缸活塞杆的端部,支撑块与转向块的中部铰接,支撑块与转向块铰接的侧面上,铰接处的下方设有两销孔;转向块的上端长出支撑块,高于物料架的挡块的底部;转向块的下端低于两销孔所在的位置。
2.根据权利要求1所述的线缆退火用物料架推拉装置,其特征是:所述的物料架包括两平行设置的主梁,两主梁之间通过多个平行设置的T型挡块连接,T型挡块的横梁的两端分别与两主梁连接,T型挡块的竖梁置于两主梁之间,T型挡块的上方设有与主梁平行的两支撑板。
3. 根据权利要求1所述的线缆退火用物料架推拉装置,其特征是:所述的推拉装置的油缸采用多级油缸。
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