CN104128887B - 封闭式除尘抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种封闭式除尘抛光装置，属于抛光及除尘设施领域。包括廊子式集尘房，其左侧壁上构成不锈钢容器输出口、右侧壁上构成待抛光不锈钢容器喂入口，后侧壁、顶壁和/或前侧壁上设吸尘孔，廊子式集尘房的前侧壁上设上蜡窗口，集尘房工作腔内设导轨梁，导轨梁朝向前侧壁的一侧固定导轨；不锈钢容器套模机构，对应于上蜡窗口的位置设在集尘房工作腔内；抛光机本体；不锈钢容器提取与释放机构，其数量比不锈钢容器套模机构的数量少一个，其在导轨上的往复移动的距离与相邻的不锈钢容器套模机构间的间距一致；动力机构，设在导轨梁上。抛光效率高；噪声低；环保；上蜡方便，抛光效果好；成本低；体现单机优势；满足依需灵活及时处置要求。

Description

封闭式除尘抛光装置

技术领域

本发明属于抛光及除尘设施技术领域，具体涉及一种封闭式除尘抛光装置，在抛光机对工件抛光的同时将抛光过程中产生的粉尘收集。

背景技术

如业界所知，抛光可增进工件和产品的光洁度，例如对模具抛光，既可保障由模具成形出的产品的表面光洁度，又可改善熔体在模具内的流动效果。又如对人们日常生活中使用的材质为不锈钢的诸如餐饮器具的锅、盆、杯之类的器皿抛光能获得晶莹剔透的亮丽美观效果。但是抛光工艺会产生大量的粉尘，尤其是在对抛光工位无任何封闭措施的环境下抛光，那么粉尘会弥散于作业场所，工人在这种环境下工作，无疑会损及身体。

以对不锈钢锅的抛光为例，通常在围绕抛光台的圆周方向以间隔状态设置一组类似于由中国专利CN102240955B（一种自动抛光机）、CN102240956B（一种自动抛光机）和CN102240952B（一种自动砂光机）公开的抛光机，由该组抛光机对置于抛光台（在工作过程中，抛光台处于回转状态）上的不锈钢锅的外壁实施抛光。之所以要围绕抛光台配备一组抛光机，是因为由各台抛光机负责对不锈钢锅的不同部位实施抛光，并且抛光部位越多，抛光机的投用量也越多，于是抛光机的结构虽然相同，但各台抛光机上的抛光轮的安装角度相异。当一组抛光机进入工作状态时，即抛光轮进入抛光状态时，除了噪声外，特别是粉尘对抛光场所造成严重污染。目前的解决办法是在抛光机上并且在对应于抛光轮的部位配设一个类似于半球状的犹如电焊面罩般的挡尘罩，并且为了尽可能缓解粉尘对在线作业工人的影响，通常将挡尘罩的背部对准工人所处的作业位置，于是将挡尘罩相对于抛光机形成倾斜，作业工人将挡尘罩的这种设置方式讽刺为“歪戴帽子”。实践证明挡尘罩对作业环境的防尘效果聊胜于无，作业工人所处的环境极度恶劣，甚至望而怯步。因此如何在保障抛光作业正常进行与避免粉尘弥散而藉以保护工人健康之间找到合理平衡点的问题长期以来困扰于业界。

在公开的中国专利文献中可见诸于关于抛光除尘的技术信息，典型的如授权公告号CN2150019Y推荐的“砂轮机、抛光机用封闭除尘装置”，该专利方案采用由上盖、中套和底托构成的封闭罩将砂轮或布轮处于封闭状态，并且在底托上开设收尘孔（吸尘孔），在吸尘孔上配设与除尘装置连接的除尘管。该专利方案虽然能够体现其说明书正文第3页最后一段所述的技术效果，但是对于采用一组抛光机对位于抛光台即抛光回转台上的不锈钢容器（即前述的不锈钢器皿）在转动状态的抛光除尘不具有可借鉴的意义，因为在对不锈钢容器抛光的过程中需由工人对其上蜡（业界习惯将上蜡称为上油）；又因为相对于一个不锈钢容器而言，当抛光台旋转一圈即旋转360°，便完成了工件的抛光，需由工人将完成了抛光的不锈钢容器从抛光台的容器套模上取下并且及时将下一个有待于抛光的不锈钢容器以倒扣方式套置于容器套模上；还因为抛光台始终处于旋转状态而藉以保障抛光机的抛光效率，等等。

又如发明专利申请公布号CN102198639A提供的“节能型抛光机除尘装置”，该专利申请方案虽然能够体现与前述CN2150019Y异曲同工之效，但是同样不能适用于对不锈钢容器连续抛光状态的除尘，原因如前所述。

再如授权公告号CN203264453U介绍的“一种金属车间打磨抛光用除尘装置”，该专利方案教导了将金加工车间的打磨抛光粉尘由抽风机抽引至水池，未提及与抛光机及相关装置如抛光台等的配合的信息。

从理论上讲，如果在对应于抛光台的位置并且以地坪为载体搭建一个用于对抛光台及围绕抛光台的圆周方向间隔分布的一组抛光机进行蔽护的犹如人们习惯所称的蒙古包状的集尘房，那么上述问题有可能得以有效缓解。但是这种设计思路会产生以下技术问题；其一，由于回转式的工作台即前述的抛光台结构复杂，并且需要确保一组抛光机与其良好匹配，因而不仅设施投入成本高，而且难以保障抛光机与抛光台之间的良好配合效果；其二，由于抛光机需与处于回转状态的抛光台配合而工作，因而作为单机的抛光机难以以简单的方式集合并发挥优势；其三，如业界所知，由于在对不锈钢容器抛光的过程中需要由专人对不锈钢容器上蜡（习惯将上蜡称为上油），因而上蜡会十分困难，而如果将专司上蜡作业的工人安排于集尘房内，那么上蜡工人所处的环境恶劣，并且有失安全；其四，由于圆形的即呈前述的蒙古包形状的集尘房跨度（直径）较大，因而在线作业人员难以全面地观察各个抛光工位的情形；其五，由于构建圆形的集尘房不仅构建难度大即制作困难，而且构建价格昂贵、可靠性低以及操作不便。

针对上述状况，有必要加以合理设计，为此本申请人作了积极而有益的反复尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验场所进行了模拟试验，结果表现出了意想不到的惊人效果。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于满足对不锈钢容器实施连续抛光的要求而藉以提高抛光效率、有利于显著降低作业场所的噪声而藉以改善作业环境并避免噪声污染、有益于将抛光机本体蔽护并使抛光机本体在对不锈钢容器抛光时产生的粉尘有效收集而藉以防止粉尘弥散、体现环保并且确保作业工人身体健康和有便于工人对处于抛光状态的不锈钢容器上蜡而藉以确保抛光效果、有助于摒弃回转式的抛光台而藉以降低设备投入成本、有利于发挥抛光机本体的单机优势而藉以使一组抛光机本体在整体上是协作的而在个体上是独立的效果、有益于简化集尘房的结构而藉以方便构建并降低构建成本和有便于在线作业人员方便观察所有抛光工位的情形而藉以依需灵活及时地处置的封闭式除尘抛光装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种封闭式除尘抛光装置，包括在使用状态下支承于地坪上的一廊子式集尘房，在该廊子式集尘房 的左侧壁上构成有一与廊子式集尘房的集尘房工作腔相通的用于将完成了抛光后的不锈钢容器输出集尘房工作腔的不锈钢容器输出口，而在廊子式集尘房的右侧壁上并且在对应于所述不锈钢容器输出口的位置构成有一同样与集尘房工作腔相通的用于将有待于抛光的待抛光不锈钢容器喂入到集尘房工作腔内的待抛光不锈钢容器喂入口，并且在廊子式集尘房的长度方向的后侧壁、顶壁和/或前侧壁上开设有用于将集尘房工作腔内的粉尘引出集尘房工作腔的吸尘孔，在使用状态下该吸尘孔由管路与负压除尘装置连接，以及在廊子式集尘房的长度方向的前侧壁上以间隔状态开设有上蜡窗口，该上蜡窗口在前侧壁上所处的高度位置与所述不锈钢容器输出口在所述左侧壁上所处的高度位置相一致，其中：在所述集尘房工作腔内设置有一导轨梁，该导轨梁与廊子式集尘房的框架的上部固定，并且在该框架朝向所述廊子式集尘房的前侧壁的部位自廊子式集尘房的长度方向的左端延伸至右端，在导轨梁朝向所述前侧壁的一侧并且沿着导轨梁的长度方向固定有一导轨；用于设置不锈钢容器并且同时使不锈钢容器旋转的不锈钢容器套模机构，该不锈钢容器套模机构的数量与所述上蜡窗口的数量相等并且在对应于上蜡窗口的位置设置在所述集尘房工作腔内；用于对设置在所述不锈钢容器套模机构上的不锈钢容器实施抛光的抛光机本体，该抛光机本体的数量与不锈钢容器套模机构的数量相等并且在对应于不锈钢容器套模机构的后侧的位置伴随于不锈钢容器套模机构设置于所述集尘房工作腔内；以接力方式将不锈钢容器在相邻的所述不锈钢容器套模机构之间转移的不锈钢容器提取与释放机构，该不锈钢容器提取与释放机构的数量比所述不锈钢容器套模机构的数量少一个，并且在对应于不锈钢容器套模机构的上方的位置往复移动地设置在所述导轨上，其中：不锈钢容器提取释放机构在所述导轨上的往复移动的距离与两相邻的所述不锈钢容器套模机构之间的间距相一致；用于驱使所述不锈钢容器提取与释放机构在所述导轨上往复移动的动力机构，该动力机构设置在所述导轨梁上并且与不锈钢容器提取与释放机构连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的廊子式集尘房为火车车厢式的形状。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的吸尘孔上设置有吸尘管配接口。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的不锈钢容器套模机构包括机座、电机、减速箱、套模轴和套模，机座在对应于所述上蜡窗口的下方的位置设置在所述集尘房工作腔内，电机以卧置状态固定在机座的外壁上，该电机的电机轴伸展到机座的机座腔内并且与减速箱传动连接，而减速箱设置在机座腔内，该减速箱的减速箱输出轴向上伸展到机座腔外，套模轴转动地支承在套模轴轴承座上，并且与减速箱输出轴传动连接，而套模轴轴承座固定在机座的顶部，套模固定在套模轴上，并且与所述抛光机本体相对应。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述不锈钢容器提取与释放机构包括滑块、作用缸、作用缸调整固定座和吸盘，滑块朝向所述导轨的一侧构成有滑块槽，滑块槽与导轨滑动配合，作用缸调整固定座与滑块固定，作用缸固定在作用缸调整固定座上，并且该作用缸的作用缸柱朝向下，吸盘与作用缸柱固定并且与所述不锈钢容器套模机构的上方相对应，设置在所述导轨梁上的所述动力机构与滑块连接，在所述框架上并且在对应于导轨梁的长度方向的上方的位置设置有一挂杆。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述导轨的横截面形状呈燕尾形，所述滑块槽为燕尾形槽。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述作用缸为气缸，由气压管路与气源装置连接，在所述吸盘上具有一吸气管接嘴，该吸气管接嘴通过管路与负压装置连接，在所述的挂杆上滑动地设置有挂钩，所述气压管路以及管路挂着在挂钩上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述动力机构包括一牵引杆、一工作缸和数量与所述不锈钢容器提取与释放机构的数量相等的牵引杆连接块，工作缸以水平卧置状态固定在工作缸座上，而工作缸座固定在所述导轨梁的右端，该工作缸的工作缸柱与牵引杆的右端端部连接，牵引杆连接块在对应于所述滑块的位置与牵引杆固定并且还同时与滑块固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述牵引杆的右端端部构成有一工作缸柱连接头，在该工作缸柱连接头上构成有一工作缸柱连接螺孔，在所述工作缸的工作缸柱的末端构成有一缸柱螺纹连接头，该缸柱螺纹连接头与工作缸柱连接螺孔连接并且由设置在缸柱螺纹连接头上的锁紧螺母锁定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的工作缸为油缸或气缸。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于可由不锈钢容器提取与释放机构将不锈钢容器在相邻的不锈钢容器套模机构之间以接力方式转移，因而可以满足抛光机本体对不锈钢容器套模机构上的不锈钢容器的连续抛光要求，以提高抛光效率；之二，由于廊子式集尘房具有隔音效果，因而可显著降低作业现场的噪声污；之三，由于抛光时产生的粉尘被限制在集尘房工作腔内并且由吸尘孔引出，因而可体现环保效果，避免影响在线作业人员的健康；之四，由于可通过上蜡窗口对不锈钢容器上蜡，因而不仅上蜡方便，而且可以保障抛光效果；之五，由于相对于已有技术摒弃了使用回转式的抛光台，因而可以降低设备成本；之六，由于抛光机本体能以独立的形态设置，因而可以体现单机优势；之七，由于廊子式集尘房搭建方便，因而投资成本小，并且在工作场所的适应性好；之八，由于廊子式集尘房能方便工人观察所有抛光工位的情形，因而可满足依需灵活及时处置要求。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的正面示意图。

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，给出了在使用状态下支承于使用场所的地坪上的一犹如火车（也称列车）的车厢状的廊子式集尘房1，在该廊子式集尘房1 的左侧壁11上构成有一与廊子式集尘房1的集尘房工作腔12相通的用于将完成了抛光后的不锈钢容器6（图1和图2标示）输出集尘房工作腔12的不锈钢容器输出口111（图2标示），而在廊子式集尘房1的右侧壁13上并且在对应于不锈钢容器输出口111的位置构成有一同样与集尘房工作腔12相通的用于将有待于抛光的待抛光不锈钢容器喂入到集尘房工作腔12内的待抛光不锈钢容器喂入口131，并且在廊子式集尘房1的长度方向的后侧壁上开设有两个至三个（但并非绝对限于两个或三个）吸尘孔14，吸尘孔14上设置有吸尘管配接口141，由管路将吸尘管配接口141与负压除尘装置如除尘风机连接。申请人需要说明的是：如果将前述吸尘孔14开设在廊子式集尘房1的前侧壁上或者开设在顶壁上应当视为未脱本发明的保护范围；此外，如果在廊子式集尘房1的前、后侧壁以及顶壁上均开设吸尘孔14，那么也应当视为未游离出本发明公开的技术内涵范畴而依然受到本发明的保护。在廊子式集尘房1的长度方向的前述前侧壁上以间隔状态开设有上蜡窗口15，该上蜡窗口15在前侧壁上所处的高度位置与前述不锈钢容器输出口111在左侧壁11上所处的高度位置相一致，在本实施例中，上蜡窗口15的数量有四个，但是并不受到该数量的限制。申请人需要说明的是：四个上蜡窗口15并不是意味着必须在各上蜡窗口15对不锈钢容器6上蜡，而通常是有选择地通过一个或以上的上蜡窗口15对不锈钢容器6上蜡。基于此，上蜡窗口15的功用还可帮助在线作业人员观察工作状况，并且一旦出现异常可及时有效地采取措施。

为便于观察与检护操作，可将廊子式集尘房1采用透明材料制作，具体而言，对廊子式集尘房1的前、后、左、右侧壁使用透明材料，并且在合理位置配设用于供检护人员进入集尘房工作腔12内开启检护工作的门。

在前述集尘房工作腔12内设置有一导轨梁16，该导轨梁16与廊子式集尘房1的框架17的上部固定，并且在该框架17朝向廊子式集尘房1的前侧壁的部位自廊子式集尘房1的长度方向的左端延伸至右端，在导轨梁16朝向所述前侧壁的一侧并且沿着导轨梁16的长度方向固定有一导轨161。

给出了用于设置不锈钢容器6并且同时使不锈钢容器6旋转的不锈钢容器套模机构2，该不锈钢容器套模机构2的数量与前述上蜡窗口15的数量相等并且在对应于上蜡窗口15的位置设置在前述集尘房工作腔12内。还给出了用于对设置在不锈钢容器套模机构2上的不锈钢容器6实施抛光的抛光机本体3，该抛光机本体3的数量与不锈钢容器套模机构2的数量相等并且在对应于不锈钢容器套模机构2的后侧的位置伴随于不锈钢容器套模机构2设置于所述集尘房工作腔12内。进而给出了以接力方式将不锈钢容器6在相邻的所述不锈钢容器套模机构2之间转移的不锈钢容器提取与释放机构4，该不锈钢容器提取与释放机构4的数量比前述不锈钢容器套模机构2的数量少一个，并且在对应于不锈钢容器套模机构2的上方的位置往复移动地设置在所述导轨161上。其中：不锈钢容器提取释放机构4在前述导轨161上的往复移动的距离与两相邻的不锈钢容器套模机构2之间的间距相一致。更而给出了一用于驱使不锈钢容器提取与释放机构4在所述导轨161上往复移动的动力机构5，该动力机构5设置在前述导轨梁16上并且与不锈钢容器提取与释放机构4连接。

继续见图1和图2，上面提及的不锈钢容器套模机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括机座21、电机22、减速箱23、套模轴24和套模25，机座21在对应于前述上蜡窗口15的下方的位置设置在所述集尘房工作腔12内，电机22以卧置状态固定在机座21的外壁上，该电机22的电机轴伸展到机座21的机座腔211内并且与减速箱23传动连接，而减速箱23设置在机座腔211内，该减速箱23的减速箱输出轴231向上伸展到机座腔211外，套模轴24转动地支承在套模轴轴承座241上，并且与减速箱输出轴231传动连接，而套模轴轴承座241固定在机座21的顶部，套模25固定在套模轴24上，并且与前述抛光机本体3相对应。

在本实施例中，前述不锈钢容器套模机构2的数量为四个，具体如同对上蜡窗口15的数量的描述，当电机22工作时，经减速箱23减速，由减速箱输出轴231带动套模轴24，进而由套模轴24带动套模25并且同时使以倒扣方式套置在套模25上的不锈钢容器6旋转，在不锈钢容器6处于旋转的同时由抛光机本体3的抛光轮31对其抛光。由于不锈钢容器套模机构2的数量在本实施例中示意有六个，因此抛光机本体3的数量也相应有六个。

由于抛光机本体3的结构属于已有技术，仅仅是因对不锈钢容顺5的抛光部位的不同而使其抛光轮31的位置以及角度作相应的改变，而对于抛光机本体3自身的结构及工作原理可以参见申请人在背景技术栏中提及的CN102240955B、CN102240956B以及CN102240952B，特别是参见由本申请人提出的发明专利申请公布号CN103921202A（封闭式除尘抛光机），鉴于此申请人不再对抛光机本体3赘述。

前述不锈钢容器提取与释放机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括滑块41、作用缸42、作用缸调整固定座43和吸盘44，滑块41朝向前述导轨161的一侧构成有滑块槽411，滑块槽411与导轨161滑动配合，作用缸调整固定座43用固定座螺钉431在对应于开设在滑块41上的固定座螺钉孔412的位置与滑块41固定，作用缸42在其位置调整后固定在作用缸调整固定座43上，并且该作用缸42的作用缸柱421朝向下，吸盘44与作用缸柱421固定并且与前述不锈钢容器套模机构2的上方相对应，设置在前述导轨梁16上的动力机构5与滑块41连接。由图所示，在前述框架17上并且在对应于导轨梁16的长度方向的上方的位置设置有一挂杆171。

优选地，前述的导轨161的横截面形状呈燕尾形，相应地，前述的滑块槽411的横截面形状呈燕尾形，即滑块槽411为燕尾形槽。

优选地，前述作用缸42为气缸，并且由气压管路422与气源装置如空气压缩机、气泵连接。由图1所示，在吸盘44上构成有吸气管接嘴441，该吸气管接嘴441通过管路4411与负压装置如真空泵或类似的装置连接。在前述的挂杆171上滑动地设置有挂钩1711，挂钩1711的数量有一组，供前述气压管路422以及管路4411挂着，以避免气压管路422以及管路4411出现自缠或互缠的干涉情形。

请依然见图1和图2，前述的述动力机构5包括一牵引杆51、一工作缸52和一数量与前述不锈钢容器提取与释放机构4的数量相等的牵引杆连接块53，工作缸52以水平卧置状态固定在工作缸座521上，而工作缸座521固定在前述导轨梁16的右端，该工作缸52的工作缸柱522与牵引杆51的右端端部连接，牵引杆连接块53通过其上的孔531套置在牵引杆51上，并且用连接块固定螺钉532与牵引杆51固定，以及在对应于前述滑块41的位置与牵引杆51固定并且还同时与滑块41固定。优选的方案可将牵引杆连接块53与滑块41构成为一体结构。

在前述牵引杆51的右端端部构成有一工作缸柱连接头511，在该工作缸柱连接头511上构成有一工作缸柱连接螺孔5111，而在前述工作缸52的工作缸柱522的末端构成有一缸柱螺纹连接头5221，该缸柱螺纹连接头5221与工作缸柱连接螺孔5111连接并且由设置在缸柱螺纹连接头5221上的锁紧螺母52211锁定。在本实施例中，前述的工作缸柱52为油缸，然而如果用气缸替代，则应当视为等效变化而依然属于本发明公开的技术内容范畴。

请参见图3，该图3中清楚地示出了前述的吸盘44对应于套模25上方的情形，并且还清楚地示出了前述的抛光机本体3、不锈钢容器输出口11以及吸尘管配接口141。

由图1和图2所示，在对应于前述待抛光不锈钢容器喂入口131的部位配设有一送料机构7，该送料机构7包括送料机架71、一组电动辊72、一对导板73和挡板74，送料机架71在对应于待抛光不锈钢容器喂入口131的位置设置于地坪上，一组电动辊72转动地设置在送料机架71上，挡板74固定在送料机架71的左端，一对导板73对应于一组电动辊72的上方，并且在一对导板73的彼此背对背的一侧的居中位置各固定有一导板调整杆731，导板调整杆731穿置在调整杆座7311上，并且由螺钉73111限定。当不锈钢容器6的直径发生变化时，可通过改变导板调整杆731在调整杆座7311上的位置予以适应，以限定不锈钢容器6位于一对导板73之间并且由一组电动辊72使其向挡板74的方向输送。

在对应于前述不锈钢容器输出口111的位置配设有一出料机构8，由于该出料机构8的结构是与前述送料机构7相雷同的，因而申请人不再复述。在处于工作状态时，只需分派两位工人分别向送料机构7喂放不锈钢容器6以及从密封机构8取离不锈钢容器6，并且两人还可兼任上蜡工作，因而投入人力少而可节省宝贵的劳动力资源。

优选的方案还可在前述的导轨梁16上并且在对应于不锈钢容器提取与释放机构4左右往复运动的行程范围的两个端点的位置各设置一信号采集器162，信号采集器162为行程开关，但是也可使用微动开关、位置接近开关、干簧管乃至使用霍尔感应元件。

申请人结合图1至图3描述本发明的使用，本使用例是以不锈钢容器套模机构2的数量为六个，而不锈钢容器提取与释放机构4的数量为五个以及由两位工人参与工作为例的。两位工人中的其中一位工人将由送料机构7送往的不锈钢容器6以手动方式套至到六个套模25中的最右方的一个套模25上，而另一位工人将完成了抛光的不锈钢容器6从六个套模25中的最左方的一个套模25上取下并放置于出料机构8上。为了便于体现简明扼要，申请人对图1的区域分别划分为；第一工位Ⅰ、第二工位Ⅱ、第三工位Ⅲ、第四工位Ⅳ和第五工位Ⅴ。就第一工位Ⅰ而言，在该第一工位Ⅰ抛光结束后，该工位处的作用缸42工作，作用缸柱421向缸体外伸出，使吸盘44趋于与不锈钢容器6的底面接触（不锈钢容器6的底面是朝向上的），此时负压装置工作，使吸盘44产生负压，将不锈钢容器6吸住，接着作用缸42反向工作，作用缸柱42上行，带动吸盘44连同被吸盘44吸住的不锈钢容器6上行，使不锈钢容器6脱离套膜25。接着动力机构5的工作缸52工作，工作缸柱521向缸体外伸展，即向图1所示位置状态的左的方向伸展，从而推动牵引杆51，由于牵引杆连接块53套固于牵引杆51上并且与滑块41固定，因而滑块41在导轨161上向左位，直至第一工位Ⅰ的吸盘44对应到第二工位Ⅱ的套模25的上方的位置，作用缸42再次工作，作用缸柱421向缸体外伸出，直至由吸盘44提携着的不锈钢容器6对应于套模25，再接着作用缸42暂停工作，并且负压装置暂停工作，使吸盘44因失去负压的作用是将不锈钢容器6释放到第Ⅱ工位的套模25上，供对应于第二工位Ⅱ处的抛光机本体3抛光。在第一工位Ⅰ处的不锈钢容器6按前述说明而到达第二工位Ⅱ处的过程，第二工位Ⅱ处的套模25上的不锈钢容器6便到达第三工位Ⅲ，依此类推，直至由工人将第五工位Ⅴ处的套模25上的完成了抛光的不锈钢容器6取离并放置到出料机构8。由此可知，不锈钢容器套模机构2的数量比不锈钢容器提取与释放机构4多出一个。按前述相反的动作过程（工作缸52反向动作）使抵达第二工位Ⅱ处的作用缸42返回至第一工位Ⅰ，同时使抵达第三工位Ⅲ处的作用缸42返回至第二工位Ⅱ，重复上述过程。工作缸52的换向时机以牵引杆连接头53触及信号采集器162为前提。

如果不需由工人以手工方式将有待于抛光的不锈钢容器6套置于套模25以及无需由工人将完成了抛光的不锈钢容器6从套模上取下，那么可表现为全自动方式。例如，不锈钢容器套模机构2的数量为八个，而不锈钢容器提取与释放机构4的数量为七个，那么第一工位Ⅰ处的吸盘44在送料机构7处吸取有待于抛光的不锈钢容器6，同时第二工位Ⅱ的吸盘44对第一工位Ⅰ处的套模25上的不锈钢容器6吸取，第三工位Ⅲ的吸盘44对第二工位Ⅱ处的套模25上的不锈钢容器6吸取，依次类推，并且吸盘44释放不锈钢容器6同例。

由上述可知，由于所有工位处的作用缸42是同步工作的，因而整个过程为同步动作过程，所谓的同步动作过程是：当工作缸52的工作缸柱522向缸体外即向左伸展时，所有工位处的作用缸42俱向左位移，位移的幅度为两相邻的套模25之间的间距。当工作缸柱522向缸体内位移即向右位移时，那么所有工位处的作用缸42俱向右位移，并且所有工位处的作用缸柱42同步上行或同步下行，并且吸盘44同时吸住或同时释放不锈钢容器6。体现了申请人在上面提及的“接力”的形式。

在上述过程中，负压除尘装置处于工作状态，抛光产生的位于从集尘房工作腔12内的粉尘由吸尘孔14吸出至集尘袋中，以充分保障作业现场的环境清洁。

综上所述，本发明提供的技术方案有效地克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。

Claims (9)

1.一种封闭式除尘抛光装置，其特征在于包括在使用状态下支承于地坪上的一廊子式集尘房(1)，在该廊子式集尘房(1) 的左侧壁(11)上构成有一与廊子式集尘房(1)的集尘房工作腔(12)相通的用于将完成了抛光后的不锈钢容器输出集尘房工作腔(12)的不锈钢容器输出口(111)，而在廊子式集尘房(1)的右侧壁(13)上并且在对应于所述不锈钢容器输出口(111)的位置构成有一同样与集尘房工作腔(12)相通的用于将有待于抛光的待抛光不锈钢容器喂入到集尘房工作腔(12)内的待抛光不锈钢容器喂入口(131)，并且在廊子式集尘房(1)的长度方向的后侧壁、顶壁和/或前侧壁上开设有用于将集尘房工作腔(12)内的粉尘引出集尘房工作腔(12)的吸尘孔(14)，在使用状态下该吸尘孔(14)由管路与负压除尘装置连接，以及在廊子式集尘房(1)的长度方向的前侧壁上以间隔状态开设有上蜡窗口(15)，该上蜡窗口(15)在前侧壁上所处的高度位置与所述不锈钢容器输出口(111)在所述左侧壁(11)上所处的高度位置相一致，其中：在所述集尘房工作腔(12)内设置有一导轨梁(16)，该导轨梁(16)与廊子式集尘房(1)的框架(17)的上部固定，并且在该框架(17)朝向所述廊子式集尘房(1)的前侧壁的部位自廊子式集尘房(1)的长度方向的左端延伸至右端，在导轨梁(16)朝向所述前侧壁的一侧并且沿着导轨梁(16)的长度方向固定有一导轨(161)；用于设置不锈钢容器并且同时使不锈钢容器旋转的不锈钢容器套模机构(2)，该不锈钢容器套模机构(2)的数量与所述上蜡窗口(15)的数量相等并且在对应于上蜡窗口(15)的位置设置在所述集尘房工作腔(12)内；用于对设置在所述不锈钢容器套模机构(2)上的不锈钢容器实施抛光的抛光机本体(3)，该抛光机本体(3)的数量与不锈钢容器套模机构(2)的数量相等并且在对应于不锈钢容器套模机构(2)的后侧的位置伴随于不锈钢容器套模机构(2)设置于所述集尘房工作腔(12)内；以接力方式将不锈钢容器在相邻的所述不锈钢容器套模机构(2)之间转移的不锈钢容器提取与释放机构(4)，该不锈钢容器提取与释放机构(4)的数量比所述不锈钢容器套模机构(2)的数量少一个，并且在对应于不锈钢容器套模机构(2)的上方的位置往复移动地设置在所述导轨(161)上，其中：不锈钢容器提取释放机构(4)在所述导轨(161)上的往复移动的距离与两相邻的所述不锈钢容器套模机构(2)之间的间距相一致；用于驱使所述不锈钢容器提取与释放机构(4)在所述导轨(161)上往复移动的动力机构(5)，该动力机构(5)设置在所述导轨梁(16)上并且与不锈钢容器提取与释放机构(4)连接，所述不锈钢容器提取与释放机构(4)包括滑块(41)、作用缸(42)、作用缸调整固定座(43)和吸盘(44)，滑块(41)朝向所述导轨(161)的一侧构成有滑块槽(411)，滑块槽(411)与导轨(161)滑动配合，作用缸调整固定座(43)与滑块(41)固定，作用缸(42)固定在作用缸调整固定座(43)上，并且该作用缸(42)的作用缸柱(421)朝向下，吸盘(44)与作用缸柱(421)固定并且与所述不锈钢容器套模机构(2)的上方相对应，设置在所述导轨梁(16)上的所述动力机构(5)与滑块(41)连接，在所述框架(17)上并且在对应于导轨梁(16)的长度方向的上方的位置设置有一挂杆(171)。

2.根据权利要求1所述的封闭式除尘抛光装置，其特征在于所述的廊子式集尘房(1)为火车车厢式的形状。

3.根据权利要求1所述的封闭式除尘抛光装置，其特征在于在所述的吸尘孔(14)上设置有吸尘管配接口(141)。

4.根据权利要求1所述的封闭式除尘抛光装置，其特征在于所述的不锈钢容器套模机构(2)包括机座(21)、电机(22)、减速箱(23)、套模轴(24)和套模(25)，机座(21)在对应于所述上蜡窗口(15)的下方的位置设置在所述集尘房工作腔(12)内，电机(22)以卧置状态固定在机座(21)的外壁上，该电机(22)的电机轴伸展到机座(21)的机座腔(211)内并且与减速箱(23)传动连接，而减速箱(23)设置在机座腔(211)内，该减速箱(23)的减速箱输出轴(231)向上伸展到机座腔(211)外，套模轴(24)转动地支承在套模轴轴承座(241)上，并且与减速箱输出轴(231)传动连接，而套模轴轴承座(241)固定在机座(21)的顶部，套模(25)固定在套模轴(24)上，并且与所述抛光机本体(3)相对应。

5.根据权利要求1所述的封闭式除尘抛光装置，其特征在于所述导轨(161)的横截面形状呈燕尾形，所述滑块槽(411)为燕尾形槽。

6.根据权利要求1所述的封闭式除尘抛光装置，其特征在于所述作用缸(42)为气缸，由气压管路(422)与气源装置连接，在所述吸盘(44)上具有一吸气管接嘴(441)，该吸气管接嘴(441)通过管路(4411)与负压装置连接，在所述的挂杆(171)上滑动地设置有挂钩(1711)，所述气压管路(422)以及管路(4411)挂着在挂钩(1711)上。

7.根据权利要求1所述的封闭式除尘抛光装置，其特征在于所述动力机构(5)包括一牵引杆(51)、一工作缸(52)和数量与所述不锈钢容器提取与释放机构(4)的数量相等的牵引杆连接块(53)，工作缸(52)以水平卧置状态固定在工作缸座(521)上，而工作缸座(521)固定在所述导轨梁(16)的右端，该工作缸(52)的工作缸柱(522)与牵引杆(51)的右端端部连接，牵引杆连接块(53)在对应于所述滑块(41)的位置与牵引杆(51)固定并且还同时与滑块(41)固定。

8.根据权利要求7所述的封闭式除尘抛光装置，其特征在于在所述牵引杆(51)的右端端部构成有一工作缸柱连接头(511)，在该工作缸柱连接头(511)上构成有一工作缸柱连接螺孔(5111)，在所述工作缸(52)的工作缸柱(522)的末端构成有一缸柱螺纹连接头(5221)，该缸柱螺纹连接头(5221)与工作缸柱连接螺孔(5111)连接并且由设置在缸柱螺纹连接头(5221)上的锁紧螺母(52211)锁定。

9.根据权利要求7或8所述的封闭式除尘抛光装置，其特征在于所述的工作缸(52)为油缸或气缸。