CN104124842A - 一种空内冷汽轮发电机转子匝间绝缘制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种空内冷汽轮发电机转子匝间绝缘制作方法，该技术方法通过专用设备自动加工匝间垫条长孔及圆孔，精确度高，生产效率高，粘接后产品一次合格率高，克服了原加工工艺效率低下，铜线损伤，产生金属毛刺等缺点。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮发电机技术领域，具体地说是涉及一种空内冷汽轮发电机转子匝间绝缘制作的工艺技术方法。
背景技术
目前国内空内冷汽轮发电机转子匝间绝缘制作的工艺技术为，在加工有通风孔的转子铜线上粘接绝缘垫条；加压、加热烘干粘接牢固后手工冲制绝缘垫条上的通风孔。该技术方法加工效率低，人工成本高，特别是在手工冲制绝缘垫条上的通风孔时常将转子铜线损伤，产生金属毛刺，造成转子线圈的匝间短路，严重影响产品质量，后期处理费用高，延误工期。
发明内容
本发明为了解决上述工艺技术的不足，提供了一种新的工艺技术，解决传统工艺是将未冲孔的转子匝间绝缘垫条直接粘接到已冲孔的转子铜线上，然后再手工去冲制垫条孔，这种工艺既费时费力，又易使垫条脱开，铜线二次损伤，产生毛刺，又需要耗费大量人力去清除的问题。
为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种空内冷汽轮发电机转子匝间绝缘制作方法，包括:
步骤一、在空内冷汽轮发电机专用冲孔设备上，自动加工汽轮发电机转子匝间绝缘垫条通风孔，加工后备用；
步骤二、在空内冷汽轮发电机专用冲孔设备上，自动加工汽轮发电机转子铜线通风孔，加工后备用；
步骤三、将步骤一制得的转子匝间绝缘垫条与步骤二制得的转子铜线定位粘接；
步骤四、将步骤三制得的粘接绝缘垫条后的转子铜线加压、加热烘干固化后，制得产品。
所述的步骤三具体粘接方法为，先将转子铜线按序号分开摆好，拿出与铜线序号相对应的转子匝间绝缘垫条，试装以鱼嘴点及第一孔边缘为定位点，察看各孔的对应情况，无错位时，用粘接剂均匀涂抹于转子铜线和转子匝间绝缘垫条上，以定位点为基准整体粘接好。
本发明的有益效果：本发明技术方法，转子匝间绝缘垫条冲孔在专用设备上自动加工，孔位精确度高，生产效率高；转子匝间绝缘垫条粘接到转子铜线后不再加工，不产生金属毛刺，不会造成转子线圈匝间短路，产品一次合格率提高。
附图说明
图1为本发明的工艺技术流程示意图；
图2为本发明的背景工艺技术流程示意图；
图3为本发明的对辊装置的结构示意图；
图4为本发明的对辊装置的侧视结构示意图；
图5为本发明的冲头刀具总成的结构示意图；
图6为本发明的粘接示意图；
图中：1、轴，2、深沟滚珠轴承，3、调节螺栓，4、压板，5、螺钉，6、滚轮，7、底架，8、粘接定位点，9、转子匝间绝缘垫条，10、转子铜线。
具体实施方式
专用设备即铜线全自动冲孔设备是为冲制铜线通风孔专门制造的，由100T冲床、空压机、冲头刀具（自制）、送料装置（对辊装置）及接料定位装置组成。当执行转子匝间绝缘垫条冲孔时，在送料装置上加装对辊，以保证送料的均匀平滑，防止垫条鼓拱，提高冲孔精确性。
如图3、图4所示的对辊装置的压板上装有调节螺栓用以调节两滚轮间间隙（旋紧螺栓滚轮下压间隙减小紧度增加，旋松螺栓滚轮压力减小间隙增大紧度减小）保证转子匝间绝缘垫条输送紧度。因转子匝间绝缘垫条厚度仅0.4mm，过紧易断过松则冲孔不精确，故要调整好转子匝间绝缘垫条进料时松紧度。具体调节时，检测试冲的转子匝间绝缘垫条孔距，达到图纸尺寸误差范围即为调整合格。若超差通过旋紧或旋松调整螺栓，来调节两滚轮间压力。
具体粘接实施时，如图6所示，先将铜线按序号分开摆好，拿出与铜线序号相对应的转子匝间绝缘垫条，试装以鱼嘴点及第一孔边缘为定位点，察看各孔的对应情况，无错位（与铜线同一设备加工完成，精确度高）则用粘接剂，均匀涂抹于铜线和垫条上，以粘接定位点为基准整体粘接好。然后，按组在热压模具中排好，烘压凝固。
Claims (2)
1.一种空内冷汽轮发电机转子匝间绝缘制作方法，其特征在于：包括:
步骤一、在空内冷汽轮发电机专用冲孔设备上，自动加工汽轮发电机转子匝间绝缘垫条通风孔，加工后备用；
步骤二、在空内冷汽轮发电机专用冲孔设备上，自动加工汽轮发电机转子铜线通风孔，加工后备用；
步骤三、将步骤一制得的转子匝间绝缘垫条与步骤二制得的转子铜线定位粘接；
步骤四、将步骤三制得的粘接绝缘垫条后的转子铜线加压、加热烘干固化后，制得产品。
2.如权利要求1所述的一种空内冷汽轮发电机转子匝间绝缘制作方法，其特征在于：所述的步骤三具体粘接方法为，先将转子铜线按序号分开摆好，拿出与铜线序号相对应的转子匝间绝缘垫条，试装以鱼嘴点及第一孔边缘为定位点，察看各孔的对应情况，无错位时，用粘接剂均匀涂抹于转子铜线和转子匝间绝缘垫条上，以定位点为基准整体粘接好。
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