CN104124064A - 生产电解电容器阳极铝箔用的高纯铝板锭及阳极铝箔、电解电容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭、阳极铝箔、电解电容器，高纯铝板锭中的30wt％～100wt％是采用偏析法制备的，高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：5～35ppm；Si：5～35ppm；Cu：10～100ppm；Pb：0.2～3ppm；B:1～8ppm；高纯铝板锭还包括：铈、钪、锆、钒、铬中的一种或多种，且总含量为3～25ppm。本发明的阳极铝箔用的高纯铝板锭可以明显提高制得的腐蚀阳极铝箔的比表面积，增加静电容量，同时保持良好的折弯力学性能，适合用于中高压伏段的高静电容量与高折弯强度的高性能铝电解电容器的阳极电极材料。

Description

生产电解电容器阳极铝箔用的高纯铝板锭及阳极铝箔、电解电容器

技术领域

本发明属于电解电容器技术领域，具体涉及一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭及阳极铝箔、电解电容器。

背景技术

中高压铝电解电容器在空调、植入式心脏去纤颤器以及马达启动器等领域有广泛的应用。由于市场对电子设备小型化的需求，要求用于这些电子设备中的中高压铝电解电容器减少体积但同时保持或提升性能。因此用于中高压铝电解电容器的阳极铝箔需要提高比表面积以提高电容器的电容，增强阳极铝箔的力学性能尤其是折弯力学性能以满足不同形式电容器的需要，改善阳极铝箔的均匀性以提高电容器产品的一致性。

高性能中高压铝电解电容器的制备，一方面依赖于高纯铝板锭制成的阳极铝箔的腐蚀技术，另一方面取决于高纯铝板锭制成的阳极铝箔本身的腐蚀性质。腐蚀技术方面，最早使用铬酸腐蚀工艺，该工艺的缺点是存在环境污染的风险，并因此逐步被淘汰，随铝箔蚀刻技术的发展，此项技术已难以满足市场对高静电容量铝箔的需求，逐渐被硫酸腐蚀工艺替代。另一方面，高纯铝的制备技术主要可以分为三层电解法与偏析法，其中由三层电解法生产的高纯铝制备阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特点是铝的纯度高，可达99.996wt.％以上，耐蚀性高，稳定性好。随硫酸体系腐蚀工艺的发展，由三层电解法生产的高纯铝制备阳极铝箔在硫酸体系中腐蚀效率低，比容难以满足市场需求。此外，三层电解法制备高纯铝的成本高，尽管用其制备的铝箔具有稳定性好的特点，但不利于阳极铝箔的工业化生产。

而偏析法制备的阳极铝箔尽管成本低，但耐蚀性较低，所生产的阳极铝箔电性能与力学性能容易波动，不易控制。要控制阳极铝箔的腐蚀性能，偏析法制备的精铝对微量元素的添加的要求更加严格，导致对阳极铝箔的成品率产生一定的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭及阳极铝箔、电解电容器，该高纯铝板锭可以明显提高制得的蚀刻阳极铝箔的比表面积，增加静电容量，同时保持良好的折弯力学性能。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其中所述高纯铝板锭中的30wt％～100wt％的高纯铝采用偏析法制备，

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：5～35ppm；Si：5～35ppm；Cu：10～100ppm；Pb：0.2～3ppm；B:1～8ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪、锆、钒、铬中的一种或多种，且总含量为3～25ppm。

为了提高电解电容器的比容，需增加阳极铝箔的腐蚀性以增加阳极铝箔的比表面积。因此在阳极铝箔加工之前，在铸造高纯铝板锭的过程中开始添加铁、硅、铜、铅、硼，还添加铈、钪、锆、钒、铬中的一种或多种，通过在阳极铝箔表面形成腐蚀微电池大幅增加阳极铝箔表面的蚀坑密度，从而提高阳极铝箔的比表面积。

本发明中通过将含偏析高纯铝的板锭制成阳极铝箔，再通过硫酸体系腐蚀工艺制作出阳极铝箔。在铸造高纯铝板锭的过程中添加Fe：5～35ppm，Si：5～35ppm，Cu：10～100ppm，Pb：0.2～3ppm，B:1～8ppm，铈、钪、锆、钒、铬中的一种或多种，且总含量为3～25ppm。高纯铝板锭中的特定的微量元素包括：铈、钪、锆、钒、铬中的一种或多种，结合精铝液的特性，通过这些微量元素及其组合的添加，并调整上述微量元素在阳极铝箔中的分布状态，达到提高阳极铝箔表面的蚀坑密度，抑制表面过腐蚀与提高蚀坑在表面分布的均匀性，以及控制蚀孔长度的目的，最终显著提高阳极铝箔的比表面积并保持高折弯强度。本发明利用偏析法制备的高纯铝降低铝箔工业化生产的成本，同时使阳极铝箔所生产的阳极铝箔具有优异的电性能与力学性能并且可保持稳定，提高阳极铝箔的成品率。

本发明限定微量元素添加的种类与含量范围的理由如下：

Fe、Si元素为高纯铝生产过程中不易彻底去除的元素，为保持最终产品的稳定性，通常在后续高纯铝板锭铸造过程中再少量添加，使Fe、Si元素的含量保持在一定水平。Fe、Si元素一方面可以促进阳极铝箔表面的点蚀，另一方面可以增加阳极铝箔的抗拉强度。若在高纯铝板锭铸造过程中Fe、Si元素的含量超过35ppm，则在后续的均匀化退火、热轧、中间退火与成品退火过程中容易以化合物的形式析出，一方面阻碍阳极铝箔形成强立方织构，另一方面使最终阳极铝箔失重增大，导致力学性能与电性能的波动。若Fe、Si的含量低于5ppm，则高纯铝生产过程控制难度增大，降低成品率。因此Fe、Si的含量应分别控制在5～35ppm。

Cu元素为阳极铝箔中必须添加的元素。Cu元素在阳极铝箔中的均匀分布是促使阳极铝箔表面均匀点蚀的关键因素之一，此外Cu元素含量的高低还会影响腐蚀隧道孔的长短与整齐度。若Cu元素含量低于10ppm，则使阳极铝箔表面点蚀坑密度低，导致比电容低。若Cu元素含量高于100ppm，一方面使阳极铝箔中Cu元素的分布不易均匀化，另一方面使阳极铝箔表面点蚀坑密度过高，点蚀坑孔径小，隧道孔易穿透整个阳极铝箔厚度并且长度参差不齐，导致高压化成的阳极铝箔隧道孔被氧化膜介质堵塞而比容低下，并且力学性能波动大，折弯强度低且不稳定。因此Cu元素的含量应控制在10～100ppm。

Pb元素为阳极铝箔中必须添加的元素。Pb元素在高纯铝板锭铸造过程中的最终的高温退火过程中，会在阳极铝箔表面能的驱动下向阳极铝箔表面偏聚，增加阳极铝箔表面点蚀坑的密度，改善表面点蚀的均匀性。若Pb元素含量低于0.2ppm，则Pb元素在阳极铝箔表面的偏聚不明显，对阳极铝箔表面的点蚀影响效果不明显。若Pb元素含量高于3ppm，则易使Pb元素在阳极铝箔表面过度富集，导致表面点蚀密度过高，在扩孔腐蚀过程中导致大量并孔，使点蚀坑分布极不均匀，并导致腐蚀失重显著增大，使最终阳极铝箔的电性能与力学性能波动大。因此，Pb元素应控制在0.2～3ppm。

B元素也属于易偏聚元素，具有使阳极铝箔增加点蚀坑密度的作用。当B元素添加量少于2ppm时，促进腐蚀的效果不明显。当B元素含量高于8ppm时，B元素容易与阳极铝箔中的其它元素如V元素等形成化合物，一方面使腐蚀失重增大且导致不均匀腐蚀，另一方面阻碍中间退火和最终退火时的立方织构的形成。因此B元素的含量应控制在1～8ppm。

优选的是，所述高纯铝板锭包括0.5～20ppm的铈。

Ce元素具有增加点蚀密度，保持均匀腐蚀的作用。同时Ce元素可与部分杂质元素结合形成细小的化合物，具有净化铝基体而促进阳极铝箔形成高立方织构的作用。由于一些氧化铝矿中存在较高含量的稀土元素，部分三层电解精铝中本身就含有Ce元素，为保持阳极铝箔腐蚀性质的稳定性，须再人为地添加Ce元素使Ce元素含量保持在一定的水平。若Ce元素的添加量少于0.5ppm，则不能保证阳极铝箔腐蚀性质的稳定性，若Ce元素的添加量高于20ppm，则使阳极铝箔表面过度腐蚀，失重增大而电性能与力学性能不稳定。因此Ce元素的含量应控制在0.5～20ppm。

更优选的是，所述高纯铝板锭包括1～16ppm的铈。

优选的是，所述高纯铝板锭包括0.5～20ppm的钪。

Sc元素具有提高氧化膜致密度，降低氧化膜形成速率的作用，在电解腐蚀过程中起到减少表面剥蚀，提高腐蚀效率的作用。部分三层电解精铝由于受制备普铝的氧化铝矿的影响，含有少量Sc元素。为提高此类阳极铝箔腐蚀性质的稳定性，也需人为将Sc元素含量控制在一定水平。若Sc元素的添加量少于0.5ppm，则不能保证阳极铝箔腐蚀性质的稳定性，若Sc的添加量大于20ppm，则使阳极铝箔腐蚀失重增大，导致阳极铝箔的电性能与力学性能的均匀性降低。因此Sc元素的含量应控制在0.5～20ppm。

更优选的是，所述高纯铝板锭包括的1～16ppm的钪。

优选的是，所述高纯铝板锭包括0.5～10ppm的锆；或所述高纯铝板锭包括0.5～10ppm的钒；或所述高纯铝板锭包括总量为0.5～10ppm的锆和钒。

Zr元素与V元素有使腐蚀隧道孔的孔径大小均匀化的作用，但同时也有明显促进腐蚀增加失重的作用。Zr元素与V元素的添加量应根据精铝本身的耐蚀性确定。若精铝本身耐蚀性高，如在使用三层电解法制备的精铝中，为促进点蚀，Zr元素与V元素的总添加量不宜低于10ppm。若精铝本身耐蚀性低，如在使用偏析法制备的精铝或在偏析法与三层法的混合精铝中，为不引起过度腐蚀，则Zr元素与V元素的总添加量不宜高于10ppm。若Zr元素与V元素的总添加量少于0.5ppm，则使隧道孔径大小均匀化的作用不明显。因此，本发明所涉及的阳极铝箔材料中，Zr元素与V元素的总添加量应控制在0.5～10ppm。

更优选的是，所述高纯铝板锭包括0.5～8ppm的锆；或所述高纯铝板锭包括0.5～8ppm的钒；或所述高纯铝板锭包括总量为0.5～8ppm的锆和钒。

优选的是，所述高纯铝板锭包括0.1～10ppm的铬。

Cr元素具有修复氧化膜的作用，促使隧道孔向铝箔芯层发展，减少表面剥蚀，使更多的点蚀起到扩大比表面积的作用，达到提高腐蚀效率的目的。若铝箔耐蚀性高(如三层电解精铝制备的铝箔)，则不必添加Cr元素。若铝箔耐蚀性低，如偏析精铝制备的铝箔或含有较多促进点蚀元素的铝箔，则添加0.1～10ppm的Cr元素。当Cr元素的添加量少于0.1ppm时，则抑制表面剥蚀的效果不明显，当Cr元素的添加量高于10ppm时，则Cr元素与周围铝基体形成微电池促进腐蚀的作用将超过其修复氧化膜抑制表面剥蚀的作用。因此，Cr元素的含量应控制在0.1～10ppm。

更优选的是，所述高纯铝板锭包括0.5～8ppm的铬。

本发明还提供一种生产电解电容器用阳极铝箔，其采用上述的高纯铝板锭制备得到。

本发明的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭可以明显提高制得的蚀刻阳极铝箔的比表面积，增加静电容量，同时保持良好的折弯力学性能，适合用于中高压伏段的高静电容量与高折弯强度的高性能铝电解电容器的阳极电极材料。

附图说明

图1是本发明对比例1中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的表面蚀坑形貌图；

图2是本发明实施例1中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的表面蚀坑形貌图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

对比例1

本对比例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中的50wt％是采用偏析法制备的，另外的50wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：7ppm；Si：10ppm；Cu：41ppm。

将本对比例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔后，在用下述方法制成阳极铝箔：使用0.5mol/L的HCl与2.5mol/L的H₂SO₄的混合酸，在81℃、0.5A/cm²、85s直流电解下进行一次腐蚀，然后使用0.5mol/L的Al(NO₃)₃与0.8mol/L的HNO₃溶液，在90℃，0.2A/cm²，80s直流电解下进行二次腐蚀。腐蚀后，将铝箔置于10％的硼酸溶液中在520V进行化成处理，然后在5％的硼酸氨中测定静电容量，并使用曲率半径为1.0mm的折弯仪测定阳极铝箔的折弯强度。以下各实施例以该对比例中的阳极铝箔的比静电容量为100％进行衡量。该对比例中的阳极铝箔的折弯强度为66回。

如图1所示，本对比例1中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的表面蚀坑形貌图。

实施例1

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中的30wt％是采用偏析法制备的，另外的70wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：20ppm；Si：5ppm；Cu：50ppm；Pb：1.5ppm；B:6ppm；

所述高纯铝板锭还包括锆，含量为25ppm。

阳极铝箔的制备方法如下：首先从纯度为99.7wt.％的普铝制备纯度大于等于99.9wt.％的高纯铝，该高纯铝中30wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的70wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。然后在高纯铝液中添加上述规定的微量元素，并在熔炼炉中使用电磁搅拌的方式，使所添加的微量元素在高纯铝液中分布均匀。使用直冷铸造的方法将铝液铸造成为高纯铝板锭，并将高纯铝板锭置于空气炉中退火。高纯铝板锭出炉后即进行热轧与热轧后的冷轧，使厚度达到0.090～0.200mm。随后将冷轧板置于空气退火炉中退火。最后冷轧至厚度为0.075～0.140mm，并将阳极铝箔置于保护性气氛退火炉中保温得到最终的阳极铝箔。

制备阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为112％，折弯强度为55回。

如图2所示，本实施例1中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的表面蚀坑形貌图，与对比例1的高纯铝板锭制成阳极铝箔的表面蚀坑形貌图图1相比，本实施例1中的阳极铝箔表面的蚀坑密度增大，且更加均匀，能够抑制表面过腐蚀与提高蚀坑在表面分布的均匀性，从而控制蚀孔长度，显著提高阳极铝箔的比表面积(相对于对比例1，比表面积从～70提高至～80)并保持高折弯强度。

本实施例中的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭可以明显提高制得的蚀刻阳极铝箔的比表面积，增加静电容量，同时保持良好的折弯力学性能，适合用于中高压伏段的高静电容量与高折弯强度的高性能铝电解电容器的阳极电极材料。

实施例2

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中的100wt％是采用偏析法制备，

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：10ppm；Si：15ppm；Cu：70ppm；Pb：0.2ppm；B:1ppm；

所述高纯铝板锭还包括铈，含量为15ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为109％，折弯强度为54回。

实施例3

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的70wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的30wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：35ppm；Si：35ppm；Cu：10ppm；Pb：3ppm；B:5ppm；

所述高纯铝板锭还包括钪，含量为3ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为105％，折弯强度为57回。

实施例4

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的50wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：5ppm；Si：25ppm；Cu：100ppm；Pb：2ppm；B:8ppm；

所述高纯铝板锭还包括钒，含量为20ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为116％，折弯强度为35回。

实施例5

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的40wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的60wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：25ppm；Si：5ppm；Cu：30ppm；Pb：1ppm；B:2ppm；

所述高纯铝板锭还包括铬，含量为15ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为104％，折弯强度为41回。

实施例6

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的100wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：35ppm；Si：25ppm；Cu：60ppm；Pb：1.5ppm；B:1ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪，且总含量为3ppm，其中，铈的含量为0.5ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为105％，折弯强度为61回。

实施例7

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的60wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的40wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：25ppm；Si：5ppm；Cu：100ppm；Pb：3ppm；B:8ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、锆，且总含量为5ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为101％，折弯强度为63回。

实施例8

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的30wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的70wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：5ppm；Si：35ppm；Cu：80ppm；Pb：2.5ppm；B:4ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钒，且总含量为25ppm，其中，铈的含量为20ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为105％，折弯强度为56回。

实施例9

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的80wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的20wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：15ppm；Si：20ppm；Cu：10ppm；Pb：1.8ppm；B:6ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、铬，且总含量为15ppm，其中，铈的含量为8ppm，铬的含量为7ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为113％，折弯强度为52回。

实施例10

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的70wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的30wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：20ppm；Si：35ppm；Cu：40ppm；Pb：0.2ppm；B:2ppm；

所述高纯铝板锭还包括：钪、锆，且总含量为20ppm，其中，锆的含量为10ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为105％，折弯强度为46回。

实施例11

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的90wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的10wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：35ppm；Si：5ppm；Cu：100ppm；Pb：1.6ppm；B:8ppm；

所述高纯铝板锭还包括：钪、钒，且总含量为18ppm，其中，钪的含量为16ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为108％，折弯强度为59回。

实施例12

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的40wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的60wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：10ppm；Si：20ppm；Cu：80ppm；Pb：2ppm；B:4ppm；

所述高纯铝板锭还包括：钪、铬，且总含量为22ppm，其中，钪的含量为20ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为104％，折弯强度为58回。

实施例13

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的100wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：5ppm；Si：15ppm；Cu：60ppm；Pb：1ppm；B:1ppm；

所述高纯铝板锭还包括：锆、钒，且总含量为8ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为108％，折弯强度为60回。

实施例14

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的30wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的70wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：15ppm；Si：25ppm；Cu：100ppm；Pb：3ppm；B:6ppm；

所述高纯铝板锭还包括：锆、铬，且总含量为3ppm，其中，锆的含量为0.5ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为106％，折弯强度为50回。

实施例15

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的50wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的50wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：20ppm；Si：5ppm；Cu：10ppm；Pb：0.2ppm；B:8ppm；

所述高纯铝板锭还包括：钒、铬，且总含量为25ppm，其中，钒的含量为10ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为103％，折弯强度为65回。

实施例16

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的40wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的60wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：5ppm；Si：35ppm；Cu：35ppm；Pb：2.5ppm；B:1ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪、锆，且总含量为15ppm，其中，锆的含量为8ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为106％，折弯强度为52回。

实施例17

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的30wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的70wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：25ppm；Si：15ppm；Cu：10ppm；Pb：0.2ppm；B:3ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪、钒，且总含量为3ppm，其中，钒的含量为0.5ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为108％，折弯强度为51回。

实施例18

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的50wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的50wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：10ppm；Si：5ppm；Cu：60ppm；Pb：3ppm；B:8ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪、铬，且总含量为20ppm，其中，铬的含量为10ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为101％，折弯强度为61回。

实施例19

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的100wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：35ppm；Si：25ppm；Cu：100ppm；Pb：0.8ppm；B:5ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、锆、钒，且总含量为25ppm，其中，铈的含量为16ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为107％，折弯强度为57回。

实施例20

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的70wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的30wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：10ppm；Si：15ppm；Cu：10ppm；Pb：2ppm；B:2ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、锆、铬，且总含量为20ppm，其中，锆的含量为5ppm，铬的含量为8ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为106％，折弯强度为56回。

实施例21

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的100wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：35ppm；Si：10ppm；Cu：55ppm；Pb：3ppm；B:1ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钒、铬，且总含量为5ppm，其中，铬的含量为0.5ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为109％，折弯强度为52回。

实施例22

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的60wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的40wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：15ppm；Si：5ppm；Cu：45ppm；Pb：2.5ppm；B:7ppm；

所述高纯铝板锭还包括：钪、锆、钒，且总含量为10ppm，其中，钒的含量为8ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为99％，折弯强度为68回。

实施例23

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的40wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的60wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：20ppm；Si：35ppm；Cu：60ppm；Pb：0.2ppm；B:8ppm；

所述高纯铝板锭还包括：钪、锆、铬，且总含量为25ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为104％，折弯强度为55回。

实施例24

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的30wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的70wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：5ppm；Si：25ppm；Cu：10ppm；Pb：0.5ppm；B:6ppm；

所述高纯铝板锭还包括：钪、钒、铬，且总含量为15ppm，其中，钪的含量为8ppm，钒的含量为5ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为106％，折弯强度为56回。

实施例25

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的90wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的10wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：25ppm；Si：20ppm；Cu：100ppm；Pb：3ppm；B:2ppm；

所述高纯铝板锭还包括：锆、钒、铬，且总含量为3ppm，其中，锆和钒的含量为0.5ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为105％，折弯强度为57回。

实施例26

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的30wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的70wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：25ppm；Si：35ppm；Cu：60ppm；Pb：1.5ppm；B:5ppm；

所述高纯铝板锭还包括：钪、锆、钒、铬，且总含量为25ppm其中，锆和钒的含量为10ppm，铬的含量为10ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为102％，折弯强度为58回。

实施例27

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的50wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的50wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：5ppm；Si：20ppm；Cu：80ppm；Pb：3ppm；B:1ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、锆、钒、铬，且总含量为3ppm，其中，铬的含量为0.5ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为106％，折弯强度为56回。

实施例28

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的100wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：35ppm；Si：5ppm；Cu：100ppm；Pb：0.2ppm；B:8ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪、钒、铬，且总含量为15ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为108％，折弯强度为54回。

实施例29

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的40wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的60wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：20ppm；Si：15ppm；Cu：50ppm；Pb：2ppm；B:2ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪、锆、铬，且总含量为20ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为105％，折弯强度为58回。

实施例30

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的60wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的40wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：15ppm；Si：35ppm；Cu：10ppm；Pb：3ppm；B:6ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪、锆、钒，且总含量为5ppm其中，钪的含量为0.5ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为109％，折弯强度为52回。

实施例31

本实施例提供一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，所述高纯铝板锭中含有高纯铝，其中，所述高纯铝板锭中的80wt％的所述高纯铝采用偏析法制备，另外的20wt％的所述高纯铝采用三层电解法制备。

所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：20ppm；Si：15ppm；Cu：80ppm；Pb：1ppm；B:7ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪、锆、钒、铬，且总含量为25ppm，其中，锆和钒的含量为5ppm，铬的含量为8ppm。

由本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔的方法与对比例1相同，且阳极铝箔的腐蚀、化成、比容与折弯强度检测方法与对比例1相同，本实施例中的高纯铝板锭制成阳极铝箔相对于对比例1中的比静电容量为107％，折弯强度为54回。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特征在于，所述高纯铝板锭中的30wt％～100wt％是采用偏析法制备的，所述高纯铝板锭包括：Al：≥99.9wt％；Fe：5～35ppm；Si：5～35ppm；Cu：10～100ppm；Pb：0.2～3ppm；B:1～8ppm；

所述高纯铝板锭还包括：铈、钪、锆、钒、铬中的一种或多种，且总含量为3～25ppm。

2.根据权利要求1所述的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特征在于，所述高纯铝板锭包括0.5～20ppm的铈。

3.根据权利要求2所述的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特征在于，所述高纯铝板锭包括1～16ppm的铈。

4.根据权利要求1所述的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特征在于，所述高纯铝板锭包括0.5～20ppm的钪。

5.根据权利要求4所述的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特征在于，所述高纯铝板锭包括的1～16ppm的钪。

6.根据权利要求1所述的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特征在于，所述高纯铝板锭包括0.5～10ppm的锆；或所述高纯铝板锭包括0.5～10ppm的钒；或所述高纯铝板锭包括总量为0.5～10ppm的锆和钒。

7.根据权利要求6所述的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特征在于，所述高纯铝板锭包括0.5～8ppm的锆；或所述高纯铝板锭包括0.5～8ppm的钒；或所述高纯铝板锭包括总量为0.5～8ppm的锆和钒。

8.根据权利要求6或7所述的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特征在于，所述高纯铝板锭包括0.1～10ppm的铬。

9.根据权利要求8所述的生产电解电容器用阳极铝箔用的高纯铝板锭，其特征在于，所述高纯铝板锭包括0.5～8ppm的铬。

10.一种生产电解电容器用阳极铝箔，其特征在于，其采用权利要求1～9任意一项所述的高纯铝板锭制备得到。

11.一种电解电容器，其特征在于，包括采用权利要求10所述的阳极铝箔。