CN104121423A - U型管径限定卡及其在孔道预埋中的施工方法 - Google Patents

U型管径限定卡及其在孔道预埋中的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104121423A
CN104121423A CN201410339532.8A CN201410339532A CN104121423A CN 104121423 A CN104121423 A CN 104121423A CN 201410339532 A CN201410339532 A CN 201410339532A CN 104121423 A CN104121423 A CN 104121423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
bellows
buried
pipe diameter
diameter limit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410339532.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104121423B (zh
Inventor
翟俊勇
陈旭东
江道远
文小林
陈程
张立军
马海军
张昌田
李翔
周杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Hydropower Construction Engineering Co Ltd of Sinohydro Bureau 7 Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Hydropower Construction Engineering Co Ltd of Sinohydro Bureau 7 Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Hydropower Construction Engineering Co Ltd of Sinohydro Bureau 7 Co Ltd filed Critical Chengdu Hydropower Construction Engineering Co Ltd of Sinohydro Bureau 7 Co Ltd
Priority to CN201410339532.8A priority Critical patent/CN104121423B/zh
Publication of CN104121423A publication Critical patent/CN104121423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104121423B publication Critical patent/CN104121423B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Abstract

U型管径限定卡及其在孔道预埋中的施工方法，涉及水利水电等建设工程中孔道预埋的装置，以及它的施工方法。它包括弧形顶部和弧形顶部两端的卡条，弧形顶部和卡条构成U型体。本发明U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法，包括以下步骤：根据波纹管安装中心线确定预埋导轨的安装位置；预埋导轨成环形布设于整个圆形洞室表面，构成环道；在预埋导轨内安装波纹管；在波纹管上安装U型管径限定卡。本发明具有的有益效果是：在压力管道结构预应力锚索孔道预埋施工中设置管径限定卡，能保证精确限定预埋管道的安装位置，保证预埋管道的安装精度，引导预埋管道线型保持流畅，有效解决管道安装过程中的定位难题。

Description

U型管径限定卡及其在孔道预埋中的施工方法
技术领域：
U型管径限定卡及其在孔道预埋中的施工方法，涉及水利水电等建设工程中孔道预埋的装置，以及它的施工方法。
背景技术：
在水利水电等建设工程的压力管道结构施工中，环锚预应力施工是关键的一步，而孔道预埋是整个环锚预应力施工工序的第一步。孔道预埋施工的传统方法是：用铅丝将波纹管与结构钢筋进行绑扎固定，这种方法简单，但是缺陷较多，如绑扎固定不牢固，定位不准，波纹管线型不流畅，浇筑混凝土时波纹管容易发生移位，变形，破损，堵塞波纹管孔道等，导致后序工作无法开展或开展极度困难。为保证环锚预应力工程的整体质量，作为第一道工序的孔道预埋，施工质量控制显得尤为重要。如何确保孔道预埋施工的精度(mm级)，提高环锚张拉成功率和减少预应力损失，确保预应力施加的有效性，对环锚预应力的整体施工质量、施工进度、成本消耗等至关重要。孔道预埋主要针对需要预埋波纹管的预应力锚索施工的预埋，控制孔道预埋施工质量的关键是预埋管道前必须精确限定预埋管道的安装位置及预埋管道的走向，引导预埋管道线型保持流畅，保证安装精度。而环锚预应力施工中洞室壁很薄(波纹管和结构钢筋上面浇筑的混凝土只有45cm厚)，其操作空间不足,要精确限定预埋管道安装位置，引导预埋管道线型保持流畅，还是个难题。
发明内容：
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种在压力管道结构预应力锚索孔道预埋施工中能保证精确限定预埋管道安装位置的孔道预埋装置，以及它的施工方法。其技术方案如下：
它包括弧形顶部和弧形顶部两端的卡条，弧形顶部和卡条构成U型体。
所述U型体采用8#圆钢制成。
所述圆钢长24cm～30cm。
所述两卡条之间内侧的距离为Φ90mm～Φ100mm。
本发明U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法，包括以下步骤：
1)通过测量和定位，确定隧洞内每根波纹管的安装中心线，根据波纹管安装中心线确定预埋导轨的安装位置；
2)预埋导轨由两根钢筋作为一组，两根钢筋间距为100mm～120mm，预埋导轨的安装中心线与波纹管安装中心线重合，预埋导轨的走向和长度与波纹管安装的长度和走向一致，预埋导轨成环形布设于整个圆形洞室表面，构成环道；预埋导轨首尾端连接至预制锚具槽，在锚具槽两端口间预先安装喇叭口；
3)在预埋导轨内安装波纹管；
4)精确定位安装好后，将预埋导轨和波纹管与隧洞内衬钢筋进行焊接固定；
5)完成上述工序后，在波纹管上每隔0.8m～1.0m安装U型管径限定卡，U型管径限定卡的卡条与预埋导轨进行焊接固定。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、在压力管道结构预应力锚索孔道预埋施工中设置管径限定卡，能保证精确限定预埋管道的安装位置，保证预埋管道的安装精度，引导预埋管道线型保持流畅，有效解决管道安装过程中的定位难题。
2、管径限定卡在孔道预埋中的施工方法科学、简单，节省人力财力。综合计算，比传统的施工方法提高效率1～2倍。
附图说明：
图1，是本发明U型管径限定卡结构示意图；
图2，是本发明限定卡在波纹管上的使用状态图；
图3，是本发明波纹管在圆形洞室里的使用状态图。
具体实施方式：
参见图1～图3，本发明包括弧形顶部1和弧形顶部1两端的卡条2，弧形顶部1和卡条2构成U型体。
所述U型体采用8#圆钢制成，圆钢还可用其它型号的圆钢，8#圆钢节约成本。
所述圆钢长24cm～30cm。
所述两卡条2之间内侧的距离为Φ90mm～Φ100mm。
本发明U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法，包括以下步骤：
1)通过测量和定位，确定隧洞内每根波纹管5的安装中心线，根据波纹管安装中心线确定预埋导轨4的安装位置；
2)预埋导轨4由两根钢筋作为一组，两根钢筋间距为100mm～120mm，预埋导轨的安装中心线与波纹管安装中心线重合，预埋导轨的走向和长度与波纹管安装的长度和走向一致，预埋导轨成环形布设于混凝土浇筑前整个盾构衬砌圆形洞室表面，构成环道；预埋导轨4首尾端连接至预制锚具槽8，在锚具槽8两端口间预先安装喇叭口9；图中6为洞室壁，7为混凝土底板；
3)在预埋导轨4内安装波纹管5；
4)精确定位安装好后，将预埋导轨和波纹管与隧洞内衬钢筋进行焊接固定；
5)完成上述工序后，在波纹管上每隔0.8m～1.0m安装U型管径限定卡3，U型管径限定卡的形状与波纹管截面形状相适应，U型管径限定卡与绑扎波纹管和预埋导轨的铅丝错开布置，U型管径限定卡的卡条2与预埋导轨进行焊接固定。使U型管径限定卡限定固定波纹管安装位置，保证波纹管安装好后在砼浇筑过程中不因砼浇筑浮托力和振动发生位移及损坏。
所述预埋导轨4采用Φ12mm～Φ14mm螺纹钢筋制成。
所述波纹管采用Φ90mm～Φ95mm钢制螺纹波纹管。

Claims (7)

1.一种U型管径限定卡，其特征在于包括弧形顶部(1)和弧形顶部(1)两端的卡条(2)，弧形顶部(1)和卡条(2)构成U型体。
2.根据权利要求1所述U型管径限定卡，其特征在于U型体采用8#圆钢制成。
3.根据权利要求2所述U型管径限定卡，其特征在于圆钢长24cm～30cm。
4.根据权利要求1所述U型管径限定卡，其特征在于两卡条(2)之间内侧的距离为Φ90mm～Φ100mm。
5.一种U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)通过测量和定位，确定隧洞内每根波纹管(5)的安装中心线，根据波纹管安装中心线确定预埋导轨(4)的安装位置；
2)预埋导轨(4)由两根钢筋作为一组，两根钢筋间距为100mm～120mm，预埋导轨的安装中心线与波纹管安装中心线重合，预埋导轨的走向和长度与波纹管安装的长度和走向一致，预埋导轨成环形布设于整个圆形洞室表面，构成环道；预埋导轨(4)首尾端连接至预制锚具槽(8)，在锚具槽(8)两端口间预先安装喇叭口(9)；
3)在预埋导轨(4)内安装波纹管(5)；
4)精确定位安装好后，将预埋导轨和波纹管与隧洞内衬钢筋进行焊接固定；
5)完成上述工序后，在波纹管上每隔0.8m～1.0m安装U型管径限定卡(3)，U型管径限定卡的卡条(2)与预埋导轨进行焊接固定。
6.根据权利要求5所述U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法，其特征在于预埋导轨(4)采用Φ12mm～Φ14mm螺纹钢筋制成。
7.根据权利要求5所述U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法，其特征在于波纹管采用Φ90mm～Φ95mm钢制螺纹波纹管。
CN201410339532.8A 2014-07-16 2014-07-16 U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法 Active CN104121423B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410339532.8A CN104121423B (zh) 2014-07-16 2014-07-16 U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410339532.8A CN104121423B (zh) 2014-07-16 2014-07-16 U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104121423A true CN104121423A (zh) 2014-10-29
CN104121423B CN104121423B (zh) 2017-01-11

Family

ID=51766964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410339532.8A Active CN104121423B (zh) 2014-07-16 2014-07-16 U型管径限定卡在孔道预埋中的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104121423B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106437197A (zh) * 2016-07-29 2017-02-22 上海建工四建集团有限公司 一种用于拆除混凝土的静力破碎结构及其施工方法
CN110904929A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 上海勘测设计研究院有限公司 U型预应力锚索整束整体预埋安装方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201462197U (zh) * 2009-06-08 2010-05-12 宁波华安建材冶炼有限公司 U形管卡
CN202790919U (zh) * 2012-09-12 2013-03-13 北京城建设计研究总院有限责任公司 一种地下隧道用可调式管道固定支架
CN202927262U (zh) * 2012-11-26 2013-05-08 中国石油集团工程设计有限责任公司 油气管道隧道内管道安装支墩
CN203036088U (zh) * 2012-12-31 2013-07-03 洛阳新奥华油燃气有限公司 一种新型的带状pvc管卡箍
JP2014052028A (ja) * 2012-09-06 2014-03-20 Nifco Inc 配設具
CN203560587U (zh) * 2013-10-16 2014-04-23 池州市富昌机械制造有限公司 弹性管卡
CN203979648U (zh) * 2014-07-16 2014-12-03 中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司 U型管径限定卡

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201462197U (zh) * 2009-06-08 2010-05-12 宁波华安建材冶炼有限公司 U形管卡
JP2014052028A (ja) * 2012-09-06 2014-03-20 Nifco Inc 配設具
CN202790919U (zh) * 2012-09-12 2013-03-13 北京城建设计研究总院有限责任公司 一种地下隧道用可调式管道固定支架
CN202927262U (zh) * 2012-11-26 2013-05-08 中国石油集团工程设计有限责任公司 油气管道隧道内管道安装支墩
CN203036088U (zh) * 2012-12-31 2013-07-03 洛阳新奥华油燃气有限公司 一种新型的带状pvc管卡箍
CN203560587U (zh) * 2013-10-16 2014-04-23 池州市富昌机械制造有限公司 弹性管卡
CN203979648U (zh) * 2014-07-16 2014-12-03 中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司 U型管径限定卡

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾令华: "天生桥一级水电站引水隧洞环锚施工与监理", 《人民长江》, vol. 32, no. 6, 20 June 2001 (2001-06-20) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106437197A (zh) * 2016-07-29 2017-02-22 上海建工四建集团有限公司 一种用于拆除混凝土的静力破碎结构及其施工方法
CN110904929A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 上海勘测设计研究院有限公司 U型预应力锚索整束整体预埋安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104121423B (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204984424U (zh) 防止开口盾尾管片下沉的垫块装置
CN103255840A (zh) 混凝土墙、柱拉结筋用组合体预埋件及其安装施工方法
CN203229865U (zh) 卡槽式桥梁墩身钢筋定位装置
CN206903201U (zh) 弧形模板装置
CN204126263U (zh) 一种梁、墙预埋水平套管固定装置
CN202830990U (zh) 橡胶止水带固定装置
CN104121423A (zh) U型管径限定卡及其在孔道预埋中的施工方法
CN204459477U (zh) 一种预埋管道固定支架
CN204551547U (zh) 地下室外墙竖向后浇带封堵装置
CN203979648U (zh) U型管径限定卡
CN203977384U (zh) 预埋导轨
CN110700319A (zh) 一种综合管廊用单侧支模工装
CN204645423U (zh) 空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置及其制备工具
CN202359742U (zh) 一种配筋砌体结构的钢筋定位器
CN104088262A (zh) 预埋导轨及其在孔道预埋中的施工方法
CN103453843A (zh) 隧道无尺量测可拆卸反光片的安装方法
CN204728701U (zh) 剪力墙接线盒定位支撑件
CN204728475U (zh) 一种二次结构拉结筋预埋件装置
CN209760295U (zh) 一种地下管廊电力支架预埋t型螺栓固定结构
CN204728195U (zh) 用于桥梁预应力结构的扁形缓粘结预应力筋
CN104695604B (zh) 空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置及其制备工具
CN209369827U (zh) 一种地铁盾构隧道管线安装用预埋套筒
CN203080807U (zh) 用于控制钢筋保护层厚度及管件定位的卡紧装置
CN201762889U (zh) 预制构件内的圆形垫块
CN207620379U (zh) 一种边模固定装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant