CN104119486B - 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104119486B
CN104119486B CN201410295353.9A CN201410295353A CN104119486B CN 104119486 B CN104119486 B CN 104119486B CN 201410295353 A CN201410295353 A CN 201410295353A CN 104119486 B CN104119486 B CN 104119486B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
polycarbonate composite
parts
preparation
polyethylene glycol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410295353.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104119486A (zh
Inventor
阮洪良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Ruan's Plastic Industry Co ltd
Original Assignee
CHONGQING RUAN'S PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING RUAN'S PLASTIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical CHONGQING RUAN'S PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410295353.9A priority Critical patent/CN104119486B/zh
Publication of CN104119486A publication Critical patent/CN104119486A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104119486B publication Critical patent/CN104119486B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法。该聚碳酸酯复合材料由包含以下重量份的组分制成:三亚甲基碳酸酯55‑70份、聚乙二醇15‑20份、甲基丙烯酸羟乙酯15‑20份、三硬脂酸甘油酯10‑15份、二氧化硅10‑20份、丙三醇5‑8份和戊二醛2‑5份。通过本发明的方法制得的聚碳酸酯复合材料具有良好的拉伸性能和良好的阻隔性能,能够用作薄膜材料,具有良好的透光性。同时,其制备方法简单,成膜容易,适于工业化生产。

Description

一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域,特别涉及一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法。
背景技术
现有的具有氧气阻隔性能的包装材料主要有铝箔, 铝箔虽然有着良好的耐热性能,但是铝箔本身的强度和抗折性能不佳,且由于铝箔不透明,在包装的美观性方面难以满足需求。
由于现有的包装选材往往需要力学强度较好,且能通过包装看到内部产品,基于铝箔的不透明和反光性,限制了铝箔在很多包装领域的应用。不具有环保特性,且回收困难,所以人们同时也在不断研究其替代品。
聚碳酸酯是一类分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,其中三亚甲基碳酸酯具有类无毒、无污染、不易燃、可生物降解,且具有良好拉伸强度的高分子材料。
发明内容
针对上述的需求,本发明的目的是提供了一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法,本发明制得的聚碳酸酯复合材料具有良好的拉伸性能和良好的阻隔性能,能够用作薄膜材料,具有良好的透光性。同时,本发明的聚碳酸酯复合材料,制备方法简单,成膜容易,适于工业化生产。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种聚碳酸酯复合材料,由包含以下重量份的组分制成:
三亚甲基碳酸酯 55-70份,
聚乙二醇 15-20份,
甲基丙烯酸羟乙酯 15-20份,
三硬脂酸甘油酯 10-15份,
二氧化硅 10-20份,
丙三醇 5-8份,
戊二醛 2-5份。
所述二氧化硅的直径为 50-80纳米。
所述聚乙二醇的平均分子量为 6000-8000。
一种聚碳酸酯复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)称取三亚甲基碳酸酯55-70份、二氧化硅10-20份、丙三醇5-8份和戊二醛2-5份混合均匀,调节pH至8.2,置于氮气氛围中,0.5atm110-120℃下,搅拌3-5小时,冷却至室温,备用;
(2)将步骤1的产物调节pH至7,加入三硬脂酸甘油酯10-15份、甲基丙烯酸羟乙酯15-20份和聚乙二醇15-20份,加入三叶螺杆机中,搅拌均匀,得到聚碳酸酯复合材料。
所述步骤1中的搅拌速率为200-250转/分钟。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
(1)本发明的聚碳酸酯复合材料为可生物降解材料,其制备方法简单,成膜容易,当制备为薄膜材料时,具有良好的透光性。
(2)本发明的聚碳酸酯复合材料具有良好的拉伸性能,且由于无机二氧化硅的加入提高了材料的阻隔性能。
(3)本发明的聚碳酸酯复合材料具有良好的力学性能,特别是具有优异的拉伸性能,作为薄膜材料时,具有一定的保护产品表面不受刮伤的作用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取三亚甲基碳酸酯55kg、直径为80纳米的二氧化硅10kg、丙三醇8kg和戊二醛2kg混合均匀,调节pH至8.2,置于氮气氛围中,0.5atm110℃下,以250转/分钟的搅拌速率,搅拌3小时,冷却至室温,备用;
(2)将步骤1的产物调节pH至7,加入三硬脂酸甘油酯10kg、甲基丙烯酸羟乙酯17kg和平均分子量为8000的聚乙二醇20kg,加入三叶螺杆机中,搅拌均匀,得到聚碳酸酯复合材料。
将聚碳酸酯复合材料制成长度为10cm,宽度1cm,厚度2mm,其性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取三亚甲基碳酸酯70kg、直径为70纳米的二氧化硅20kg、丙三醇7kg和戊二醛3kg混合均匀,调节pH至8.2,置于氮气氛围中,0.5atm120℃下,以200转/分钟的搅拌速率,搅拌5小时,冷却至室温,备用;
(2)将步骤1的产物调节pH至7,加入三硬脂酸甘油酯15kg、甲基丙烯酸羟乙酯20kg和平均分子量为7000的聚乙二醇18kg,加入三叶螺杆机中,搅拌均匀,得到聚碳酸酯复合材料。
将聚碳酸酯复合材料制成长度为10cm,宽度1cm,厚度2mm,其性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取三亚甲基碳酸酯60kg、直径为50纳米的二氧化硅16kg、丙三醇5kg和戊二醛5kg混合均匀,调节pH至8.2,置于氮气氛围中,0.5atm110℃下,以250转/分钟的搅拌速率,搅拌4小时,冷却至室温,备用;
(2)将步骤1的产物调节pH至7,加入三硬脂酸甘油酯12kg、甲基丙烯酸羟乙酯15kg和平均分子量为6000的聚乙二醇15kg,加入三叶螺杆机中,搅拌均匀,得到聚碳酸酯复合材料。
将聚碳酸酯复合材料制成长度为10cm,宽度1cm,厚度2mm,其性能测试结果如表1所示。
表1
本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种聚碳酸酯复合材料,其特征在于,由包含以下重量份的组分制成:
三亚甲基碳酸酯 55-70 份,
聚乙二醇 15-20 份,
甲基丙烯酸羟乙酯 15-20 份,
三硬脂酸甘油酯 10-15 份,
二氧化硅 10-20 份,
丙三醇 5-8 份,
戊二醛 2-5 份;
所述二氧化硅的直径为50-80 纳米;
所述聚乙二醇的平均分子量为6000-8000;
所述的一种聚碳酸酯复合材料通过下述的制备方法制备得到:
(1)称取三亚甲基碳酸酯55-70 份、二氧化硅10-20 份、丙三醇5-8 份和戊二醛2-5 份混合均匀,调节pH 至8.2,置于氮气氛围中,0.5atm,110-120℃下,搅拌3-5 小时,冷却至室温,备用;
(2)将步骤1 的产物调节pH 至7,加入三硬脂酸甘油酯10-15 份、甲基丙烯酸羟乙酯15-20 份和聚乙二醇15-20 份,加入三叶螺杆机中,搅拌均匀,得到聚碳酸酯复合材料;
所述步骤1 中的搅拌速率为200-250 转/ 分钟。
CN201410295353.9A 2014-06-27 2014-06-27 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN104119486B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410295353.9A CN104119486B (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410295353.9A CN104119486B (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104119486A CN104119486A (zh) 2014-10-29
CN104119486B true CN104119486B (zh) 2017-02-08

Family

ID=51765141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410295353.9A Expired - Fee Related CN104119486B (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104119486B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7069177B2 (ja) 2016-09-21 2022-05-17 ネクストキュア インコーポレイテッド シグレック-15に対する抗体及びその使用方法
US10053533B1 (en) 2017-04-13 2018-08-21 Presidium Usa, Inc. Oligomeric polyol compositions

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA978537B (en) * 1996-09-23 1998-05-12 Focal Inc Polymerizable biodegradable polymers including carbonate or dioxanone linkages.
US7790834B2 (en) * 2007-11-30 2010-09-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Copolymers comprising trimethylene carbonate and poly(trimethylene ether) glycols
CN101864069B (zh) * 2010-06-10 2012-02-22 武汉大学 一种生物降解性水凝胶及其合成方法
CN102675611A (zh) * 2012-06-05 2012-09-19 云南民族大学 聚乳酸组合物及其共聚改性方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104119486A (zh) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105860316B (zh) 改善低温冲击韧性的asa树脂组合物及其制备方法
CN103323895B (zh) 一种镀银型反射膜的制备方法
CN103275386B (zh) 一种etfe薄膜、其制备方法及用途
CN104119486B (zh) 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法
TW200628576A (en) Acrylic adhesive composition and acrylic adhesive sheet
CN102993687A (zh) 一种烧结高分子材料及其制备方法
CN106116165A (zh) 一种耐高温防爆裂钢化玻璃材料
CN107312295B (zh) 一种高透明低成本的聚乳酸复合材料及其制备方法
CA2706438C (en) Polyester film having latent shrink properties and process for producing same
GB2595009A (en) Graphene oxide-TEOS/silane composite gel material, preparation method therefor and use thereof
JPH11286539A (ja) 透明性コポリエステル厚板シ―ト
CN103360740B (zh) 抗老化pc-pom塑料合金
CN107400355B (zh) 一种可降解的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法
CN102850745A (zh) 玻纤增强聚碳酸酯复合材料
CN103173015A (zh) 一种高强度pps材料及其制备方法
CN103360744B (zh) 抗老化pc-pmma塑料合金
CN105131539A (zh) 一种可降解高阻隔材料及其制备方法
CN107722484A (zh) 一种光扩散材料的组合物及其制备方法
CN107324688A (zh) 一种吸波透气环保装饰线条及其制备方法
CN105419143A (zh) 一种消除虎皮纹的耐热asa树脂组合物及其制备方法
CN107188410A (zh) 一种耐热防爆玻璃及其制备方法
CN106832681A (zh) 一种高韧性pvc发泡板材及制备方法
CN106084642A (zh) 一种市政生态园林施工用多功能电缆
CN110746623A (zh) 一种冷冻包装用抗冲击聚酯复合塑料薄膜的制备方法
CN112757730A (zh) 一种包装用petg多层复合膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ruan Hongliang

Inventor before: Zhang Taiyuan

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20161008

Address after: 402560, 28, Jinlong Road, Dongcheng Subdistrict Office, Tongliang District, Chongqing

Applicant after: CHONGQING RUAN'S PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: High tech Industrial Development Zone, Suzhou City, Jiangsu province 215000 Xuguan Industrial Park Hu Yang Road No. 26

Applicant before: SUZHOU SHENGBAIWEI PACKAGE EQUIPMENT Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170208