CN104119471B - 一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104119471B CN104119471B CN201410340821.XA CN201410340821A CN104119471B CN 104119471 B CN104119471 B CN 104119471B CN 201410340821 A CN201410340821 A CN 201410340821A CN 104119471 B CN104119471 B CN 104119471B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- viscosity
- depression agent
- initiator
- oleic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 17
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- KGWDUNBJIMUFAP-KVVVOXFISA-N Ethanolamine Oleate Chemical compound NCCO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O KGWDUNBJIMUFAP-KVVVOXFISA-N 0.000 claims abstract description 15
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 15
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N Sorbitan monooleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N 0.000 claims description 3
- VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl n-propan-2-yloxycarbonyliminocarbamate Chemical compound CC(C)OC(=O)N=NC(=O)OC(C)C VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 19
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 10
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及石油化工领域，具体公开了一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法。所述降粘剂，由包含如下重量份的原料制备得到：丙烯腈50~70份、苯乙烯20~40份、马来酸酐20~40份、乙醇胺30~50份、油酸30~50份、表面活性剂20~30份、引发剂1~5份。本发明制备得到的降粘剂能显著降低原油的粘度，应用于原油管道输送过程中能够显著降低输送成本、提高输油能力与原油输送的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法。
背景技术
传统的原油管道输送主要方法为加热输送工艺，即在管道上隔几十公里设一个加热站，该方法输油能耗高，且管道停运时间稍长便会因为原油降温导致凝结，酿成管道堵塞的灾难性后果。我国长距离输油管道每年用于加热的燃料消耗数十万吨。因此，高粘原油节能、安全输送一直是我国乃至全球石油储运面临的主要技术难题。目前倍受国内外石油工业界普遍关注的方法为在原油输送过程中添加降粘剂，以降低原油的粘度，该方法很大程度上降低了管道输油的成本以及提高管道输油能力和提高了管道输油的安全性。目前应用的较多的降粘剂及为聚α-烯烃，除此之外，其他应用较多的降粘剂并不多见。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中用于原油管道输送过程中降粘剂的不足，提供一种应用于管输原油的降粘剂。
本发明所要解决的另一技术问题在于，提供上述降粘剂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种应用于管输原油的降粘剂，由包含如下重量份的原料制备得到：丙烯腈
50~70份、苯乙烯20~40份、马来酸酐20~40份、乙醇胺30~50份、油酸30~50份、表面活性剂20~30份、引发剂1~5份。
作为一种优选方案，所述的降粘剂，由包含如下重量份的原料制备得到：丙
烯腈50~60份、苯乙烯30~40份、马来酸酐20~30份、乙醇胺30~40份、油酸40~50份、表面活性剂20~25份、引发剂1~3份。
作为一种最优选方案，所述的降粘剂，由包含如下重量份的原料制备得到：
丙烯腈60份、苯乙烯40份、马来酸酐20份、乙醇胺30份、油酸50份、表面活性剂25份、引发剂2份。
作为一种优选方案，所述的表面活性剂为多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚或
山梨醇酐单油酸酯。
作为一种优选方案，所述的引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰或偶氮
二异丁腈。
本发明所述降粘剂的制备方法，包含如下步骤：
S1.将丙烯腈、苯乙烯和马来酸酐混合后加入有机溶剂溶解，再加入引发剂，
控制反应温度在80~100℃，反应3~5h，分离白色固体；
S2.将乙醇胺与油酸混合溶于有机溶剂，在碱性条件下，在100~120℃下反
应3~5h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺。
S3.将S1.得到的白色固体、S2.得到的酰胺以及表面活性剂混合，在100~150℃温度下搅拌0.5~1h，冷却粉碎即得降粘剂。
作为一种优选方案，S1.中所述有机溶剂为甲苯，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰或偶氮二异丁腈，控制反应温度在90℃，反应4h。
作为一种优选方案，S2.中所述有机溶剂为甲苯，在120℃下反应3~5h。
作为一种优选方案，S2.中所述碱性条件是指加入乙醇胺与油酸总重量3~5%的氢氧化钾或氢氧化钠形成的碱性条件。
作为一种优选方案，S3.中所述表面活性剂为多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸酯，在50℃温度下搅拌0.5h。
有益效果：（1）本发明制备得到的降粘剂能显著降低原油的粘度，应用于原油管道输送过程中能够显著降低输送成本、提高输油能力与原油输送的安全性；（2）本发明制备得到的降粘剂只需要使用原油量的0.0001%即可达到90%以上的降粘率，在添加量相同的条件下，其降粘率为聚α-烯烃的10倍以上。（3）本发明降粘剂的制备工艺简单，制备时间短，适合工业化大规模生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1降粘剂的制备
S1.将丙烯腈600g、苯乙烯400g和马来酸酐200g混合后加入甲苯加热至
50℃溶解，再加入引发剂过氧化二苯甲酰2g，控制反应温度在90℃，反应4h，分离白色固体；
S2.将乙醇胺300g与油酸500g混合溶于有机溶剂，加入25g氢氧化钾，在
120℃下反应3h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺。
S3.将S1.得到的所有白色固体、S2.得到的所有酰胺以及多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚250g混合，在150℃温度下搅拌0.5h，冷却粉碎即得降粘剂。
实施例2降粘剂的制备
S1.将丙烯腈500g、苯乙烯200g和马来酸酐200g混合后加入甲苯加热至
50℃溶解，再加入引发剂过氧化二苯甲酰1g，控制反应温度在80℃，反应5h，分离白色固体；
S2.将乙醇胺400g与油酸500g混合溶于有机溶剂，加入35g氢氧化钾，在
120℃下反应3h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺。
S3.将S1.得到的所有白色固体、S2.得到的所有酰胺以及多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚200g混合，在100℃温度下搅拌1h，冷却粉碎即得降粘剂。
实施例3降粘剂的制备
S1.将丙烯腈700g、苯乙烯400g和马来酸酐400g混合后加入甲苯加热至
50℃溶解，再加入引发剂过氧化二苯甲酰5g，控制反应温度在100℃，反应3h，分离白色固体；
S2.将乙醇胺300g与油酸400g混合溶于有机溶剂，加入35g氢氧化钾，在
120℃下反应3h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺。
S3.将S1.得到的所有白色固体、S2.得到的所有酰胺以及多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚300g混合，在150℃温度下搅拌0.5h，冷却粉碎即得降粘剂。
实施例4降粘剂的制备
S1.将丙烯腈500g、苯乙烯300g和马来酸酐300g混合后加入甲苯加热至
50℃溶解，再加入引发剂过氧化二苯甲酰3g，控制反应温度在90℃，反应3h，分离白色固体；
S2.将乙醇胺400g与油酸500g混合溶于有机溶剂，加入35g氢氧化钾，在
120℃下反应3h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺。
S3.将S1.得到的所有白色固体、S2.得到的所有酰胺以及多乙烯多胺聚氧丙
烯聚氧乙烯醚250g混合，在100℃温度下搅拌1h，冷却粉碎即得降粘剂。
实施例5降粘率评价
用旋转粘度计测量添加本发明降粘剂及聚α-烯烃（常用降粘剂）前后的原油（大庆原油）粘度，计算降粘率。降粘率计算方法如下：
（1）取原油样品，在水浴锅中预热，测定50℃时其粘度值，记作A0；
（2）将原油样品加入本发明降粘剂，搅拌均匀，测定50℃时其粘度值，记作A1；
（3）降粘率（%）=100%×（A0-A1）/A0
由上表数据可以看出，本实施例中的降粘剂只需添加原油质量的0.0001%即可达到90%以上的降粘率。而与添加同等量的聚α-烯烃相比，聚α-烯烃的降粘率仅为7.4%，粘度从662变成613，几乎没有什么变化，说明本发明制备得到的降粘剂在添加量相同的条件下（0.0001%），其降粘效果为聚α-烯烃的10倍以上。因此，本发明制备得到的降粘剂的降粘率有了很大的提升，可达90%以上，取得了新的降粘突破，另外，本发明只需使用很少的量即可达到很好的降粘效果，在实际应用当中可大大减少降粘剂的使用量。
Claims (8)
1.一种应用于管输原油的降粘剂，其特征在于，由包含如下重量份的原料制备得到：丙烯腈50~70份、苯乙烯20~40份、马来酸酐20~40份、乙醇胺30~50份、油酸30~50份、表面活性剂20~30份、引发剂1~5份；所述降粘剂通过包含如下步骤的方法制备得到：
S1.将丙烯腈、苯乙烯和马来酸酐混合后加入有机溶剂溶解，再加入引发剂，控制反应温度在80~100℃，反应3~5h，分离白色固体；
S2.将乙醇胺与油酸混合溶于有机溶剂，在碱性条件下，在100~120℃下反应3~5h，浓缩、蒸出溶剂得酰胺；
S3.将S1得到的白色固体、S2得到的酰胺以及表面活性剂混合，在100~150℃温度下搅拌0.5~1h，冷却粉碎即得降粘剂。
2.根据权利要求1所述的降粘剂，其特征在于，由包含如下重量份的原料制备得到：丙烯腈50~60份、苯乙烯30~40份、马来酸酐20~30份、乙醇胺30~40份、油酸40~50份、表面活性剂20~25份、引发剂1~3份。
3.根据权利要求2所述的降粘剂，其特征在于，由包含如下重量份的原料制备得到：丙烯腈60份、苯乙烯40份、马来酸酐20份、乙醇胺30份、油酸50份、表面活性剂25份、引发剂2份。
4.根据权利要求1所述的降粘剂，其特征在于，所述的表面活性剂为多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸酯。
5.根据权利要求1所述的降粘剂，其特征在于，所述的引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰或偶氮二异丁腈。
6.根据权利要求1所述的降粘剂，其特征在于，S1中所述有机溶剂为甲苯，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化月桂酰或偶氮二异丁腈，控制反应温度在90℃，反应4h。
7.根据权利要求1所述的降粘剂，其特征在于，S2中所述有机溶剂为甲苯，在120℃下反应3~5h。
8.根据权利要求7所述的降粘剂，其特征在于，S2中所述碱性条件是指加入乙醇胺与油酸总重量3~5%的氢氧化钾或氢氧化钠形成的碱性条件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410340821.XA CN104119471B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410340821.XA CN104119471B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104119471A CN104119471A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104119471B true CN104119471B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=51765128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410340821.XA Expired - Fee Related CN104119471B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104119471B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101712787B (zh) * | 2008-10-08 | 2012-01-11 | 中国石油天然气集团公司 | 含有磺酸的有机高分子反应型原油流动改性剂 |
| CN101712782A (zh) * | 2008-10-08 | 2010-05-26 | 中国石油天然气集团公司 | 含有胺有机高分子的反应型原油流动改性剂 |
| CN101712796B (zh) * | 2008-10-08 | 2011-10-05 | 中国石油天然气集团公司 | 含有异氰酸酯有机高分子的反应型原油流动改性剂 |
| CN101712786A (zh) * | 2008-10-08 | 2010-05-26 | 中国石油天然气集团公司 | 含有羧酸有机高分子的反应型原油流动改性剂 |
| CN101845187B (zh) * | 2010-05-22 | 2011-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于管输原油用的油基降粘剂 |
| CN101858487B (zh) * | 2010-05-22 | 2012-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于管输原油用的油基降粘剂 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201410340821.XA patent/CN104119471B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104119471A (zh) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103509617B (zh) | 一种煤气化专用的复合水煤浆添加剂 | |
| CN104371076B (zh) | 一种常温合成聚羧酸减水剂的方法 | |
| CN105462673B (zh) | 一种环保型液压支架用乳化油及其制备方法 | |
| CN104140540A (zh) | 松香增粘树脂乳液的制备方法 | |
| CN201305811Y (zh) | 乳化沥青冷再生二次搅拌装置 | |
| CN102120792A (zh) | 一种顺酐-（甲基）丙烯酸分散剂的制备方法 | |
| CN104119471B (zh) | 一种应用于管输原油的降粘剂及其制备方法 | |
| CN102241488B (zh) | 水泥保坍助磨剂及其制备方法和应用 | |
| CN107935443A (zh) | 一种改性混凝土减水剂及其制备方法 | |
| CN102786897B (zh) | 高标无醛胶水及其制备方法 | |
| CN102585792B (zh) | 一种用于超稠油的低成本环保油溶性降黏剂 | |
| CN101210193B (zh) | 利用微生物对易凝高粘原油降解后进行管道输送的方法 | |
| CN104163583A (zh) | 利用镍铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法 | |
| CN104689924B (zh) | 一种赤铁矿石反浮选两性组合捕收剂 | |
| CN103755887B (zh) | 一种聚合物磺酸盐、其制备方法及其在水泥助磨剂中的应用 | |
| CN106746888B (zh) | 一种混凝土用抗离析剂及其制备方法 | |
| CN105238439B (zh) | 复合型油田破乳剂的制备方法 | |
| CN101671142B (zh) | 一种用聚马来酸制备的水泥增强助磨剂 | |
| CN104073306A (zh) | 一种水煤浆的生产方法 | |
| CN106432620A (zh) | 一种改性木焦油陶瓷分散剂及其制备方法 | |
| CN105367719A (zh) | 聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 | |
| CN103183818B (zh) | 一种聚醚及其制备方法 | |
| CN106243292B (zh) | 一种陶瓷减水剂及其制备方法 | |
| Hongke et al. | A quadripolymer cementing slurry retarder for high temperature operation | |
| CN103864319B (zh) | 一种钢渣助磨剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160210 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |