CN104118642A - 抗菌塑料容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌塑料容器，包括容器盖和容器，所述的容器盖上设置抗菌层，所述的容器盖由非抗菌塑料制成，所述的抗菌层由抗菌塑料制成；所述的容器为双层结构，包括容器外腔壁和容器内腔壁，所述的容器外腔壁由非抗菌塑料制成，所述的容器内腔壁由抗菌塑料制成；所述制成抗菌层和容器内腔壁的抗菌塑料均由纳米级金属离子混合塑料颗粒与塑料原料注塑而成。本发明的目的是为食品、化妆品及药品的包装提供一种具有长效抗菌、抑菌、杀菌作用的抗菌聚丙烯容器，通过应用高熔体强度聚丙烯与普通聚丙烯共混，解决普通聚丙烯熔体强度低、耐熔垂性差导致的生产效率低下，以及容器壁厚不均匀导致废品率高的问题。
Description
技术领域
本发明属于抗菌容器技术领域，具体涉及一种抗菌塑料容器。
背景技术
目前，塑料容器在工业生产和日常生活中得到广泛的应用，特别是广泛的应用在各种食品、化妆品和医药产品的包装上。在实际应用中，食品和医药塑料容器的内、外部极易感染和滋生细菌，食品和医药用的包装塑料内感染细菌，会导致食品和医药品变质，缩短包装有效期，影响人们的身体健康。
现有的各种食品和药品包装塑料是在加工成型过程中完成消毒的，以往成型产品的消毒需要使用酒精、漂白粉、次氯酸钠和过氧化氢等药剂或使用紫外线、微波照射或高压蒸汽消毒灭菌。而使用酒精、漂白粉、次氯酸钠和过氧化氢等药剂进行消毒时，容易残留对人体有害的化学成分，使用紫外线、微波照射或高压蒸汽消毒灭菌，这些消毒方法费用高，增加成本，即使采用这些方法消毒杀菌，消毒灭菌的效果也不能保持长久。
为使消毒灭菌的效果保持长久，在化妆品和食品中加入防腐剂，这种做法会对人体产生不良影响，即使防腐剂效果明显，有时也会被禁止使用。为解决这个问题，把抗菌剂与合成塑料混合，做抗菌棒，将抗菌棒与溶液一起装入容器内，这样既不使用防腐剂，又能起到抗菌作用，抗菌棒与溶液一起装入容器，给充填工序增加了工作量，抗菌棒与溶液的接触面积不够充分，抗菌效果不理想。
发明内容
本发明的目的是为食品、化妆品及药品的包装提供一种具有长效抗菌、抑菌、杀菌作用的抗菌聚丙烯容器，通过应用高熔体强度聚丙烯与普通聚丙烯共混，解决普通聚丙烯熔体强度低、耐熔垂性差导致的生产效率低下，以及容器壁厚不均匀导致废品率高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗菌塑料容器，其包括容器盖和容器，所述的容器盖上设置抗菌层，所述的容器盖由非抗菌塑料制成，所述的抗菌层由抗菌塑料制成；所述的容器为双层结构，包括容器外腔壁和容器内腔壁，所述的容器外腔壁由非抗菌塑料制成，所述的容器内腔壁由抗菌塑料制成。
优选的是，所述制成抗菌层和容器内腔壁的抗菌塑料均由纳米级金属离子混合塑料颗粒与塑料原料注塑而成。
优选的是，所述的纳米级金属混合塑料颗粒由纳米级金属离子银、铜、锌中的一种或两种以上和二氧化钛塑料混合制成，所述的纳米级金属离子占总重的35%～40%，二氧化钛塑料占总重的60%～65%；所述的混合塑料颗粒占抗菌塑料总重的10%～20%，所述的塑料原料占抗菌塑料总重的80%～90%。
优选的是，所述的塑料原料为聚丙烯塑料。
优选的是，所述的非抗菌塑料为聚丙烯塑料。
优选的是，所述的聚丙烯塑料由普通聚丙烯塑料颗粒（PP）和高熔体强度聚丙烯塑料颗粒（HMSPP）共混组成，所述的普通聚丙烯塑料颗粒（PP）占总重量的80%～90%，所述的高熔体强度聚丙烯塑料颗粒（HMSPP）占总重的10%～20%。
优选的是，所述的抗菌层为凸缘结构。
优选的是，所述的凸缘设置于容器盖内顶。
优选的是，所述的凸缘设置于容器倒立后，容器中介质与容器盖的接触区域。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明聚丙烯抗菌塑料容器的抗菌率可以达到95%以上，具有对以大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、酵母菌等为代表的细菌的杀灭、抑制其生长的作用，赋予食品瓶及药瓶在使用环境中通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁，增加了食品及药品特别是口服液体药品的保质期及安全性，可以有效地延长食品及药品的货架期，保障已打开的食品及药品在使用期的安全性，提高人民生活的健康水平。
本发明聚丙烯抗菌塑料容器是采用10%～20%的高熔体强度聚丙烯（HMSPP）与80%～90%的普通聚丙烯塑料（PP）进行共混共挤出改性,利用高熔体强度聚丙烯（HMSPP）的应变硬化能力以及较高的结晶温度和较短的结晶时间，较高的刚性，解决一直以来生产普通聚丙烯塑料（PP）容器的生产效率及容器壁厚均匀性问题；同时本发明的制造可有效地提高生产效率，使聚丙烯容器的生产效率达到PET容器的生产效率，而其重量仅是PET容器的70%，大大节约了成本。
本发明聚丙烯抗菌塑料容器的耐温性可达125℃以上，一方面可直接进行食品及药品的热灌装，使食品或药品企业节约工序，提高生产效率及生产成本；另一方面对需热食的食品及药品可直接将包装容器放入微波炉加热，使用方便安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1之A放大结构示意图；
其中：1-容器盖，11-抗菌层，2-容器，20-容器外腔壁，21-容器内腔壁。
具体实施方式
下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、图2所示，本发明包括容器盖1和容器2，所述的容器盖1上设置抗菌层11，所述的容器盖1由非抗菌塑料制成，所述的抗菌层11由抗菌塑料制成；所述的容器2为双层结构，包括容器外腔壁20和容器内腔壁21，所述的容器外腔壁20由非抗菌塑料制成，所述的容器内腔壁21由抗菌塑料制成。
所述制成抗菌层11和容器内腔壁21的抗菌塑料均由纳米级金属离子混合塑料颗粒与塑料原料注塑而成，所述的混合塑料颗粒由纳米级金属银离子和二氧化钛塑料混合制成，所述的纳米级金属离子占总重的35%，二氧化钛塑料占总重的65%；所述的混合塑料颗粒占抗菌塑料总重的10%，所述的塑料原料占抗菌塑料总重的90%。
所述的塑料原料为聚丙烯塑料；所述的非抗菌塑料为聚丙烯塑料。
所述的抗菌层11为凸缘结构；所述的凸缘设置于容器盖1内顶；所述的凸缘设置于容器2倒立后，容器2中介质与容器盖1的接触区域。
实施例二：
如图1、图2所示，本发明包括容器盖1和容器2，所述的容器盖1上设置抗菌层11，所述的容器盖1由非抗菌塑料制成，所述的抗菌层11由抗菌塑料制成；所述的容器2为双层结构，包括容器外腔壁20和容器内腔壁21，所述的容器外腔壁20由非抗菌塑料制成，所述的容器内腔壁21由抗菌塑料制成。
所述制成抗菌层11和容器内腔壁21的抗菌塑料均由纳米级金属离子混合塑料颗粒与塑料原料注塑而成。
所述的纳米级金属离子混合塑料颗粒由纳米级金属离子银、铜、锌和二氧化钛塑料混合制成，所述的纳米级金属离子占总重的40%，二氧化钛塑料占总重的60%；所述的纳米级金属离子混合塑料颗粒占抗菌塑料总重的20%，所述的塑料原料占抗菌塑料总重的80%。
所述的塑料原料为聚丙烯塑料；所述的非抗菌塑料为聚丙烯塑料。
所述的抗菌层11为凸缘结构；所述的凸缘设置于容器盖1内顶；所述的凸缘设置于容器2倒立后，容器2中介质与容器盖1的接触区域。
实施例三：
如图1、图2所示，本发明包括容器盖1和容器2，所述的容器盖1上设置抗菌层11，所述的容器盖1由非抗菌塑料制成，所述的抗菌层11由抗菌塑料制成；所述的容器2为双层结构，包括容器外腔壁20和容器内腔壁21，所述的容器外腔壁20由非抗菌塑料制成，所述的容器内腔壁21由抗菌塑料制成。
所述制成抗菌层11和容器内腔壁21的抗菌塑料均由纳米级金属离子混合塑料颗粒与塑料原料注塑而成，所述的混合塑料颗粒由纳米级金属银离子和二氧化钛塑料混合制成，所述的纳米级金属离子占总重的35%，二氧化钛塑料占总重的65%；所述的混合塑料颗粒占抗菌塑料总重的10%，所述的塑料原料占抗菌塑料总重的90%。
所述的塑料原料为聚丙烯塑料；所述的非抗菌塑料为聚丙烯塑料。
所述的聚丙烯塑料由普通聚丙烯塑料颗粒（PP）和高熔体强度聚丙烯塑料颗粒（HMSPP）共混组成，所述的普通聚丙烯塑料颗粒（PP）占总重量的80%，所述的高熔体强度聚丙烯塑料颗粒（HMSPP）占总重的20%。
所述的抗菌层11为凸缘结构；所述的凸缘设置于容器盖1内顶；所述的凸缘设置于容器2倒立后，容器2中介质与容器盖1的接触区域。
实施例四：
如图1、图2所示，本发明包括容器盖1和容器2，所述的容器盖1上设置抗菌层11，所述的容器盖1由非抗菌塑料制成，所述的抗菌层11由抗菌塑料制成；所述的容器2为双层结构，包括容器外腔壁20和容器内腔壁21，所述的容器外腔壁20由非抗菌塑料制成，所述的容器内腔壁21由抗菌塑料制成。
所述制成抗菌层11和容器内腔壁21的抗菌塑料均由纳米级金属离子混合塑料颗粒与塑料原料注塑而成。
所述的纳米级金属离子混合塑料颗粒由纳米级金属离子银、铜、锌和二氧化钛塑料混合制成，所述的纳米级金属离子占总重的40%，二氧化钛塑料占总重的60%；所述的纳米级金属离子混合塑料颗粒占抗菌塑料总重的20%，所述的塑料原料占抗菌塑料总重的80%。
所述的塑料原料为聚丙烯塑料；所述的非抗菌塑料为聚丙烯塑料。
所述的聚丙烯塑料由普通聚丙烯塑料颗粒（PP）和高熔体强度聚丙烯塑料颗粒（HMSPP）共混组成，所述的普通聚丙烯塑料颗粒（PP）占总重量的90%，所述的高熔体强度聚丙烯塑料颗粒（HMSPP）占总重的10%。
所述的抗菌层11为凸缘结构；所述的凸缘设置于容器盖1内顶；所述的凸缘设置于容器2倒立后，容器2中介质与容器盖1的接触区域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抗菌塑料容器，包括容器盖（1）和容器（2），其特征在于：所述的容器盖（1）上设置抗菌层（11），所述的容器盖（1）由非抗菌塑料制成，所述的抗菌层（11）由抗菌塑料制成；所述的容器（2）为双层结构，包括容器外腔壁（20）和容器内腔壁（21），所述的容器外腔壁（20）由非抗菌塑料制成，所述的容器内腔壁（21）由抗菌塑料制成。
2.根据权利要求1所述抗菌塑料容器，其特征在于：所述制成抗菌层（11）和容器内腔壁（21）的抗菌塑料均由纳米级金属离子混合塑料颗粒与塑料原料注塑而成。
3.根据权利要求2所述抗菌塑料容器，其特征在于：所述的纳米级金属离子混合塑料颗粒由纳米级金属离子银、铜、锌中的一种或两种以上和二氧化钛塑料混合制成，所述的纳米级金属离子占总重的35%～40%，二氧化钛塑料占总重的60%～65%；所述的纳米级金属离子混合塑料颗粒占抗菌塑料总重的10%～20%，所述的塑料原料占抗菌塑料总重的80%～90%。
4.根据权利要求2所述抗菌塑料容器，其特征在于：所述的塑料原料为聚丙烯塑料。
5.根据权利要求1所述抗菌塑料容器，其特征在于：所述的非抗菌塑料为聚丙烯塑料。
6.根据权利要求4或5所述抗菌塑料容器，其特征在于：所述的聚丙烯塑料由普通聚丙烯塑料颗粒（PP）和高熔体强度聚丙烯塑料颗粒（HMSPP）共混组成，所述的普通聚丙烯塑料颗粒（PP）占总重量的80%～90%，所述的高熔体强度聚丙烯塑料颗粒（HMSPP）占总重的10%～20%。
7.根据权利要求1所述抗菌塑料容器，其特征在于：所述的抗菌层（11）为凸缘结构。
8.根据权利要求8所述抗菌塑料容器，其特征在于：所述的凸缘设置于容器盖（1）内顶。
9.根据权利要求8或9所述抗菌塑料容器，其特征在于：所述的凸缘设置于容器（2）倒立后，容器（2）中介质与容器盖（1）的接触区域。
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