CN104118129A - 一种压机 - Google Patents

Abstract

一种压机，涉及压机制造技术领域。本发明包括由上横梁、左立柱、右立柱及底座组合而成的框架式机架，在机架内侧、于上横梁上设置液压油缸，在液压油缸活塞杆下方设置模头，在底座上方连接模套，在模套下方的底座内设置出模油缸。本发明通过液压站和电控系统控制，出模采用液压一次成型，不存在压制砖块时产生的打击声，减少噪声污染，同时减少了压制次数，减少了扬尘。

Description

一种压机

技术领域

本发明涉及压机制造技术领域。

背景技术

传统压机为采用摩擦式压力机，此压机工作原理是:电动机通过三角皮带驱动固定于传动轴上的两立盘旋转，操纵手柄控制一系列气动元件，使操纵缸进排气，以推动左、右立盘轮番压紧飞轮，依靠摩擦力驱动飞轮旋转，螺旋副将飞轮的旋转运动变为滑块的上下直线动动。此工作方式存在许多缺点：

①打击时噪音太大，现场测试超过85dB,根据GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准，昼间≤65dB,夜间≤55dB。现场环境显然不符合要求，容易造成操作人员疲劳，存在安全隐患。

②打击时灰尘太大，根据镁碳砖生产工艺要求，每块砖成型时都要打击十几次，每打击一次，都会产生扬尘。

③故障率高，维修成本高,每年基本上都要更换立轮一套、平轮两套、中心螺杆一件、上下螺母各一件，摩擦带更换25套,更换时工作强度比较高。

④在制砖过程中，由于人员操作不同，打击力度忽大忽小，制作砖的密度就忽大忽小，影响产品质量。

⑤人员使用率偏高，每台机需三个人操作。

⑥滑块和中心螺杆产生油污较多。

发明内容

本发明目的在于针对以上问题提供一种实现静压、一次成型的压机。

本发明包括由上横梁、左立柱、右立柱及底座组合而成的框架式机架，在所述机架内侧、于上横梁上设置液压油缸，在所述液压油缸活塞杆下方设置模头，在所述底座上方连接模套，在所述模套下方的底座内设置出模油缸。

本发明对原有的摩擦式压力机进行改造，取消原有压机立轮、平轮、中心螺杆、滑块，在原有中心螺杆位置增加液压油缸，同时增加一台出模油缸、一套液压站和一套电控系统。油缸通过液压站和电控系统控制，出模采用液压一次成型，不存在压制砖块时产生的打击声，减少噪声污染，同时减少了压制次数，减少了扬尘，由于液压传动是软性传动，系统设计有过载保护功能，基本上不会存在刚性破坏。本发明底座上设有与出模油缸活塞杆对应的通孔或槽口，出模时通过底座内的出模油缸活塞杆前端设置的顶头将模套内的模具顶出，本发明作业为“原位停止(加料)-快速下行-慢速下行-加压成形-快速返回-出模”的循环动作，加料工人在加完料后，轻按一下开始按钮，整个压制工作自动完成，压制力度大小完全由机器自已控制，从而不但提高了效率，保证了质量，而且又降低了劳动强度。此外，在机器整个工作区还装有红外传感器，机器运作时，一旦发现有人的身体部位进入工作区域，会立即停机,确保安全生产。

本发明在所述左、右立柱的内侧分别设置导轨，在所述液压油缸上设置导轨板，所述导轨板与导轨配合，通过导轨板和导轨的配合使油缸运行更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括由上横梁1、左立柱2、右立柱3及底座4组合而成的框架式机架，在机架内侧、于上横梁1上设置液压油缸5，在液压油缸5活塞杆下方设置模头6；在左立柱2、右立柱3的内侧分别设置导轨7，在液压油缸5上设置导轨板8，导轨板8与导轨7配合；在底座4上方连接模套9，在模套9下方的底座4内设置出模油缸10。

Claims (2)

1.一种压机，包括由上横梁、左立柱、右立柱及底座组合而成的框架式机架，其特征在于：在所述机架内侧、于上横梁上设置液压油缸，在所述液压油缸活塞杆下方设置模头，在所述底座上方连接模套，在所述模套下方的底座内设置出模油缸。

2.根据权利要求1所述的一种压机，其特征在于：在所述左、右立柱的内侧分别设置导轨，在所述液压油缸上设置导轨板，所述导轨板与导轨配合。